建筑加气混凝土砌块切割装置的制作方法

1.本技术涉及加气混凝土砌块生产的领域，尤其是涉及一种建筑加气混凝土砌块切割装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块使用的过程中，由于实际建筑环境的不同导致需要的砌块的大小不同，然而由于目前加气混凝土砌块生产过程中通常是制式生产，砌块的形状和大小通常较为固定，所以需要用到切割装置对砌块进行切割加工。
3.相关技术可以参考公开号为cn112847849a的中国专利，其公布了一种建筑加气混凝土砌块切割装置，其包括支架，支架上设有切割装置，切割装置包括切割机构和移动组件，切割机构包括升降组件和切割组件，切割组件包括电机，电机输出端连接有切割轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切割轮对砌块进行切割过程中会迅速发热，这会导致切割轮加速磨损，使切割轮的切割效果变差。


技术实现要素：

5.为了降低切割轮的磨损，提高切割轮的切割效果，本技术提供一种建筑加气混凝土砌块切割装置。
6.本技术提供的一种建筑加气混凝土砌块切割装置采用如下的技术方案：
7.一种建筑加气混凝土砌块切割装置，包括工作台，所述工作台转动连接有用于切割砌块的切割轮，所述工作台开设有降温腔，所述工作台的上表面开设有连通降温腔的条形槽，所述切割轮转动连接于条形槽内，所述切割轮穿过条形槽延伸至降温腔内，所述降温腔中添加有用于对切割轮降温的冷却液。
8.通过采用上述技术方案，砌块切割过程中，切割轮的部分位于降温腔中，降温腔中的冷却液能够对切割轮进行降温，从而能够降低切割轮的热磨损，减小切割轮发生损坏的可能性，提高切割效果，且切割轮较为湿润能够对切割过程中的粉尘进行一定程度的湿润，减小粉尘对工人的身体健康的影响。
9.可选的，所述工作台上开设有位于切割轮两侧的调节槽，所述调节槽与条形槽平行且连通，所述调节槽中设有与切割轮抵触的刮板，所述刮板的高度小于等于工作台上表面的高度。
10.通过采用上述技术方案，调节槽用于放置刮板，能够减小刮板对砌块切割过程中的影响，同时能够对切割过程中产生的粉尘进行遮挡，减小粉尘进入到降温腔中的可能性，同时能够对冷却液进行刮除，减小冷却液的浪费。
11.可选的，所述刮板水平滑动连接于调节槽内，所述刮板的滑动方向与调节槽的长度方向垂直。
12.通过采用上述技术方案，刮板滑动能够调节刮板与切割轮之间的距离，从而方便
更换不通厚度的切割轮。
13.可选的，所述刮板远离切割轮的一侧均固设有若干沿调节槽的长度方向分布的导向杆，所述导向杆与工作台滑动连接，所述导向杆的滑动方向与刮板的滑动方向平行。
14.通过采用上述技术方案，导向杆能够提高刮板滑动过程中的稳定性，从而提高刮板对切割轮的刮除效果。
15.可选的，所述降温腔中可拆卸连接有位于切割轮下方的过滤网，所述工作台的侧壁开设有用于过滤网下方的出液口。
16.通过采用上述技术方案，过滤网能够对落入降温腔中的粉尘进行过滤，然后冷却液从出液口排出，使用者可以将过滤网从降温腔中取出，进而方便进行清理。
17.可选的，所述降温腔的侧壁设有位于过滤网上方的观察窗。
18.通过采用上述技术方案，使用者可以将冷却液从出液口添加到降温腔中，同时通过观察窗贯穿冷却液添加的高度，减小冷却液注入过多发生溢出的可能性。
19.可选的，所述工作台上水平固设有刻度尺，所述刻度尺的长度方向与切割轮的轴线方向平行。
20.通过采用上述技术方案，使用者切割砌块的过程中可以观察刻度尺确定切割的尺寸，从而提高切割的准确性。
21.可选的，所述工作台上水平滑动连接有靠近刻度尺的调节板，所述调节板与切割轮平行，所述调节板的滑动方向与刻度尺的长度方向相同。
22.通过采用上述技术方案，使用者通过调节调节板的距离，进而确定砌块的切割大小，进一步提高切割的稳定性和准确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.切割轮切割过程中，部分切割轮位于降温腔中，降温腔中的冷却液对切割轮进行浸泡降温，从而能够对切割轮进行降温，能够降低切割轮的热磨损，减小切割轮发生损坏的可能性；
25.2.切割轮更换时，刮板在调节槽中滑动能够更好的与切割轮抵触，从而能够提高刮板的适用范围，同时使刮板能够更好的对切割过程中产生的粉尘进行遮挡，减小粉尘进入到降温腔中的可能性，同时能够对冷却液进行刮除，减小冷却液的浪费；
26.3.过滤网能够对进入降温腔中的灰尘进行过滤，冷却液排出之后对过滤网进行拆卸，方便对灰尘进行清理，能够提高降温腔的洁净性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
29.图3是本技术实施例突显降温腔的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、工作台；11、内六角螺栓；2、台面；21、条形槽；22、调节槽；23、刻度尺；24、连接轴；241、从动齿轮；25、连接齿轮；26、固定槽；27、滑动槽；28、大齿轮；29、小齿轮；3、台体；31、降温腔；32、过滤网；33、观察窗；35、支撑块；4、切割轮；5、刮板；51、导向杆；52、丝杠；521、手轮；6、调节板；61、连接块；7、出液管；71、阀门；8、电机；81、主动齿轮；9、螺纹杆；91、
转动齿轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种建筑加气混凝土砌块切割装置。参照图1和图2，建筑加气混凝土砌块切割装置包括工作台1，工作台1包括呈长方体板状的台面2和位于台面2下方的台体3，台体3呈长方体状。台面2上转动连接有切割轮4，台面2的下表面固定连接有电机8，电机8的输出轴与切割轮4的转动轴连接。切割过程中，工人将混凝土砌块放置到台面2上，同时启动电机8带动切割轮4转动，然后推动砌块靠近切割轮4，通过切割轮4转动将砌块切割。
34.参照图1和图2，台面2的侧壁开设有连接孔，连接孔与切割轮4的转动轴同轴，且连接孔中转动连接有连接轴24，连接轴24靠近切割轮4的一端与切割轮4的转动轴通过螺栓固定连接。连接轴24远离切割轮4的一端延伸出台面2且同轴固定连接有从动齿轮241，电机8的输出轴同轴固定连接有主动齿轮81，且台面2的侧壁转动连接有连接齿轮25，连接齿轮25同时与主动齿轮81和从动齿轮241啮合。切割过程中，电机8启动带动主动齿轮81转动，主动齿轮81带动连接齿轮25进而带动从动齿轮241转动，从动齿轮241带动连接轴24转动进而带动切割轮4转动，操作较为省力。
35.参照图1和图2，台面2的上表面开设有四个贯穿孔，贯穿孔的开设方向与台面2的上表面垂直。台体3的上表面开设有四个与贯穿孔一一对应的螺纹孔，四个螺纹孔分别位于台面2上表面的四个边角处。贯穿孔中插设有内六角螺栓11，内六角螺栓11穿过贯穿孔螺纹连接于螺纹孔内。使用者可以通过使用扳手对内六角螺栓11进行拆卸，从而方便对台面2和台体3进行拆卸，进而方便进行维修养护，同时方便对切割轮4进行更换。
36.参照图1，台面2的上表面开设有固定槽26，固定槽26的开设方向与切割轮4的轴线平行。固定槽26的长度等于台面2的宽度，固定槽26中固定连接有等长的刻度尺23。工人将砌块放置到台面2上进行切割时，可以通过观察刻度尺23上的刻度确定切割的大小，提高切割的精度。
37.参照图1，台面2上水平滑动连接有调节板6，调节板6的滑动方向与固定槽26的长度方向平行，且调节板6与切割轮4平行。台面2上开设有滑动槽27，滑动槽27与固定槽26平行，且滑动槽27位于固定槽26远离切割轮4的一侧。滑动槽27中转动连接有螺纹杆9，调节板6的底面固定连接有位于滑动槽27中的连接块61，连接块61开设有螺孔，螺纹杆9螺纹连接于螺孔内。工人转动螺杆进而带动连接块61沿着螺纹杆9移动，从而能够调节调节板6的位置，使砌块切割过程中，砌块能够与调节板6抵触，进而调节板6能够对砌块进行限位，从而提高切割过程中的砌块的稳定性，提高切割的质量。
38.参照图1，螺纹杆9的一端穿设出台面2的侧壁且同轴固定连接有转动齿轮91，台面2的侧壁转动连接有大齿轮28和小齿轮29，大齿轮28和小齿轮29分别位于转动齿轮91的两侧，且大齿轮28和小齿轮29同时与转动齿轮91啮合。大齿轮28的直径大于转动齿轮91的直径，小齿轮29的直径小于转动齿轮91的直径。当需要对调节板6的位置进行大幅度调节时，工人转动大齿轮28带动转动齿轮91转动，进而带动螺纹杆9转动，从而调节调节板6的位置，能够提高调节板6的调节速度，当需要对调节板6进行小幅度调节时，工人转动小齿轮29，进
而带动转动齿轮91转动，从而调节调节板6的位置，提高调节的精度。
39.参照图1和图3，台面2的上表面沿台面2的长度方向开设有条形槽21，条形槽21沿台面2的厚度方向贯穿台面2。切割轮4转动连接于条形槽21内，且切割轮4转动轴的轴线方向与条形槽21的长度方向垂直。台体3的上表面开设有位于条形槽21正下方方的降温槽，切割轮4的一部分位于台面2的上分，另一部穿过条形槽21延伸至降温槽中。切割砌块的过程中，电机8转动带动切割轮4在条形槽21内转动，从而对砌块进行切割。
40.参照图1和图3，降温腔31中添加有冷却液，冷却液可以是冷水或者冷却油。切割轮4位于降温槽中的部分浸没于冷却液中，当切割轮4对砌块进行切割的过程中，切割轮4的温度升高，随着转动切割轮4进入冷却液中进行降温，从而能够降低切割轮4的热磨损，减小切割轮4发生损坏的可能性。同时切割轮4转动过程中会携带部分冷却液，能够对切割过程中产生的粉尘进行湿润，进而能够减小粉尘飞扬的可能性，降低工作过程中粉尘对工人健康的影响。
41.参照图1和图3，降温腔31中可拆卸连接有过滤网32，过滤网32位于切割轮4的下方。过滤网32呈长方体状，且降温腔31横截面的形状和大小与过滤网32横截面的形状和大小完全相同。降温腔31的四个内侧壁分别固定连接有一个支撑块35，且四个支撑块35的上表面均位于同一水平面。过滤网32为金属网，过滤网32插设于降温腔31中，且与支撑块35抵接。支撑块35能够对过滤网32进行支撑，切割过程中产生的粉尘经过条形槽21进入到降温腔31中之后与冷却液混合，当停机之后，冷却液经过静置之后，过滤网32对混入冷却液中的粉尘进行过滤。
42.参照图1和图3，台体3的侧壁开设有出液口，出液口贯穿台体3的侧壁并连通降温腔31。出液口靠近降温腔31的地面，且出液口中固定连接有出液管7，出液管7远离台体3的一端向下倾斜，同时出液管7固定连接有阀门71。冷却液静置之后，工人打开阀门71将冷却液从出液管7排出，从而方便进行回收，冷却液排放完成之后，工人将内六角螺栓11进行拆卸，然后通过桁车等起吊设备将台面2抬升，然后将过滤网32从降温腔31中取出，然后对过滤网32进行清洁，清洁完成之后再将台面2与台体3固定。
43.参照图1和图3，台体3的侧壁开设有位于过滤网32上分的观察口，观察口靠近台面2，且观察口中固设有观察窗33。当降温腔31清理完成之后，工人从出液管7注入冷却液时，可以通过观察窗33观察注入的冷却液的高度，减小冷却液注入过多从台面2与台体3之间的缝隙中渗出的可能性，从而节约资源减小浪费。
44.参照图1和图3，台面2的上表面开设有位于切割轮4两侧的调节槽22，调节槽22沿条形槽21的长度方向开设，调节槽22与条形槽21等长。调节槽22连通条形槽21且不贯穿台面2。调节槽22中设有与调节槽22等长的刮板5，且刮板5的上表面与台面2的上表面处于同一水平面，同时刮板5靠近切割轮4的一侧与切割轮4的侧壁抵触。切割轮4转动过程中，刮板5能够对切割轮4上过多的冷却液进行刮除，能够减小冷却液的浪费，同时切割砌块的过程中，能够减小粉尘经过条形槽21进入到降温腔31中的可能性，提高冷却腔内的洁净性。
45.参照图1和图2，刮板5水平滑动连接于调节槽22内，且刮板5的滑动方向与调节槽22的开设方向垂直。台面2的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔穿设台面2的侧壁并调节槽22，且螺纹孔与切割轮4的轴线平行。刮板5远离切割轮4的一侧开设有转动孔，螺纹孔中螺纹连接有丝杠52，且丝杠52的一端转动连接于转动孔内，丝杠52的另一端延伸出台面2的侧壁，且同
轴固定连接有手轮521。工人通过转动手轮521带动丝杠52在螺纹孔中转动，进而带动刮板5在调节槽22内滑动，当切割轮4更换不同厚度时，使刮板5能够与切割轮4抵触，提高刮板5的稳定性和刮除效果。
46.参照图1和图2，两个调节槽22远离切割轮4的一侧分别开设有两个导向孔，每一侧的两个导向孔分别位于同一侧的螺纹孔的两侧，且导向孔与螺纹孔平行。刮板5远离切割轮4的一侧分别固定连接有两个导向杆51，导向杆51滑动连接于导向孔内。刮板5在调节槽22中滑动的同时，导向杆51在导向孔中滑动，进而能够对刮板5进行导向定位，能够提高刮板5移动过程中的稳定性。
47.本技术实施例一种建筑加气混凝土砌块切割装置的实施原理为：工人转动大齿轮28和/或小齿轮29调节调节板6的位置，然后启动电机8带动切割轮4转动，然后推动砌块靠近调节板6最后推动砌块靠近切割轮4进行切割。当切割轮4需要更换时，工人使用扳手将内六角螺栓11拆卸，然后将台面2与台体3进行拆分，同时打开阀门71将冷却液排出，将过滤网32拆卸进行清理，清理之后再将过滤网32放置到降温腔31中，同时将连接轴24与切割轮4进行拆卸更换，更换完成之后，将台面2与台体3固定，同时将冷却液从出液管7注入到降温腔31中之后，关闭阀门71，主动手轮521调节刮板5的位置，使刮板5与切割轮4抵触，从而能够提高降温效果的同时，能够提高切割的效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。