一种古建筑木结构框架修缮施工用的拉紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及古建筑施工设备技术领域，尤其涉及到一种古建筑木结构框架修缮施工用的拉紧装置。


背景技术：

2.古代建筑的主体框架多以木质结构为主，以立柱作为支撑，以榫卯结合的方式将横梁连接在一起，形成主体结构，在经历了长期的使用之后，木料不可避免的出现腐蚀或损伤，因此经常会在施工中对横梁进行更换。由于一根立柱通常给至少两根横梁提供支撑，因此在将待更换的横梁拆下和新横梁安装的过程中，会因为敲击产生的振动对立柱与其他横梁之间的连接造成松动影响。为了避免这一情况，通常在施工前将立柱与无需更换的横梁绑扎固定，以免受敲击振动的影响，但是绑扎过程费时费力，而且容易出现绑扎绳松脱现象，达不到固定的作用。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种古建筑木结构框架修缮施工用的拉紧装置，实现了将立柱与横梁之间的可靠固定，大幅提高了施工效率。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种古建筑木结构框架修缮施工用的拉紧装置，包括套设固定在立柱上的第一固定装置和套设固定在横梁上的第二固定装置，第一固定装置上安装有升降机构，升降机构的上端与第二固定装置连接。
5.本方案在使用时，将第一固定装置固定于立柱上，将第二固定装置固定在不需更换的横梁上，利用升降机构将横梁向下拉紧，使横梁和立柱可靠固定，第一固定装置和第二固定装置均采用套设安装的方法，避免了对横梁和立柱造成损坏。
6.作为优化，所述第一固定装置包括沿周向依次设置的前弧板、侧弧板和后弧板，前弧板与侧弧板之间，以及侧弧板与后弧板之间分别通过竖向铰轴铰接，前弧板、侧弧板和后弧板形成的弧形体内径与立柱的直径适配，前弧板远离侧弧板的一端，以及后弧板远离侧弧板的一端分别设置有竖向直段，两竖向直段通过横向的拉紧螺栓连接。本优化方案的第一固定装置利用前弧板、侧弧板和后弧板形成的弧形体抱紧立柱，并通过拉紧螺栓调整对立柱的夹紧力，实现前弧板、侧弧板和后弧板所形成弧形体的大小可调，满足不同直径的立柱使用，也方便第一固定装置的安装和拆卸。
7.作为优化，所述升降机构包括固接在侧弧板远离立柱侧面的两支撑板，以及穿设在两支撑板上的竖直螺杆，两支撑板沿竖向分布，竖直螺杆与支撑板通过螺纹连接，竖直螺杆的上端与第二固定装置转动连接。本优化方案的升降机构通过转动竖直螺杆，使竖直螺杆在螺纹的作用下的下移，向下拉紧第二固定装置，操作方便，便于根据横梁直径调整对第二固定装置的拉紧力，避免对横梁造成损坏。
8.作为优化，竖直螺杆的下端同轴固接有套筒，套筒的内孔截面为正方形或正六边形。本优化方案通过设置套筒，方便操作者使用手动或电动工具对竖直螺杆进行转动操作，
使施工更加方便、快捷。
9.作为优化，所述第二固定装置包括通过横向铰轴铰接的上弧板和下弧板，上弧板和下弧板形成的弧形体内径与横梁的直径适配，上弧板和下弧板远离横向铰轴的一端分别设有横向直段，两横向直段通过竖向的拉紧螺栓连接。本优化方案的第二固定装置利用上弧板和下弧板对横梁形成抱紧，并通过拉紧螺栓实现对横梁夹持力大小的调节，操作方便，上弧板和下弧板铰接设置，开度可调，通用性强。
10.作为优化，所述下弧板的底部设有自下弧板上弧面向下延伸的沉孔，竖直螺杆的上端固设有支撑于沉孔中的限位台，限位台的顶部低于沉孔上端。本优化方案通过设置沉孔，避免限位台对横梁表面造成损伤，通过限位台将竖直螺杆的拉力传至下弧板，提高了传力的可靠性。
11.作为优化，上弧板、下弧板、前弧板、侧弧板和后弧板的内弧面均设有橡胶垫。本优化方案通过设置橡胶垫，不仅对横梁和立柱的表面形成保护，避免被划伤，同时增大了第一固定装置与立柱之间的摩擦力，进一步提高了本装置拉紧的可靠性。
12.本实用新型的有益效果为：利用第一固定装置和第二固定装置分别与横梁、立柱相对固定，通过竖直螺杆转动时的下移，将第二固定装置向下拉紧，实现了横梁与立柱间的可靠固定，竖直螺杆沿竖向施力，避免了第二固定装置的滑脱；第一固定装置和第二固定装置均采用拉紧螺栓紧固，方便调整开口大小和夹紧力，从而提高了本装置的通用性，适合在不同的工地使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中的a-a剖视图；
15.图3为竖直螺杆与下弧板连接示意图；
16.图中所示：
17.1、上弧板，2、横向铰轴，3、下弧板，4、竖直螺杆，5、支撑板，6、套筒，7、立柱，8、竖向铰轴， 9、前弧板，10、后弧板，11、侧弧板，12、限位台，13、沉孔。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
19.如图1所示一种古建筑木结构框架修缮施工用的拉紧装置，包括套设固定在立柱7上的第一固定装置和套设固定在横梁上的第二固定装置，第一固定装置上安装有升降机构，升降机构的上端与第二固定装置连接。
20.具体的，第一固定装置包括沿周向依次设置的前弧板9、侧弧板11和后弧板10，前弧板与侧弧板之间，以及侧弧板与后弧板之间分别通过竖向铰轴8铰接，前弧板、侧弧板和后弧板形成的弧形体内径与立柱的直径适配，前弧板远离侧弧板的一端，以及后弧板远离侧弧板的一端分别设置有竖向直段，两竖向直段通过横向的拉紧螺栓连接。
21.升降机构包括固接在侧弧板远离立柱侧面的两支撑板5，以及穿设在两支撑板上的竖直螺杆4，两支撑板沿竖向分布，竖直螺杆与支撑板通过螺纹连接，竖直螺杆的上端与第二固定装置转动连接。竖直螺杆的下端同轴固接有套筒6，套筒的内孔截面为正方形或正
六边形。
22.第二固定装置包括通过横向铰轴2铰接的上弧板1和下弧板3，上弧板和下弧板形成的弧形体内径与横梁的直径适配，上弧板和下弧板远离横向铰轴的一端分别设有横向直段，两横向直段通过竖向的拉紧螺栓连接。所述下弧板的底部设有自下弧板上弧面向下延伸的沉孔13，沉孔下方为与竖直螺栓外径适配的通孔，沉孔直径大于通孔，竖直螺杆的上端固设有支撑于沉孔中的限位台12，限位台的顶部低于沉孔上端，限位台的直径大于通孔直径。
23.为了避免对立柱和横梁的表面造成划伤，本实施例在上弧板、下弧板、前弧板、侧弧板和后弧板的内弧面均设有橡胶垫。
24.使用时，先将两拉紧螺栓拆下，然后将第一固定装置的各弧板扣合在立柱上，将第二固定装置的两弧板扣合在横梁上，分别通过拉紧螺栓进行紧固，实现第一固定装置和第二固定装置的固定安装，然后转动竖直螺杆，使竖直螺杆向下移动，对第一固定装置施加向下的拉力，从而实现横梁与立柱的相对固定，避免受到拆卸和安装旧横梁时的振动影响。
25.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。