一种基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造的制作方法

1.本实用新型涉及预制装配结构领域，具体地说是一种基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造。


背景技术：

2.目前，预制装配式钢筋混凝土结构现浇段处模板多采用木模板或钢模板。木模板强度低，易变形，周转次数少；钢模板自重较大，需通过吊机装置安拆，对施工水平要求较高，需要专业人员操作，且钢模板均为专门设计，规范化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造，以克服传统预制装配式钢筋混凝土结构现浇段处模板的不足之处。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型提供一种基于超高性能混凝土(ultra-high performance concrete，简称：uhpc)模板的预制墙板竖向连接构造，包含预制壁板、后浇连接段、免拆超高性能混凝土模板；免拆超高性能混凝土模板上预留螺栓孔用于对拉固定；预制壁板内预埋有止水螺杆或内螺纹套筒；预制壁板吊装固定到位后，相邻两块预制壁板通过在止水螺杆端部拧入螺母或内螺纹套筒内拧入螺栓与免拆超高性能混凝土模板连接固定；预制壁板的侧边预留锚固钢筋；相邻预制壁板间后浇连接段采用免拆超高性能混凝土模板封闭，在预制壁板之间后浇连接段内浇筑混凝土，使结构形成整体。
6.进一步地，免拆超高性能混凝土模板的厚度为10-30mm，宽度为后浇连接段长度(后浇连接段长度根据后浇混凝土型号、钢筋型号、钢筋直径确定，后浇连接段长度应保证满足钢筋锚固长度要求)再加上10-20cm，以使模板两侧边均超出后浇连接段5-10cm；免拆超高性能混凝土模板上的预留螺栓孔的竖向间距为0.3-0.6m。
7.进一步地，免拆超高性能混凝土模板上预埋锚固钢筋，锚固钢筋的直径为8-12mm，长度为10-30cm，竖向间距为0.1-1.0m，锚固钢筋用于浇入后浇段内，以增强结构整体性。
8.进一步地，预制壁板侧边预留锚固钢筋，长度不小于10d-60d，满足钢筋搭接长度要求，其中d为锚固钢筋直径，相邻壁板间锚固钢筋绑扎搭接。
9.进一步地，预制壁板靠近侧边处预埋止水螺杆或内螺纹套筒，用于与免拆超高性能混凝土模板固定。
10.进一步地，后浇连接段内可选择浇筑普通混凝土或uhpc混凝土，后浇连接段长度应保证满足钢筋锚固长度要求。
11.进一步地，预制壁板在靠近后浇连接段处预留凹槽，现场安装固定免拆模板前可放入遇水膨胀橡胶止水条，增加结构防水性能。
12.为实现本实用新型的一种基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造，其施工方法包括以下步骤：
13.预制混凝土壁板吊装到位，并采用斜撑固定预制壁板；相邻预制壁板间钢筋绑扎搭接；预制混凝土壁板与壁板之间拼缝外侧采用免拆uhpc模板封闭，模板采用螺栓固定；在后浇段内浇筑普通混凝土或uhpc混凝土，形成后浇连接段，使得结构形成整体。
14.本实用新型提供的基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造的有益效果在于：
15.1、本实用新型利用超高性能混凝土优良的力学性能制作成免拆模板，可有效减少现场现浇连接段处模板安装、支撑、拆除的工程量，减少现场施工工序和劳动强度，提高工作效率，加快工程进度，节约木材和钢材，具有较好的经济效益和社会效益。
16.2、本实用新型免拆超高性能混凝土模板上优选预埋直径8-12mm锚固钢筋，用于浇入后浇段内，增强免拆模板与后浇段之间的粘结力，增加结构整体性。
17.3、本实用新型优选预制壁板在靠近后浇段处预留一凹槽，现场安装固定免拆模板前放入遇水膨胀橡胶止水条，可增加结构防水性能。
18.建议专利名称中保留“基于超高性能混凝土模板”，该处的免拆模板是本专利的最大的创新之处)如保留，则超25字
附图说明
19.图1为本实用新型的实施例1的连接构造平剖面图。
20.图2为本实用新型的实施例1的预制钢筋混凝土板平剖面图。
21.图3为本实用新型的实施例2的连接构造平剖面图。
22.图4为本实用新型的实施例2的预制钢筋混凝土板平剖面图。
23.图5为本实用新型的实施例1与实施例2的免拆模板放大图。
24.图6为本实用新型的实施例1三维示意图。
25.图7为本实用新型的实施例2三维示意图。
26.图中：
27.1-预制壁板、2-免拆超高性能混凝土模板、3-锚固钢筋、4-内螺纹套筒、5-止水螺杆、6-螺母、7-螺栓、8-遇水膨胀橡胶止水条、9-后浇连接段、10-凹槽。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
29.实施例1
30.请结合参阅图1-图3，本实施例公开了一种基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造及其施工方法，包含预制壁板1、预制免拆uhpc模板2、后浇连接段9。其中预制壁板1含侧边预留钢筋3、内螺纹套筒4。
31.将超高性能混凝土(ultra-high performance concrete，简称：uhpc)制作成厚度为10-30mm的免拆模板2，模板2上预留螺栓孔用于对拉固定，预制壁板1内预埋内螺纹套筒4，预制壁板1吊装固定到位后，相邻两块预制壁板1通过在内螺纹套筒4内拧入螺栓与uhpc模板2连接固定；预制壁板1侧边预留搭接钢筋3，相邻壁板间后浇段9采用免拆uhpc模板2封
闭，在预制壁板1之间后浇段9内浇筑普通混凝土或超高性能混凝土，使结构形成整体。
32.优选地，uhpc模板2的厚度为10-30mm，宽度为后浇连接段9长度(后浇连接段长度根据后浇混凝土型号、钢筋型号、钢筋直径确定，后浇连接段长度应保证满足钢筋锚固长度要求)再加上10-20cm，以使模板两侧边均超出后浇连接段5-10cm，uhpc模板2上预留螺栓孔，孔竖向间距0.3-0.6m。
33.优选地，uhpc模板2上预埋锚固钢筋，直径8-12mm，长10-30cm，竖向间距0.1-1.0m，用于浇入后浇段9内，以增强结构整体性。
34.优选地，预制壁板1侧边预留钢筋3，长度不小于10d-60d，满足钢筋搭接长度要求，其中d为锚固钢筋3直径，相邻壁板间预留钢筋绑扎搭接。
35.优选地，预制壁板1靠近侧边处预埋内螺纹套筒4，用于与免拆uhpc模板2固定。
36.优选地，后浇段9内可选择浇筑普通混凝土或uhpc混凝土，本实施例优选uhpc混凝土，浇筑混凝土型号应与预留钢筋长度相匹配。
37.优选地，预制壁板1在靠近后浇段处预留一小凹槽10，现场安装固定免拆模板2前可放入遇水膨胀橡胶止水条8，增加结构防水性能。
38.本实施例的施工方法，包括以下(但不限于)步骤：预制壁板1吊装到位，并采用斜撑固定预制壁板1；相邻预制壁板1间钢筋绑扎搭接；预制壁板1之间拼缝外侧采用免拆超高性能混凝土模板2封闭，免拆超高性能混凝土模板2采用螺栓7固定；在后浇连接段9浇筑普通混凝土或超高性能混凝土。
39.实施例2
40.参见图4-图6，为实现免拆uhpc模板2的固定，在预制壁板1内预先埋入止水螺杆5，待免拆uhpc模板2安装到位后在止水螺杆5端部拧入螺母6。以达到免拆uhpc模板便捷的安装和拆卸，减少现场模板支撑工作量。
41.其余同实施例1。
42.综上所述，本实用新型通过将超高性能混凝土制作成厚度为10-30mm的免拆模板，模板上预留螺栓孔用于对拉固定，预制壁板内预埋止水螺杆或内螺纹套筒，侧边预留锚固钢筋，相邻壁板间后浇段采用免拆uhpc模板封闭，uhpc模板采用螺栓安装固定，在预制壁板之间后浇段内浇筑普通混凝土或超高性能混凝土，使结构形成整体。本实用新型利用利用超高性能混凝土优良的力学性能制作成免拆模板，可有效减少现场现浇连接段处模板安装、支撑、拆除的工程量，减少现场施工工序和劳动强度，提高工作效率，加快工程进度，节约木材和钢材，具有较好的经济效益和社会效益。
43.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。