高可靠性装配式栅栏单元以及栅栏的制作方法

1.本技术涉及防护栅栏的技术领域，尤其是涉及一种高可靠性装配式栅栏单元以及栅栏。


背景技术：

2.栅栏是广泛应用在建筑领域中的一种建筑构件，其一般采用横栏与竖栏相互正交排列，相邻竖杆之间的距离设计的很小，从而实现阻挡外界人、物进入的防护型构件，栅栏主要作为一种周界隔断或保护装置被广泛使用。
3.目前，最初栅栏在安装时多为焊接式的，后来为了方便运输以及安装，产生了如铆接式、利用紧固件固定等装配式栅栏，例如授权公告号为cn 212535313的中国实用新型专利公开了一种装配式栅栏，包括多个竖栏，竖栏侧面开设有上下设置的第一连接槽和第二连接槽，两个竖栏之间设有第一横栏和第二横栏，第一横栏的两端与两个竖栏的第一连接槽插接配合，第二横栏的两端与两个竖栏的第二连接槽插接配合；第二横栏的上表面开设有滑动槽，还包括呈竖直设置的辅助栏，第一横栏上开设有多个贯穿第一横栏的连通孔，辅助栏的底端滑动连接于滑动槽内，辅助栏顶端的端面上开设有弹出槽，弹出槽内滑动连接有弹出柱，弹出柱与连通孔滑移配合，弹出槽内设有使弹出柱自动弹出至连通孔内的复位组件，弹出槽内设有对弹出柱进行固定的固定组件。
4.但是上述装配栅栏中的组成零部件种类以及数量都较多，导致结构复杂，装配不便，并且装配后的可靠性难以保证。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种高可靠性装配式栅栏单元以及栅栏，其具有装配简便，安装可靠稳定的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一方面，本技术提供一种高可靠性装配式栅栏单元，其包括：
8.竖直设置的多根立杆；
9.沿着立杆长度方向平行间隔设置在立杆上的多个定位板，每个所述定位板同时与多根立杆固定连接，每个所述定位板的底端均设有弹性限位件，所述弹性限位件由上至下远离立杆倾斜设置；
10.沿着立杆长度方向平行间隔设置在立杆上的多个横杆，所述横杆上设有用于立杆穿过的通孔，沿着所述横杆长度方向的底面均开设有卡扣槽，所述卡扣槽长度方向两侧底端设有限位凸起，所述限位凸起底端与弹性限位件卡接。
11.实现上述技术方案，在栅栏装配时，确定各个横杆的高度位置，将多个定位板分别水平固定设置在立杆上，然后将横杆竖直向下滑动，立杆穿插对应的通孔设置，直到卡扣槽的两侧壁越过弹性限位件，使得弹性限位件与限位凸起卡接，即可完成局部栅栏的安装，使用非常方便。
12.作为本技术的一个优选方案，所述弹性限位件设为铝板。
13.作为本技术的一个优选方案，所述定位板拆卸连接在立杆上。
14.实现上述技术方案，定位板方便组装，提高装配方便性。
15.作为本技术的一个优选方案，所述立杆为空心，所述定位板通过螺钉连接在立杆上，所述定位板的顶端设有弹性板，所述弹性板的最高点高于螺钉的最高点。
16.实现上述技术方案，提供一种定位板拆卸连接的方式，在将定位板固定设置在立杆上时，只需要将螺钉压旋进立杆上即可，进一步提高装配方便性，弹性板则是为了保护卡扣槽的内侧壁在越过定位板是时避免与螺钉头部发生刮擦，保证装配的顺利进行。
17.作为本技术的一个优选方案，所述弹性板倾斜朝向下方设置，所述弹性板由上至下逐渐远离定位板设置。
18.实现上述技术方案，卡扣槽更容易越过弹性板，装配更加顺畅。
19.作为本技术的一个优选方案，所述弹性板的根部与定位板的顶端边缘之间留有缓冲坡面。
20.实现上述技术方案，使得限位凸起在经过定位板的顶端时更加顺畅，提高装配的方便性。
21.作为本技术的一个优选方案，所述通孔的长度方向平行横杆的长度方向，所述通孔长度方向的两端与立杆外侧壁之间留有移动空间。
22.实现上述技术方案，立杆可在通孔内沿着通孔的长度方向倾斜移动，从而使得立杆底端可呈一条倾斜线，以适应不同倾斜面的坡面，使用场景更加广泛。
23.作为本技术的一个优选方案，所述卡扣槽内侧壁与立杆外侧壁之间还设有用于限制横杆水平位移的定位块，所述定位块的竖直侧面分别与卡扣槽内侧壁以及立杆外侧壁抵接。
24.实现上述技术方案，定位块通过摩擦力限制了横杆沿着自身长度方向的水平位移，使得栅栏整体更加稳定可靠。
25.作为本技术的一个优选方案，所述定位块长度方向的一端设有导向块，所述导向块朝向立杆的侧面倾斜设置，所述定位块的厚度沿着远离导向块的方向逐渐增大，所述定位块靠近导向块的一端厚度小于导向块的厚度。
26.实现上述技术方案，定位块的厚度沿着远离导向块的方向逐渐增大阻挡了横杆朝向远离导向块方向的移动，导向块则避阻挡了横杆朝向导向块的方向移动，从而进一步避免横杆水平方向的位移，提高稳定可靠性。
27.另一方面，本实用新型还提供了一种栅栏，其包括：
28.竖直间隔插设于地面内的多根支撑立柱；
29.设置在相邻支撑立柱之间的如上述方案中的栅栏单元；
30.以及用于将栅栏单元与支撑立柱连接的连接构件。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.通过在立杆上平行间隔固定设有多个定位板，在定位板上设有弹性限位件，在横杆卡扣槽内侧壁设有限位凸起，在安装时，只需要使得立杆穿插通孔，最终使得弹性限位件与限位凸起之间卡接即可，装配十分方便，并且结构简单，安装可靠；
33.2.通过在每个横杆内设有定位块和导向块，严格限定了横杆水平方向的位移，从
而保证栅栏结构的稳定可靠性；
34.3.通过将通孔长度方向的两端与立杆侧壁之间留有移动空间，使得立杆可倾斜设置，立杆的底端可呈一条倾斜直线，适应倾斜底面的安装，适应性更强。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是实施例1中栅栏单元整体结构示意图；
37.图2是实施例1主要为了表示定位板与立杆连接关系的结构示意图；
38.图3是实施例1主要为了表示定位板以及限位板结构的示意；
39.图4是实施例1横杆与立杆连接结构的示意图；
40.图5是实施例1中定位块和导向块结构的示意图；
41.图6是实施例2中栅栏的结构示意图。
42.附图标记：1、立杆；2、定位板；21、弹性限位件；22、弹性板；3、横杆；31、通孔；32、卡扣槽；33、限位凸起；4、螺钉；5、缓冲坡面；6、定位块；7、导向块；8、支撑立柱；9、连接构件。
具体实施方式
43.实施例1
44.参照图1，为本技术实施例公开的一种高可靠性装配式栅栏单元。其包括竖直设置的多个立杆1，在本实施例中立杆1设为两个，在立杆1上由上至下间隔设有多根横杆3，每个横杆3长度方向的两端贯通均设有腰型孔，在本实施例中横杆3设有三根，从而组成一个栅栏单元。
45.参照图2和图3，横杆3与立杆1之间的连接结构具体为：在两个立杆1上从上至下水平间隔设有三个定位板2，定位板2贴合设置在立杆1 侧壁上，其中一个定位板2位于立杆1的顶端，其余两个定位板2竖直向下依次排列，定位板2通过两个螺钉4固定连接在立杆1上。定位板2的顶端一体设有弹性板22，弹性板22的长度方向平行定位板2的长度方向，弹性板22由上至下逐渐远离立杆1呈倾斜设置；定位板2的底端沿着自身长度方向一体设有弹性限位件21，在本实施例中弹性限位件21设为铝板，弹性限位件21由上至下逐渐背离立杆1倾斜设置，弹性板22最高点到定位板2的垂直距离大于螺钉4顶面到定位板2的垂直距离，弹性板22最高点到定位板2的垂直距离小于弹性限位件21顶端到定位板2的垂直距离。
46.结合图1和图4，三个横杆3分别对应三根定位板2，横杆3的横截面为倒置c形，每根横杆3的底端均开设有卡扣槽32，卡扣槽32的长度方向平行横杆3的长度方向设置，卡扣槽32长度方向两内侧壁均设有限位凸起33，位于下方的两个横杆3上竖直贯通开有用于立杆1穿插通过的通孔 31，通孔31为规则矩形，通孔31的长度方向平行横杆3的长度方向，通孔31长度方向两端边缘与立杆1外侧壁之间留有移动空间。
47.参照图1和图4，横杆3的安装方式为，先将最底层的横杆3从立杆1 的顶端向下滑动，使得立杆1穿插对应的通孔31设置，限位凸起33向下移动，先与缓冲坡面5接触，然后弹
性板22接触，弹性板22最高点到定位板2的垂直距离大于螺钉4顶面到定位板2的垂直距离，该设定是为了避免限位凸起33与螺钉4之间发生刮擦，从而影响装配顺畅度；然后横杆 3继续下移与弹性限位件21接触，然后弹性限位件21发生形变，直到限位凸起33越过弹性限位件21，使得限位凸起33的顶端与弹性限位件21 的底端相抵，即完成安装，安装过程十分方便；随后依次安装中间的横杆 3，最后安装顶端的横杆3。
48.参照图2和图5，为了减少横杆3沿着水平方向不必要的位移，在横杆3与立杆1之间还设有定位块6，定位块6的表面是倾斜面，即定位块6 沿着自身长度方向的厚度是逐渐变化的，在定位块6长度方向的一端一体设有导向块7，导向块7的截面设为直角梯形，其中一个竖直的直角边与定位块6一体连接，定位块6的厚度是朝向导向块7逐渐减小，所以定位块6与导向块7接触位置形成一台阶。
49.参照图2和图4，立杆1的外侧壁与卡扣槽32内侧壁是留有间隙的，在使用时，将导向块7朝向间隙方向推动，使得导向块7越过立杆1，台阶将立杆1卡住，定位块6的倾斜面也避免横杆3朝向水平方向移动，从而对横杆3形成较好地限位，提高栅栏单元的整体稳定可靠性。
50.本技术实施例一种高可靠性装配式栅栏单元的实施原理为：横杆3的安装方式包括以下步骤：
51.第一：将定位板2、弹性限位件21、弹性板22利用螺钉4固定连接在立杆1的相应位置；
52.第二：先将最底层的横杆3从立杆1的顶端向下滑动，使得立杆1对应穿插通孔31设置，限位凸起33向下移动，限位凸起33依次经过缓冲坡面5、弹性板22、弹性限位件21，直到限位凸起33越过弹性限位件21，使得限位凸起33的顶端与弹性限位件21的底端相抵，即完成安装，安装过程十分方便，随后依次安装中间的横杆3，最后安装顶端的横杆3即可；
53.第三步：将定位块6和导向块7水平用外力击打进入卡扣槽32内侧壁与横杆3外侧壁之间。
54.实施例2
55.参照图6，为本技术实施例公开的一种栅栏，其包括竖直间隔插设于地面内的多根支撑立柱8；
56.设置在相邻支撑立柱8之间的如实施例1中所描述的栅栏单元；
57.以及用于将栅栏单元与支撑立柱8连接的连接构件9，
58.其中立杆1的底端是悬空的，离地5cm-10cm，连接构件9包括常规的两个连接板以及紧固螺栓，连接板上开设有腰型孔34。
59.本技术实施例一种栅栏的实施原理为：将支撑立柱8固定埋进土地内，利用连接构件9完成安装即可。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。