一种铝合金建筑转角模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种铝合金建筑转角模板。


背景技术：

2.随着社会的发展，人口越来越多且人们的生活质量越来越高，从而使住房需求以及商业用楼需求越来越高，所以现在的住房以及商业用楼的楼层越来越高，随着楼层的不断增高对于楼体的质量要求越来越高，在楼体的框架完成后需要通过向模板内浇筑钢筋混凝土来提高楼体强度，而在模板使用时需要在建筑转角处使用转角模板来连接平面模板，可以使转角处连接更加平滑，以及保证模板与建筑转角处更加契合，提高施工效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的铝合金建筑转角模板在使用时，大多通过外壁嵌入相邻的平面模板上，但在对较长的转角模板操作时会浪费大量的时间，不利于快速安装和更换不同角度的转角模板；
4.2、现有的铝合金建筑转角模板在使用时，大多通过螺栓在表面固定、嵌入式或焊接的方式与平面模板安装，导致工作效率低下，而且在转角模板安装后会造成其与平面模板之间连接处不处于同一平面，不利于工作人员施工。
5.因此，现有的铝合金建筑转角模板，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝合金建筑转角模板，通过利用装配组件和固定螺栓，对两侧固定框内的把手施力，把手通过移动杆使限位块移动并压缩弹簧，此时将两侧的限位块分别对准转角模板本体外壁上的插孔a和平面铝模板外壁上的插孔c插入，停止施力，弹簧回弹将限位块弹回对转角模板本体和平面铝模板固定限位，从而方便工作人员快速安装更换不同角度的转角模板本体，同时防止转角模板本体安装后发生位移，同时利用固定螺栓进一步对u型连接板和平面铝模板固定，方便工作人员快速将转角模板本体与相邻的平面铝模板安装，提高工作效率，且转角模板本体与平面铝模板的表面平滑，便于施工。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种铝合金建筑转角模板，包括转角模板本体，所述转角模板本体的前端端面外侧和一侧外壁外侧均设置有u型连接板，所述u型连接板的一侧外壁底端开设有螺纹孔a，所述u型连接板的内壁两侧顶端均固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有装配组件，所述装配组件包括限位板、连接杆和移动杆，所述限位板的一侧端面中心位置焊接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿固定板端面上的通孔与移动杆连接，所述u型连接板的另一侧外壁外侧设置有平面铝模板，所述平面铝模板的两侧外壁的底端均开设有螺纹孔b，连接杆将限位板和移动杆连接，实现同步移动，螺纹孔a和螺纹孔b的孔径相同。
9.进一步地，所述转角模板本体的内部焊接有连接柱，所述转角模板本体的相连两个端面顶端均开设有插孔a，通过设置连接柱增加转角模板本体的强度。
10.进一步地，所述连接柱的形状为中空贯穿，所述转角模板本体的外壁一侧拐角处设置有开口，这样的设置可以减少材料的使用，降低成本。
11.进一步地，所述u型连接板的两侧外壁顶端均开设有插孔b，所述插孔b的尺寸与插孔a的尺寸相同，插孔a和插孔b的尺寸大于限位块的尺寸。
12.进一步地，所述连接杆的外壁外侧套设有弹簧，所述弹簧位于固定板和移动杆之间，通过弹簧的弹性性能带动移动杆移动。
13.进一步地，所述固定板的外壁固定在固定框的内壁上，所述移动杆的两端分别贯穿固定框两侧外壁上的通孔与限位块和把手连接，把手通过移动杆与限位块连接，实现同步移动。
14.进一步地，所述平面铝模板的两侧外壁顶端均开设有插孔c，所述螺纹孔b的外侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端依次贯穿螺纹孔a和螺纹孔b与螺母螺纹啮合连接，插孔c的尺寸与插孔a和插孔b的尺寸均相同，通过固定螺栓进一步对平面铝模板和u型连接板固定。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置装配组件，当工作人员安装转角模板本体时，向下对u型连接板内部一侧固定框内的把手施力并移动，把手受力向下移动并通过移动杆带动限位块移动，同时移动杆向内侧移动并压缩弹簧，此时将限位块对准转角模板本体外壁上的插孔a插入，停止对把手施力，弹簧在弹性作用下回弹推动移动杆将限位块弹回对转角模板本体进行固定限位，拆卸更换转角模板本体时重复上述操作，从而方便工作人员快速对转角模板本体安装拆卸，可以快速根据需求更换不同角度的转角模板本体，同时防止转角模板本体安装后发生位移，解决了现有的铝合金建筑转角模板在使用时，大多通过外壁嵌入相邻的平面模板上，但在对较长的转角模板操作时会浪费大量的时间，不利于快速安装和更换不同角度的转角模板的问题。
17.2、本实用新型通过设置装配组件和固定螺栓，当工作人员将转角模板本体安装在平面铝模板上时，向下对u型连接板内部另一侧固定框内的把手施力并移动，把手受力向下移动并通过移动杆带动限位块移动，同时移动杆向内侧移动并压缩弹簧，此时将限位块对准平面铝模板外壁上的插孔c插入，停止对把手施力，弹簧在弹性作用下回弹推动移动杆将限位块弹回对平面铝模板进行固定限位，同时利用固定螺栓依次贯穿u型连接板上的螺纹孔a和平面铝模板上的螺纹孔b与螺母连接，进一步增加与平面铝模板之间稳定性，拆卸更换平面铝模板时重复上述操作，从而方便工作人员快速将转角模板本体与相邻的平面铝模板安装，便于快速对转角模板本体进行装配，提高工作效率，且转角模板本体与平面铝模板的表面平滑，便于施工，解决了现有的铝合金建筑转角模板在使用时，大多通过螺栓在表面固定、嵌入式或焊接的方式与平面模板安装，导致工作效率低下，而且在转角模板安装后会造成其与平面模板之间连接处不处于同一平面，不利于工作人员施工的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构图；
20.图2为本实用新型转角模板本体的结构图；
21.图3为本实用新型u型连接板的爆炸图；
22.图4为本实用新型固定框的内部结构图；
23.图5为本实用新型平面铝模板的结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、转角模板本体；101、连接柱；102、插孔a；2、u型连接板；201、插孔b；202、螺纹孔a；203、固定框；204、装配组件；2041、限位板；2042、固定板；2043、连接杆；2044、弹簧；2045、移动杆；2046、限位块；2047、把手；3、平面铝模板；301、插孔c；302、螺纹孔b；303、固定螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种铝合金建筑转角模板，包括转角模板本体1，转角模板本体1的前端端面外侧和一侧外壁外侧均设置有u型连接板2，u型连接板2的一侧外壁底端开设有螺纹孔a202，u型连接板2的内壁两侧顶端均固定连接有固定框203，固定框203的内部设置有装配组件204，装配组件204包括限位板2041、连接杆2043和移动杆2045，限位板2041的一侧端面中心位置焊接有连接杆2043，连接杆2043的另一端贯穿固定板2042端面上的通孔与移动杆2045连接，u型连接板2的另一侧外壁外侧设置有平面铝模板3，平面铝模板3的两侧外壁的底端均开设有螺纹孔b302，连接杆2043将限位板2041和移动杆2045连接，实现同步移动，螺纹孔a202和螺纹孔b302的孔径相同；
28.当工作人员安装转角模板本体1时，向下对u型连接板2内部一侧固定框203内的把手2047施力并移动，把手2047受力向下移动并通过移动杆2045带动限位块2046移动，同时移动杆2045向内侧移动并压缩弹簧2044，此时将限位块2046对准转角模板本体1外壁上的插孔a102插入，停止对把手2047施力，弹簧2044在弹性作用下回弹推动移动杆2045将限位块2046弹回对转角模板本体1进行固定限位，拆卸更换转角模板本体1时重复上述操作，从而方便工作人员快速对转角模板本体1安装拆卸，可以快速根据需求更换不同角度的转角模板本体1，同时防止转角模板本体1安装后发生位移；
29.当工作人员将转角模板本体1安装在平面铝模板3上时，对另一侧固定框203内的把手2047重复上述操作，同时利用固定螺栓303依次贯穿u型连接板2上的螺纹孔a202和平面铝模板3上的螺纹孔b302与螺母连接，进一步增加与平面铝模板3之间稳定性，从而方便工作人员快速将转角模板本体1与相邻的平面铝模板3安装，便于快速对转角模板本体1进行装配，提高工作效率，且转角模板本体1与平面铝模板3的表面平滑，便于施工。
30.其中如图1-2所示，转角模板本体1的内部焊接有连接柱101，转角模板本体1的相连两个端面顶端均开设有插孔a102，通过设置连接柱101增加转角模板本体1的强度，连接柱101的形状为中空贯穿，转角模板本体1的外壁一侧拐角处设置有开口，这样的设置可以
减少材料的使用，降低成本。
31.其中如图1、3所示，u型连接板2的两侧外壁顶端均开设有插孔b201，插孔b201的尺寸与插孔a102的尺寸相同，插孔a102和插孔b201的尺寸大于限位块2046的尺寸。
32.其中如图1、3、4所示，连接杆2043的外壁外侧套设有弹簧2044，弹簧2044位于固定板2042和移动杆2045之间，通过弹簧2044的弹性性能带动移动杆2045移动，固定板2042的外壁固定在固定框203的内壁上，移动杆2045的两端分别贯穿固定框203两侧外壁上的通孔与限位块2046和把手2047连接，把手2047通过移动杆2045与限位块2046连接，实现同步移动。
33.其中如图1、5所示，平面铝模板3的两侧外壁顶端均开设有插孔c301，螺纹孔b302的外侧设置有固定螺栓303，固定螺栓303的一端依次贯穿螺纹孔a202和螺纹孔b302与螺母螺纹啮合连接，插孔c301的尺寸与插孔a102和插孔b201的尺寸均相同，通过固定螺栓303进一步对平面铝模板3和u型连接板2固定。
34.本实施例的一个具体应用为：当工作人员安装转角模板本体1时，向下对u型连接板2内部一侧固定框203内的把手2047施力并移动，把手2047受力向下移动并通过移动杆2045带动限位块2046移动，同时移动杆2045向内侧移动并压缩弹簧2044，此时将限位块2046对准转角模板本体1外壁上的插孔a102插入，停止对把手2047施力，弹簧2044在弹性作用下回弹推动移动杆2045将限位块2046弹回对转角模板本体1进行固定限位，拆卸更换转角模板本体1时重复上述操作，从而方便工作人员快速对转角模板本体1安装拆卸，可以快速根据需求更换不同角度的转角模板本体1，同时防止转角模板本体1安装后发生位移，当工作人员将转角模板本体1安装在平面铝模板3上时，向下对u型连接板2内部另一侧固定框203内的把手2047施力并移动，把手2047受力向下移动并通过移动杆2045带动限位块2046移动，同时移动杆2045向内侧移动并压缩弹簧2044，此时将限位块2046对准平面铝模板3外壁上的插孔c301插入，停止对把手2047施力，弹簧2044在弹性作用下回弹推动移动杆2045将限位块2046弹回对平面铝模板3进行固定限位，同时利用固定螺栓303依次贯穿u型连接板2上的螺纹孔a202和平面铝模板3上的螺纹孔b302与螺母连接，进一步增加与平面铝模板3之间稳定性，拆卸更换平面铝模板3时重复上述操作，从而方便工作人员快速将转角模板本体1与相邻的平面铝模板3安装，便于快速对转角模板本体1进行装配，提高工作效率，且转角模板本体1与平面铝模板3的表面平滑，便于施工。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。