一种异形柱加固龙骨结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种异形柱加固龙骨结构。


背景技术：

2.异形柱是指在满足结构刚度和承载力等要求的前提下，根据建筑使用功能，建筑设计布置的要求而采取不同几何形状截面的柱，诸如：t、l、z、十字形等形状截面的柱，且截面各肢的肢高肢厚比不大于4的柱，异形柱各肢肢长，可能相等，或不相等，但提倡采用等肢异形柱，抗震设计时宜采用等肢异形柱，当不得不采用不等肢异形柱时，柱两肢的肢高比不宜超过1.6，且肢厚相差不大于50mm建筑界所讲的“异形柱”，特点是截面肢薄，由此引起构件性能与矩形柱性能的包括受力、变形、构造做法等一系列差异，制定规程主要是针对肢厚200、250mm的异形柱，其形式与短墙肢相似，若肢较长就称短墙肢，很难划分两者的界线，在结构施工过程中，“十”字异形柱模板需使用“十”二组板材进行拼装，拼装结构稳固性难以保证，“十”字异形柱混凝土浇筑时会造成混凝土侧压力向不同方向分散出现涨模现象，现有的异形柱加固龙骨结构需要利用钢索将对应面进行拉持固定，钢索则被浇筑在混凝土内，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种异形柱加固龙骨结构，设计合理，能有效对龙骨结构进行加固，有效降低了涨模风险。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含柱模板、固定框、一号螺栓、连接柱、固定板、二号螺栓、支撑固定架、限位板、一号卡齿、二号卡齿、三号螺栓和压板，八个柱模板呈“十”字形设置，柱模板外侧壁上均固定有固定框，一号螺栓旋接穿过固定框后，固定有连接柱，相邻的连接柱利用其中的通孔相互穿设，柱模板内侧壁上均固定有固定板，二号螺栓旋接穿过固定板后，利用轴承插设在支撑固定架内，相对设置的支撑固定架之间设置有限位板，支撑固定架上的凹槽内设置有一号卡齿，限位板上设置有与一号卡齿配合卡设的二号卡齿，三号螺栓旋转穿过支撑固定架后，固定有压板，压板与限位板活动抵触设置。
5.优选地，压板上固定有橡胶防滑垫层，橡胶防滑垫层与限位板活动抵触设置。
6.优选地，固定框内活动设置有活动块，一号螺栓旋接穿设在活动块内，内螺纹管的两端均活动旋接有外螺纹杆，两个外螺纹杆分别与对应的活动块铰接。
7.优选地，相对设置的柱模板上设置有安装板，安装板上对称固定有插板，柱模板开设的活动槽内活动设置有活动板，活动板的一侧固定有插杆，插杆穿出柱模板内的活动槽后，活动插设在插板内，活动板的另一侧固定有连接杆，连接杆穿出柱模板内的活动槽后，活动设置有拉环，连接杆位于柱模板内的活动槽内的部分套设有弹簧，四号螺栓旋接穿过安装板后，固定有抵触板，抵触板与限位板活动抵触设置。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种异形柱加固
龙骨结构，设计合理，能有效对龙骨结构进行加固，有效降低了涨模风险。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是图1中a部放大图。
11.图3是图1中b部放大图。
12.附图标记说明：
13.柱模板1、固定框2、活动块3、抵触板4、一号螺栓5、连接柱6、固定板7、二号螺栓8、支撑固定架9、限位板10、一号卡齿11、二号卡齿12、三号螺栓13、压板14、橡胶防滑垫层15、内螺纹管16、外螺纹杆17、安装板18、插板19、活动板20、插杆21、连接杆22、拉环23、弹簧24、四号螺栓25。
具体实施方式：
14.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含柱模板1、固定框2、一号螺栓5、连接柱6、固定板7、二号螺栓8、支撑固定架9、限位板10、一号卡齿11、二号卡齿12、三号螺栓13和压板14，八个柱模板1呈“十”字形设置，柱模板1外侧壁上均焊接固定有固定框2，固定框2内活动设置有活动块3，一号螺栓5旋接穿设在活动块3内，内螺纹管16的两端均活动旋接有外螺纹杆17，两个外螺纹杆17分别与对应的活动块3铰接，一号螺栓5旋接穿过固定框2和活动块3后，焊接固定有连接柱6，相邻的连接柱6利用其中的通孔相互穿设，柱模板1内侧壁上均焊接固定有固定板7，二号螺栓8螺纹旋接穿过固定板7后，利用轴承插设在支撑固定架9内，相对设置的柱模板1对应的支撑固定架9之间设置有限位板10，支撑固定架9上的凹槽内设置有一号卡齿11，限位板10上设置有与一号卡齿11配合卡设的二号卡齿12，三号螺栓13螺纹旋转穿过支撑固定架9后，焊接固定有压板14，压板14上粘接固定有橡胶防滑垫层15，橡胶防滑垫层15与限位板10活动抵触设置，相对设置的柱模板1上设置有安装板18，安装板18上对称焊接固定有插板19，柱模板1开设的活动槽内活动设置有活动板20，活动板20的一侧焊接固定有插杆21，插杆21穿出柱模板1内的活动槽后，活动插设在插板19内，活动板20的另一侧利用螺栓铆接固定有连接杆22，连接杆22穿出柱模板1内的活动槽后，活动设置有拉环23，连接杆22位于柱模板1内的活动槽内的部分套设有弹簧24，四号螺栓25旋接穿过安装板18后，焊接固定有抵触板4，抵触板4与限位板10活动抵触设置。
16.本具体实施方式的工作原理：连接柱6相互穿设对相邻的柱模板1进行固定，旋转内螺纹管16带动外螺纹杆17向外移动，使内螺纹管16和外螺纹杆17对相邻柱模板1对应的活动块3进行支撑，从而对柱模板1进一步支撑，根据建设需要，旋转二号螺栓8，带动支撑固定架9移动，调节限位板10的位置，旋转四号螺栓25带动抵触板4抵触限位板10，对限位板10进行抵触支撑，随后进行浇筑，拆模时，拉动拉环23带动插杆21移出插板19，取下安装板18，松开三号螺栓13，取下限位板10，旋出一号螺栓5，旋转内螺纹管16，带动外螺纹杆17向内螺纹管16内收缩，将活动块3移出固定框2，此时相邻的柱模板1之间没有连接结构，可以拆模。
17.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
18.1、固定框2、一号螺栓5、连接柱6、固定板7、二号螺栓8、支撑固定架9、限位板10、一号卡齿11、二号卡齿12、三号螺栓13和压板14的配合，可以对左右对应的柱模板1进行连接，能有效对龙骨结构进行加固，有效降低了涨模风险；
19.2、橡胶防滑垫层15增加摩擦力；
20.3、活动块3、内螺纹管16和外螺纹杆17的配合，进一步对相邻的柱模板1进行固定；
21.4、抵触板4、安装板18、插板19、活动板20、插杆21、连接杆22、拉环23、弹簧24和四号螺栓25的配合，方便对限位板10进行支撑，进一步降低了涨模风险。
22.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。