一种混凝土生产用的原料配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体为一种混凝土生产用的原料配料装置。


背景技术：

2.混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，但是现有的混凝土配料装置在使用时，难以对结块的原材料进行破碎处理，导致结块的混凝土原料混入，影响了混凝土的生产质量，为此，我们提出一种混凝土生产用的原料配料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土生产用的原料配料装置，能够对结块的原材料进行破碎与筛选，以防止结块或颗粒较大的原材料混入，从而达到保证混凝土生产质量的目的，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用的原料配料装置，包括底板、活动板和限位块；
5.底板：下表面四角安装有支撑腿，底板的下表面中部安装有搅拌桶，且搅拌桶的出料口处设置有排料阀，搅拌桶的下表面中部安装有第一电机，第一电机的输出轴端部固定连接有搅拌桨，且前端右侧的支撑腿的前表面上端安装有单片机，底板的上表面前后两端分别开设有滑槽，底板的上表面中部开设有与搅拌桶相连通的通槽；
6.活动板：下表面前后两端分别设置有直线电机，且直线电机与底板的上表面所开始的滑槽对应滑动连接，活动板的上表面左右两端安装有支撑座，且支撑座的出料口处安装有电磁流量阀，电磁流量阀的出料端与底板的上表面所开设的通槽相对应，支撑座的上端设置有过滤桶，过滤桶的上端卡接有支撑架，支撑架的上表面中部安装有第二电机，且第二电机的输出轴端部固定连接有转轴，转轴的下端呈圆周阵列转动连接有辗辊；
7.限位块：共设置有六根，六根限位块呈线性阵列设置于活动板的上表面前后两端，且限位块的相对面与过滤桶的外表面相接触，限位块的顶端与对应的支撑架相卡接；
8.其中：所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与排料阀、第一电机和第二电机的输入端电连接，单片机和电磁流量阀双向电连接。
9.进一步的，还包括导流环，所述导流环为上端内倾的环状结构，导流环共设置有两个，两个导流环分别安装于两个支撑座的内部下端，且导流环的中部环孔与对应的电磁流量阀的上端相卡接。设置的导流环能够方便碾碎后的原材料流出，避免原材料堆积于设备内部而影响设备的工作效率。
10.进一步的，还包括导料板，所述导料板为倾斜结构，导料板安装于搅拌桶的内部底部，且导流板的倾斜底角与排料阀相对应。设置的导料板能够将混合完成的混凝土排出，避
免混凝土残留于设备内部而影响设备的正常使用。
11.进一步的，还包括连接板，所述连接板安装于支撑腿的相对面中部，连接板的中部为环形结构，且连接板的中部与搅拌桶的中部对应卡接。设置的连接板能够对搅拌桶的中部进行加固，以防止搅拌桶出现晃动而脱落，从而保证设备在使用时的安全性。
12.进一步的，还包括收纳箱，所述收纳箱安装于连接板的上表面左侧，且收纳箱的左侧端铰接有箱门。设置的收纳箱能够对常用物品进行存放，避免物品散乱而影响设备的使用。
13.进一步的，还包括侧挡条，所述侧挡条共设置有两根，两根侧挡条分别安装于底板的上表面前后两端，且侧挡条的内侧面与活动板的外表面滑动连接。设置的侧挡条能够对活动板的两侧进行限位，以防止活动板出现偏差而影响设备的正常使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混凝土生产用的原料配料装置，具有以下好处：
15.1、能够对结块的原材料进行破碎与筛选，以防止结块或颗粒较大的原材料混入，从而达到保证混凝土生产质量的目的。
16.2、设置的导流环能够方便碾碎后的原材料流出，避免原材料堆积于设备内部而影响设备的工作效率，同时设置的导料板能够将混合完成的混凝土排出，避免混凝土残留于设备内部而影响设备的正常使用。
17.3、设置的连接板能够对搅拌桶的中部进行加固，以防止搅拌桶出现晃动而脱落，从而保证设备在使用时的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。
20.图中：1底板、2支撑腿、3搅拌桶、4排料阀、5第一电机、6搅拌桨、7活动板、8直线电机、9支撑座、10过滤桶、11限位块、12支撑架、13第二电机、14转轴、15辗辊、16电磁流量阀、17导流环、18导料板、19连接板、20收纳箱、21侧挡条、22单片机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种混凝土生产用的原料配料装置，包括底板1、活动板7和限位块11；
23.底板1：下表面四角安装有支撑腿2，底板1的下表面中部安装有搅拌桶3，且搅拌桶3的出料口处设置有排料阀4，搅拌桶3的下表面中部安装有第一电机5，第一电机5的输出轴端部固定连接有搅拌桨6，且前端右侧的支撑腿2的前表面上端安装有单片机22，底板1的上表面前后两端分别开设有滑槽，底板1的上表面中部开设有与搅拌桶3相连通的通槽；还包括导料板18，导料板18为倾斜结构，导料板18安装于搅拌桶3的内部底部，且导流板18的倾
斜底角与排料阀4相对应。设置的导料板18能够将混合完成的混凝土排出，避免混凝土残留于设备内部而影响设备的正常使用。还包括连接板19，连接板19安装于支撑腿2的相对面中部，连接板19的中部为环形结构，且连接板19的中部与搅拌桶3的中部对应卡接。设置的连接板19能够对搅拌桶3的中部进行加固，以防止搅拌桶3出现晃动而脱落，从而保证设备在使用时的安全性。还包括收纳箱20，收纳箱20安装于连接板19的上表面左侧，且收纳箱20的左侧端铰接有箱门。设置的收纳箱20能够对常用物品进行存放，避免物品散乱而影响设备的使用。
24.活动板7：下表面前后两端分别设置有直线电机8，且直线电机8与底板1的上表面所开始的滑槽对应滑动连接，活动板7的上表面左右两端安装有支撑座9，且支撑座9的出料口处安装有电磁流量阀16，电磁流量阀16的出料端与底板1的上表面所开设的通槽相对应，支撑座9的上端设置有过滤桶10，过滤桶10的上端卡接有支撑架12，支撑架12的上表面中部安装有第二电机13，且第二电机13的输出轴端部固定连接有转轴14，转轴14的下端呈圆周阵列转动连接有辗辊15；还包括导流环17，导流环17为上端内倾的环状结构，导流环17共设置有两个，两个导流环17分别安装于两个支撑座9的内部下端，且导流环17的中部环孔与对应的电磁流量阀16的上端相卡接。设置的导流环17能够方便碾碎后的原材料流出，避免原材料堆积于设备内部而影响设备的工作效率。还包括侧挡条21，侧挡条21共设置有两根，两根侧挡条21分别安装于底板1的上表面前后两端，且侧挡条21的内侧面与活动板7的外表面滑动连接。设置的侧挡条21能够对活动板7的两侧进行限位，以防止活动板7出现偏差而影响设备的正常使用。
25.限位块11：共设置有六根，六根限位块11呈线性阵列设置于活动板7的上表面前后两端，且限位块11的相对面与过滤桶10的外表面相接触，限位块11的顶端与对应的支撑架12相卡接；
26.其中：单片机22的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机22的输出端分别与排料阀4、第一电机5和第二电机13的输入端电连接，单片机22和电磁流量阀16双向电连接。
27.本实用新型提供的一种混凝土生产用的原料配料装置的工作原理如下：将不同的原材料分别投放在两个过滤桶10的内部，然后打开第二电机13，第二电机13的转动带动转轴14进行转动，转轴14的转动带动辗辊15进行转动，从而达到将结块的原料碾碎的目的，同时直线电机8带动活动板7进行左右平移，从而使活动板7带动支撑座9和过滤桶10晃动，以使符合规格的原料流下并流入搅拌桶3的内部，原料流入搅拌桶3前经过电磁流量阀16，电磁流量阀16监测流入原料的量，并控制自身开合，以保证原料配比适宜，原料流入搅拌桶3内部后，第一电机5带动搅拌桨6对原料进行搅拌，从而保证原料的均匀混合。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的排料阀4选用hg5-81型放料阀，第一电机5选用ybx3-280s-4型电机，直线电机8选用ryk120-龙门型直线电机，第二电机13选用ye2-180m-2型电机，电磁流量阀16选用sp45f型流量调节阀，单片机22选用mcs-51型单片机。单片机22控制排料阀4、第一电机5、直线电机8、第二电机13和电磁流量阀16工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。