一种新型内芯模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及水运工程技术领域，具体为一种新型内芯模板结构。


背景技术：

2.目前，在沉箱、空心方块等类似构件预制施工时，内芯模板通常采用竖向桁架受力体系：通过吊装架上的顶丝支撑内心模的底部，采用顶口对拉螺栓与外模连接固定，共同抵抗混凝土侧压力。
3.此前的内芯模结构形式主要缺点是：
4.1)吊装架坐在内心模上，内芯模的自重，需要依靠在底板上设置的“钢板凳”支撑，钢板凳被埋在混凝土内一次性使用，在构件生产批量较大的情况下，需要求投入相当数量的施工钢材，加大了施工成本。
5.2)外模底口依靠地坪混凝土中预埋的锚固螺栓固定，需要投入一定数量的锚固螺栓。
6.3)内心模的顶口需要设置对拉螺栓与外模连接，模板体系的连接螺栓数量较多，施工效率降低。
7.4)内心模的底口依靠顶丝支撑，拧螺丝的操作速度相对较慢。
8.5)内心模的平面位置难以一次准确到位，需要进行调整，延长了安装时间。因此，亟需一种新型内芯模板结构来解决上述问题。


技术实现要素：

9.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种新型内芯模板结构。
10.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
11.一种新型内芯模板结构，包括第一桁架，所述第一桁架的两侧均固定连接有连接座，所述连接座的一侧通过螺栓与另一所述连接座形成固定连接，另一所述连接座的一侧固定连接有第二桁架，所述第一桁架的一侧固定连接有第一外模，所述第一外模的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有第一内模，所述第一内模的两侧均设置有斜向接口，所述斜向接口的一侧固定连接有第二内模，所述第一外模的两端均固定连接有第二外模，所述第二桁架的一侧固定连接有爬梯。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第一外模的一侧固定连接有防滑钢板，所述防滑钢板的一端固定连接有栏杆本体。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二内模的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有脱模丝杆，所述脱模丝杆远离所述连接杆的一端设置有第一钢管，所述第一钢管的一侧设置有内模吊装架，所述第一钢管与所述内模吊装架的一侧均设置有吊耳和销耳，所述连接杆的一侧设置有悬挂丝杆，所述悬挂丝杆的一端设置在所述第一钢管的一侧外壁上。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一钢管的底部插接有第二钢管，所述第二钢管的外部套接有定位管，所述第二钢管的圆周外壁固定连接有密封圈，所述密封圈远离所述第二钢管的一侧与所述定位管的圆周内壁相接触，定位管的一端插接有混凝土底胎。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模丝杆的两侧均设置有第一槽钢，所述第一槽钢固定连接在第二内模的一侧外壁上。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一内模的一侧固定连接有第二槽钢，所述第二槽钢的一侧固定连接有支撑器，所述支撑器的一侧设置有钢楔子，所述第一钢管的顶部固定连接有安装座，所述支撑器的一端插接于安装座内部，所述安装座与所述支撑器的一侧均插接有销轴。
17.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
18.在混凝土底胎上精确预留定位孔，作为吊装架支腿的定位点，内心模系统可一次准确安装到位，不用调整平面位置，提高了工效；
19.4片内芯模板与吊装架之间，通过脱模丝杆和悬挂丝杆，形成4组三角形稳定体系，并且可通过丝杆精确调整内心模的整体尺寸，外模安装以内芯模为基准，可一次安装到位，速度快、精度高；
20.内心模的支撑系统，采用了可翻转的支撑器，并且用钢楔子紧固，取代了拧螺栓的紧固方式，进一步提高了工效；
21.由于采用了悬挂丝杆承担模板重量，内芯模自成稳定体系，省去了附加的施工预埋件，降低了施工成本；
22.内芯模相邻模板片之间，采用了斜向的接口，取代了木闸板活接口的方式，进一步保证了芯模的整体尺寸，提高了混凝土成品质量。
附图说明
23.图1为本实用新型的模板整体组装平面结构示意图。
24.图2为本实用新型的模板整体组装断面结构示意图。
25.图3为本实用新型的a处放大结构示意图。
26.图4为本实用新型的b处放大结构示意图。
27.图5为本实用新型的c处放大结构示意图。
28.图6为本实用新型的内模吊装架平面结构示意图。
29.图中：1、第一桁架；2、第一内模；3、斜向接口；4、第二内模；5、第二桁架；6、内模吊装架；7、爬梯；8、第二外模；9、连接座；10、限位杆；11、第一外模；12、栏杆本体；13、防滑钢板；14、销耳；15、连接杆；16、脱模丝杆；17、支撑器；18、第一钢管；19、悬挂丝杆；20、第一槽钢；21、第二槽钢；22、钢楔子；23、销轴；24、第二钢管；25、密封圈；26、吊耳。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种新型内芯模板结构，包括第一桁架1，所述第一桁架1的两侧均固定连接有连接座9，所述连接座9的一侧通过螺栓与另一所述连接座9形成固定连接，另一所述连接座9的一侧固定连接有第二桁架5，所述第一桁架1的一侧固定连接有第一外模11，所述第一外模11的一侧固定连接有限位杆10，所述限位杆10的一端固定连接有第一内模2，所述第一内模2的两侧均设置有斜向接口3，所述斜向接口3的一侧固定连接有第二内模4，所述第一外模11的两端均固定连接有第二外模8，所述第二桁架5的一侧固定连接有爬梯7；
32.内芯模相邻模板片之间，采用了斜向接口3进行固定连接，取代了木闸板活接口的方式，进一步保证了芯模的整体尺寸，提高了混凝土成品质量。
33.在本实用新型的一个实施例中，所述第一外模11的一侧固定连接有防滑钢板13，所述防滑钢板13的一端固定连接有栏杆本体12；
34.通过设置的防滑钢板13可以保证工作人员在对内芯模板结构进行安装和拆卸时更能保持稳定，提高了装置的安全性。
35.在本实用新型的另一个实施例中，所述第二内模4的一侧固定连接有连接杆15，所述连接杆15的一侧设置有脱模丝杆16，所述脱模丝杆16远离所述连接杆15的一端设置有第一钢管18，所述第一钢管18的一侧设置有内模吊装架6，所述第一钢管18与所述内模吊装架6的一侧均设置有吊耳26和销耳14，所述连接杆15的一侧设置有悬挂丝杆19，所述悬挂丝杆19的一端设置在所述第一钢管18的一侧外壁上；
36.4片内芯模板与内模吊装架6之间，通过脱模丝杆16和悬挂丝杆19，形成4组三角形稳定体系，并且可通过丝杆精确调整内心模的整体尺寸，两组外模安装以两组内芯模为基准，可以实现一次安装到位，速度快、精度高。
37.在本实用新型的又一个实施例中，所述第一钢管18的底部插接有第二钢管24，所述第二钢管24的外部套接有定位管，所述第二钢管24的圆周外壁固定连接有密封圈25，所述密封圈25远离所述第二钢管24的一侧与所述定位管的圆周内壁相接触，定位管的一端插接有混凝土底胎；
38.在混凝土底胎上精确预留定位孔，作为内模吊装架6支腿的定位点，内心模系统可一次准确安装到位，不用调整平面位置，提高了工效，同时通过设置的密封圈25可以保证定内心模系统安装后保持稳定。
39.在本实用新型的又一个实施例中，所述脱模丝杆16的两侧均设置有第一槽钢20，所述第一槽钢20固定连接在第二内模4的一侧外壁上；
40.通过脱模丝杆16可以方便工作人员对内心模系统的拆卸，提高了人们的工作效率。
41.在本实用新型的又一个实施例中，所述第一内模2的一侧固定连接有第二槽钢21，所述第二槽钢21的一侧固定连接有支撑器17，所述支撑器17的一侧设置有钢楔子22，所述第一钢管18的顶部固定连接有安装座，所述支撑器17的一端插接于安装座内部，所述安装座与所述支撑器17的一侧均插接有销轴23；
42.本装置中内心模的支撑系统采用了可翻转的支撑器17，并且用钢楔子22紧固，取代了拧螺栓的紧固方式，进一步提高了工效，在工作人员需要将内芯模拆除时，首先去掉支
撑器17的钢楔子22，将支撑器17向上立起，并抽出悬挂丝杆19与模板之间的铰接轴，然后拆除模板接口的连接螺栓，再进行脱模作业，脱模时，首先收紧接口处的脱模丝杆16，使模板的自由端先分离，然后再收紧另一端的丝杆，使模板彻底脱离混凝土，当所有模板全部脱离混凝土后，再次安装悬挂丝杆19，然后用吊车将内芯模整体抽出，放置在场地上清灰、刷油，用丝杆调整模板的相对位置，安装接口螺栓、紧固支撑器17，再次投入使用。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。