叠合板位置悬挑型钢锚环加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种叠合板位置悬挑型钢锚环加固结构。


背景技术：

2.依据国家现行标准，悬挑脚手架锚环加固位置设置在楼板时，楼板的厚度要求不宜小于120mm，而装配式建筑工程中，叠合板中预制板厚度居多为60mm，现浇板厚度为60mm～80mm，现浇板因过薄而无法满足悬挑脚手架锚固对楼板厚度的要求，若使u形锚环穿透叠合板再固定，叠合板中预制部分局部构件会造成损伤开裂，构件质量得不到保证，同时悬挑脚手架的安装及拆除也较为不便。如果u形锚环不穿透叠合板，即预埋位置仅保留在上部现浇层中，那么架体的整体稳定会因锚环预埋深度的不够而出现一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种叠合板位置悬挑型钢锚环加固结构。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种叠合板位置悬挑型钢锚环加固结构，包括：
5.叠合板，包括：底层的预制板和铺设于所述预制板上的现浇层，预制板内预埋有纵和横主筋，预制板搭设有延伸至现浇层的钢桁架，所述钢桁架分别与所述纵和横主筋连接；
6.固定于现浇层的u形锚环，所述u形锚环与现浇层的板面的纵、横主筋或预制板的钢桁架连接；
7.穿过u形锚环并固定于现浇层上的h型钢悬挑梁，外脚手架搭设于h型钢悬挑梁上。
8.进一步的，在上述叠合板位置悬挑型钢锚环加固结构中，所述u形锚环的闭合端设置于现浇层的底端，u形锚环的开口端贯穿现浇层并伸出现浇层的板面预设长度。
9.进一步的，在上述叠合板位置悬挑型钢锚环加固结构中，所述u形锚环的高度大于现浇层与h型钢悬挑梁两者的厚度之和。
10.进一步的，在上述叠合板位置悬挑型钢锚环加固结构中，所述现浇层的顶层设置有附加的钢筋网片，所述u形锚环与钢筋网片圈闭为一整体。
11.进一步的，在上述叠合板位置悬挑型钢锚环加固结构中，还包括：锚板，所述锚板的两端开设有与u形锚环的开口端对应的通孔，所述u形锚环的开口端的顶端设有外螺纹丝，锚板从u形锚环的开口端的顶端穿过并由所述外螺纹丝和双螺母配合锁紧固定。
12.进一步的，在上述叠合板位置悬挑型钢锚环加固结构中，所述锚板与h型钢悬挑梁的顶端翼缘贴合，且锚板与u形锚环之间为可拆卸式连接。
13.进一步的，在上述叠合板位置悬挑型钢锚环加固结构中，还包括：穿入叠合板钢桁架的横主筋下的两根附加筋，穿入叠合板钢桁架的横主筋下的两根附加筋与现浇层的板面的纵、横主筋或预制板的钢桁架连接。
14.进一步的，在上述叠合板位置悬挑型钢锚环加固结构中，还包括：在现浇层底部u形锚环的闭合端穿入的两根附加筋，现浇层底部u形锚环的闭合端穿入的两根附加筋分别与所述钢桁架和穿入叠合板钢桁架的横主筋下的两根附加筋连接。
15.进一步的，在上述叠合板位置悬挑型钢锚环加固结构中，所述h型钢悬挑梁和u形锚环之间还设置有若干限位木楔。
16.进一步的，在上述叠合板位置悬挑型钢锚环加固结构中，上层叠合板与下层的h型钢悬挑梁之间架设一道钢管支撑。
17.与现有技术相比，本实用新型主要包括u形锚环及板面、板底的附加钢筋，h型钢悬挑梁搭设于所述叠合板上，每根所述h型钢悬挑梁均通过所述u形锚环固定于所述叠合板，所述悬挑脚手架搭设在所述h型钢悬挑梁伸出所述叠合板的一端；所述u形锚环设置于叠合板现浇层底部并与板底附加筋进行绑扎，所述叠合板现浇层顶端设置附加钢筋网片；所述u形锚环的闭合端设置于叠合板现浇层的底端，所述u形锚环的开口端贯穿所述叠合板现浇层，且所述u形锚环的高度大于所述叠合板现浇层与所述h型钢悬挑梁的厚度之和；所述h型钢悬挑梁顶端设有锚板，且所述锚板的两端与所述u形锚环可拆卸式连接。
18.本实用新型的技术效果在于：本实用新型的一种叠合板位置型钢外架锚环加固方法，锚固装置中u形锚环预埋在叠合板现浇层底部并与板面、板底附加钢筋连接，同时与h型钢悬挑梁上锚板可拆卸式连接，从而使得每根h型钢悬挑梁均通过u形锚环固定于叠合板。
19.与常规的在叠合板内部预埋钢筋埋件的加固方式不同，本实用新型加固方法的u形锚环无需硬性按照悬挑脚手架锚固对楼板厚度的要求实施，避免了因锚固件穿透叠合板而造成的预制构件损伤，保证了预制构件的完整性。
20.本实用新型附有应急保护措施，现场施工检查中若发现锚环加固区域局部有细微裂纹产生，h型钢悬挑梁上反撑钢管提供的支反力能够有效控制锚环对混凝土的拉裂效应，使架体的安全性能得到进一步的保障。
21.用于加固的u性锚环与锚板之间，锚板可拆卸式连接，各构件可重复利用，降低了施工成本。
22.本实用新型通过在叠合板现浇层锚环加固区域设置板面附加筋，锚固件中u形锚环无需贯穿叠合板，直接与现浇层板面及板底附加筋进行绑扎，从而避免悬挑脚手架锚固对楼板厚度要求的限制，h型钢悬挑梁穿过u形锚环预留空间实现悬挑脚手架的固定，保证了悬挑脚手架整体受力要求。
附图说明
23.图1是本实用新型一实施例的垂直于桁架方向的钢梁锚环在叠合板位置加固的平面示意图；
24.图2是本实用新型一实施例的平行于桁架方向控的钢梁锚环在叠合板位置加固的平面示意图；
25.图3是本实用新型一实施例的u形锚环加固位置的结构示意图；
26.图4是本实用新型一实施例的叠合板锚固区出现裂纹时的一种应急保护措施的示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.如图1～4所示，本实用新型提供一种叠合板位置悬挑型钢锚环加固结构，包括：
29.叠合板5，包括：底层的预制板51和铺设于所述预制板51上的现浇层52，预制板51内预埋有纵和横主筋6，预制板51搭设有延伸至现浇层52的钢桁架4，所述钢桁架4分别与所述纵和横主筋6连接；
30.固定于现浇层52的u形锚环1，所述u形锚环1与所述钢桁架4连接；
31.穿过u形锚环并固定于现浇层52上的h型钢悬挑梁7，外脚手架搭设于h型钢悬挑梁7上。
32.优选的，所述u形锚环1的闭合端设置于叠合板5的现浇层52的底端，u形锚环1的开口端贯穿现浇层52并伸出现浇层52的板面预设长度。
33.优选的，u形锚环1的高度大于现浇层52与h型钢悬挑梁7两者的厚度之和，以方便h型钢悬挑梁7穿过u形锚环1，并保证u形锚环1的在现浇层52的埋设牢度。
34.优选的，所述现浇层52的顶层设置有附加的钢筋网片2，所述u形锚环1与钢筋网片2圈闭为一整体。
35.在此，在本实施例中，靠近叠合板现浇层顶端双向布置长度为1000mm的附加钢筋网片，钢筋网片在纵、横向各设有6根直径为8mm的钢筋，在支设现浇模板时将上述钢筋网片绑扎并焊接在预埋的u形锚环1上，这样便可形成一道稳固的抗拉体系。
36.优选的，还包括：锚板8，所述锚板8的两端开设有与u形锚环1的开口端对应的通孔，所述u形锚环1的开口端的顶端设有外螺纹丝，锚板8从u形锚环1的开口端的顶端穿过并由所述外螺纹丝和双螺母9配合锁紧固定。
37.在本实施例中，u形锚环1由钢筋制成，u形锚环1的开口端的顶端设有外螺纹丝，锚板8由钢板制成，且锚板8的两端开设有与u形锚环1的开口端对应的通孔，锚板8从u形锚环1的开口端的顶端穿过并由所述外螺纹丝和双螺母锁配合紧固定，外螺纹的设置是为了调节u形锚环1和锚板8夹持h型钢悬挑梁7的紧固程度，且安装和拆卸较为方便。
38.优选的，所述锚板8与h型钢悬挑梁7的顶端翼缘贴合，且锚板8与u形锚环1之间为可拆卸式连接。
39.优选的，还包括：穿入叠合板钢桁架的横主筋6下的两根附加筋3，穿入叠合板钢桁架的横主筋6下的两根附加筋3与所述钢桁架4连接。
40.优选的，还包括：在现浇层底部u形锚环1的闭合端穿入的两根附加筋3，现浇层底部u形锚环1的闭合端穿入的两根附加筋3分别与所述钢桁架4和穿入叠合板钢桁架的横主筋6下的两根附加筋3连接。
41.在此，在本实施例中，所述叠合板现浇层底端双向各设有两组附加筋3，一组穿入所述u形锚环闭合端上部，一组穿入叠合板桁架钢筋水平筋下。
42.u形锚环无需贯穿叠合板安装，预埋深度控制在叠合板现浇层底部，同时在现浇层底部u形锚环1闭合端穿入两根长度为1500mm且直径为18mm的附加筋3，其与穿入叠合板钢桁架水平筋下的两根同型号附加筋进行绑扎，保证了u形锚环闭合端的牢固性，克服了传统工艺需在预制板上开孔而对其造成损伤这一缺陷，同时提高了施工效率。
43.更优选地，h型钢悬挑梁7和u形锚环1之间还设置有若干限位木楔10，限位木楔10的一侧抵于工字钢腹板，限位木楔10的另一侧抵于u形锚环的内侧。本实施例的限位木楔由木方制成，其作用能将限位木楔夹紧在u形锚环的两根竖杆之间，便可限制h型钢悬挑梁在
叠合板上方发生水平方向的位移，使h型钢悬挑梁在水平向更加稳固可靠。
44.作为另一实施例，本实用新型还附有一种应急保护措施，即上一实施例还不足以满足结构受力要求时，可在上层叠合板5与下层的h型钢悬挑梁7之间架设一道钢管支撑11，钢管支撑11将h型钢悬挑梁7抵紧在下层的叠合板5上，从而避免锚固件发生进一步形变。
45.具体的，图1至图2所示为悬挑脚手架钢梁锚环在叠合板5位置加固的平面图示，包括有钢梁锚环与桁架垂直(图1)和平行(图2)两种不同的加固情形，黑色粗线为俯视状态下的u形锚环1，纵横向呈交叉状的网格区域为叠合板现浇层板面附加钢筋网片2，同时现浇层底部铺设两组附加筋3，另外三条相互平行的菱形条带为预制板上的钢桁架4。
46.图3为u形锚环加固位置的结构示意图，其中，叠合板5包括：底层的预制板51和铺设于所述预制板51上的现浇层52，预制板51内预埋有纵和横主筋，并搭设延伸至现浇层52的钢桁架4，所述钢桁架4分别与所述纵和横主筋连接。钢桁架4与该加固方法主要应用于装配式建筑施工中悬挑外脚手架与叠合板之间的固定，外脚手架搭设于h型钢悬挑梁上，h型钢悬挑梁穿过u形锚环直接固定于现浇层52上；u形锚环1的闭合端设置于叠合板5的现浇层52的底端，即现浇层板底附加筋下，u形锚环1的开口端贯穿现浇层52并伸出现浇层的板面预设长度，且u形锚环1的高度需保证大于现浇层52与h型钢悬挑梁7两者的厚度之和；上述u形锚环1在叠合板现浇层52的顶端附加有钢筋网片，u形锚环被钢筋网片圈闭为一整体；锚板8与h型钢悬挑梁7的顶端翼缘贴合，且锚板与u形锚环之间为可拆卸式连接。本实施例h型钢悬挑梁采用工字型钢制作而成，当然地，也可采用其他型钢材料制作，此处不作明确限定。图4为叠合板锚固区出现裂纹时的一种应急保护措施，即在上层叠合板底部与下层h型钢悬挑梁之间搭设钢管支撑，钢管顶托与上层叠合板之间设有条形木楔(图4中未示出)。
47.请继续参考图1至图3，本实用新型还提供了前述叠合板位置型钢外架锚环加固方法，具体步骤如下：
48.步骤s1：预制板吊装就位后，在预制板横向、纵向上分别设置附加筋，并与预制板钢桁架水平筋绑扎。
49.步骤s2：安装若干u形锚环焊接并固定，保证u形锚环的两个支脚贴合于预制板，并在叠合板现浇层顶部设置钢筋网片，浇筑现浇层混凝土，等待现浇层混凝土达到设计要求强度后，将h型钢悬挑梁搭设于现浇板上并伸入u形锚环内。
50.步骤s3：在h型钢悬挑梁腹板两侧与u形锚环的间隙塞入限位木楔，然后将锚板通过预留孔穿过u形锚环并置于h型钢悬挑梁顶端，用双螺母锁紧固定，最后在h型钢悬挑梁伸出叠合板一端安装外脚手架。
51.更进一步，若以上步骤完成后还未达到结构受力要求，上述加固方法还包括步骤s4，直接在h型钢悬挑梁上搭设若干钢管支撑，并伸至上层叠合板底部，并用条形木楔楔紧，以此作为该加固方法的应急安全保护措施。
52.本实用新型主要包括u形锚环及板面、板底的附加钢筋，h型钢悬挑梁搭设于所述叠合板上，每根所述h型钢悬挑梁均通过所述u形锚环固定于所述叠合板，所述悬挑脚手架搭设在所述h型钢悬挑梁伸出所述叠合板的一端；所述u形锚环设置于叠合板现浇层底部并与板底附加筋进行绑扎，所述叠合板现浇层顶端设置附加钢筋网片；所述u形锚环的闭合端设置于叠合板现浇层的底端，所述u形锚环的开口端贯穿所述叠合板现浇层，且所述u形锚环的高度大于所述叠合板现浇层与所述h型钢悬挑梁的厚度之和；所述h型钢悬挑梁顶端设
有锚板，且所述锚板的两端与所述u形锚环可拆卸式连接。
53.本实用新型的技术效果在于：本实用新型的一种叠合板位置型钢外架锚环加固方法，锚固装置中u形锚环预埋在叠合板现浇层底部并与板面、板底附加钢筋连接，同时与h型钢悬挑梁上锚板可拆卸式连接，从而使得每根h型钢悬挑梁均通过u形锚环固定于叠合板。
54.与常规的在叠合板内部预埋钢筋埋件的加固方式不同，本实用新型加固方法的u形锚环无需硬性按照悬挑脚手架锚固对楼板厚度的要求实施，避免了因锚固件穿透叠合板而造成的预制构件损伤，保证了预制构件的完整性。
55.本实用新型附有应急保护措施，现场施工检查中若发现锚环加固区域局部有细微裂纹产生，h型钢悬挑梁上反撑钢管提供的支反力能够有效控制锚环对混凝土的拉裂效应，使架体的安全性能得到进一步的保障。
56.用于加固的u性锚环与锚板之间，锚板可拆卸式连接，各构件可重复利用，降低了施工成本。
57.本实用新型通过在叠合板现浇层锚环加固区域设置板面附加筋，锚固件中u形锚环无需贯穿叠合板，直接与现浇层板面及板底附加筋进行绑扎，从而避免悬挑脚手架锚固对楼板厚度要求的限制，h型钢悬挑梁穿过u形锚环预留空间实现悬挑脚手架的固定，保证了悬挑脚手架整体受力要求。
58.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
59.显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。