一种模具桁架用自动锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及桁架加工技术领域，具体为一种模具桁架用自动锁紧机构。


背景技术：

2.桁架是一种由杆件在两端用铰链连接而成的结构，桁架一般由直杆组成，其内部具有一般许多用于承重的具有三角形单元的平面或空间结构，从而承载轴向的拉力或压力，以保证整体结构的稳定性，而在轨枕浇筑前后，都需要对钢筋桁架进行压紧、锁紧，脱模，而桁架锁紧装置一般要通过人工打开，操作不方便，十分影响浇筑效率，所以我们推出一种模具桁架用自动锁紧机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种模具桁架用自动锁紧机构，具备能够自动进行锁紧等优点，解决了传统桁架需要通过人工锁紧十分麻烦的问题。
4.本实用新型的模具桁架用自动锁紧机构，包括模具和模具内设置的桁架，模具内侧的底端设置有槽体，该槽体内设置有板体，模具的内壁还固定连接有横板，横板上设置锁紧模块，锁紧模块包括固定于横板上的套筒，套筒内活动插接有杆体，杆体的顶端固定连接有锁紧片，套筒的表面开设有旋转槽，杆体的表面设置有与旋转槽相对应的销子，杆体的表面还套接有一号弹簧，一号弹簧设置于横板与挡板之间，杆体的底端设置有挡板，板体的顶端设置有若干个斜块，挡板与斜块的倾斜面相配合，模具侧表面还安装有一号伸缩缸，一号伸缩缸的输出端与板体固定连接，板体远离一号伸缩缸的一侧和模具内壁之间设置有导杆，板体可操作地驱动所述杆体旋转。
5.作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在槽体内侧的自锁机构，自锁机构包括锁体、锁钩和二号伸缩缸、锁体设置在槽体的正面和背面，锁体的远离一号伸缩缸的一侧开设有缺口，锁体上设置有锁钩，锁钩与锁体之间通过扭力弹簧连接，锁钩远离一号伸缩缸的一侧设置有解锁板，模具的表面且与一号伸缩缸相对的一侧设置有可推动解锁板运动的二号伸缩缸。
6.通过上述结构设计，使得自锁机构能够对板体在进行解锁操作时的位置进行锁定，以此防止解锁过程中，板体的位置发生改变，从而造成锁紧片和套筒向下滑动。
7.作为本实用新型的进一步改进，槽体远离一号伸缩缸一端的两侧槽壁上均开设有滑槽，板体两侧对应滑槽位置处均固定连接有可在滑槽内运动的滑杆，滑杆的端部可从槽体内伸出。
8.通过上述结构设计，能够对板体的运动轨迹进行限定。
9.板体的远离一号伸缩杠的一侧固定连接有可在导杆表面滑动的固定块，导杆的表面还套接有用于复位的第二弹簧，第二弹簧位于固定块和模具内壁之间，导杆一端固定在模具上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置在横板上的锁紧模块，使得工作人员只需控制一号伸缩缸改变挡底部板体的位置，并通过挡板上斜块挤压滑杆运动，以此调整锁紧片旋转的角度，从而达到自动对桁架进行锁紧和解锁的效果，无需工作人员手动对桁架进行锁紧，操作简单且快捷，能够有效提高轨枕的整体加工效率。
12.2、本实用新型通过设置在槽体两侧的自锁机构还能够对板体位置在改变后对板体进行自锁，同时通过二号伸缩缸还能够控制板体解锁，从而保证了板体位置改变后的稳定性，而此项过程也无需工作人员操作，使得装置对桁架的锁紧和解锁过程更加的高效和快捷。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型整体剖视图结构示意图；
15.图2为本实用新型自锁机构、槽体、板体组合后的结构示意图；
16.图3为本实用新型自锁机构与板体立体结构示意图；
17.图4为本实用新型固定块、导杆与弹簧配合连接后的结构示意图；
18.图5为本实用新型锁紧模块、槽体、板体以及自锁机构组合后的结构示意图；
19.图6为本实用新型锁紧模块结构示意图。
20.图中：1、模具；2、锁紧片；3、套筒；4、杆体；5、横板；6、旋转槽；7、一号弹簧；8、挡板；9、一号伸缩缸；10、斜块；11、板体；12、槽体；13、固定块；14、导杆；15、第二弹簧；16、二号伸缩缸；17、解锁板；18、锁体；19、锁钩；20、缺口；21、滑杆；22、滑槽。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1、图3、图5和图6，本实用新型的模具桁架用自动锁紧机构，包括模具1和模具1内设置的桁架，模具1内侧的底端设置有槽体12，该槽体12内设置有板体11，模具1的内壁还固定连接有横板5，横板5上设置锁紧模块，锁紧模块包括固定于横板5上的套筒3，套筒3内活动插接有杆体4，杆体4的顶端固定连接有锁紧片2，套筒3的表面开设有旋转槽6，杆体4的表面设置有与旋转槽6相对应的销子，杆体4的表面还套接有一号弹簧7，一号弹簧7设
置于横板5与挡板8之间，杆体4的底端设置有挡板8，板体11的顶端设置有若干个斜块10，挡板8与斜块10的倾斜面相配合，模具1侧表面还安装有一号伸缩缸9，一号伸缩缸9的输出端与板体11固定连接，板体11远离一号伸缩缸9的一侧和模具1内壁之间设置有导杆14，板体11可操作地驱动所述杆体4旋转。
24.请参阅图2，还包括设置在槽体12内侧的自锁机构，自锁机构包括锁体18、锁钩19和二号伸缩缸16、锁体18设置在槽体12的正面和背面，锁体18的远离一号伸缩缸的9一侧开设有缺口20，锁体18上设置有锁钩19，锁钩19与锁体18之间通过扭力弹簧连接，锁钩19远离一号伸缩缸9的一侧设置有解锁板17，模具1的表面且与一号伸缩缸9相对的一侧设置有可推动解锁板17运动的二号伸缩缸16，该结构设置，使得自锁机构能够对板体11在进行解锁操作时的位置进行锁定，以此防止解锁过程中，板体11的位置发生改变，从而造成锁紧片2和套筒3向下滑动。
25.请参阅图2、图3和图5，槽体12远离一号伸缩缸9一端的两侧槽壁上均开设有滑槽22，板体11两侧对应滑槽22位置处均固定连接有可在滑槽22内运动的滑杆21，滑杆(21)的端部可从槽体(12)内伸出，该结构设置，能够对板体11的运动轨迹进行限定。
26.请参阅图4，板体11的远离一号伸缩杠9的一侧固定连接有可在导杆14表面滑动的固定块13，导杆14的表面还套接有用于复位的第二弹簧15，第二弹簧15位于固定块13和模具1内壁之间，导杆14一端固定在模具1上。
27.工作原理：当工作人员需要对桁架进行解锁时，首先控制一号伸缩缸9的输出端伸长，从而带动板体11在槽体12内向右侧滑动，而此时板体11顶部设置的斜块10则能够慢慢与杆体4底部的挡板8相互接触，并向上挤压挡板8，从而带动杆体4向上运动，而杆体4使锁紧片2一起向上运动，以此完成对桁架的解锁过程；
28.同时当工作人员需要对桁架进行锁紧时，只需先控制二号伸缩缸16伸长，从而压动解锁板17，使得锁钩19打开，同时一号弹簧7推动板体11复位，锁紧片90
°
旋转，锁紧片进行锁定，并控制一号伸缩缸9缩短即可。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。