一种混凝土搅拌用卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种混凝土搅拌用卸料装置。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60、c65、c70、c75及c80。
3.混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。现有的混凝土的搅拌效果不好，大量的原料进行搅拌，没有搅拌完全，就开始下料，导致后期使用效果不好。
4.因此，如何充分搅拌是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌用卸料装置，以实现充分搅拌，方便卸料。
7.(二)技术方案
8.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种混凝土搅拌用卸料装置，包括混凝土搅拌壳体，所述混凝土搅拌壳体的底壁贯穿安装有卸料壳体，所述混凝土搅拌壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有多个搅拌杆，所述混凝土搅拌壳体的底壁设有卸料机构，所述混凝土搅拌壳体的底壁设有两个下料口。
9.优选的，所述卸料机构包括两个固定安装于卸料壳体顶、底内壁的滑动杆，所述滑动杆上套装有第一滑座，位于第一滑座上方的所述滑动杆上滑动套装有第二滑座，所述第一滑座和第二滑座之间之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑座和第二滑座上均铰接有铰接杆，两个所述铰接杆的另一端铰接有同一个推动块，所述推动块固定连接有连接杆，所述混凝土搅拌壳体的左、右内壁均固定连接有固定壳体，所述固定壳体内滑动安装有压缩块，所述压缩块和固定壳体之间固定连接有第二弹簧，所述压缩块上固定连接有推动杆，所述推动杆的另一端固定连接有挡料板。
10.优选的，所述卸料壳体的左、右壁均设有滑动通孔，所述铰接杆滑动贯穿滑动通孔内。
11.优选的，所述混凝土搅拌壳体的内底壁固定连接有防护壳，所述连接杆滑动贯穿防护壳的侧壁。
12.优选的，所述防护壳的顶面固定连接有导料板。
13.优选的，所述下料口和挡料板的位置对应。
14.(从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：)
15.(1)通过将原料倒进混凝土搅拌壳体内，然后打开电机，电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动搅拌杆进行转动对混凝土进行搅拌。
16.(2)通过卸料机构，螺纹套带动两个滑座向下移动，推动块带动连接杆向外侧移动，连接杆推动挡料板向外侧移动，使底部搅拌均匀的料从下料口卸料。
17.(3)通过电机反转的时候，带动推动块向内侧移动，推动块带动连接杆向内侧移动，从而带动挡料板和下料口位置重合，阻止卸料，继续搅拌，可以使混凝土充分的搅拌，可以保证搅拌均匀。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型的卸料壳体的结构示意图；
20.图3为本实用新型的固定壳体的结构示意图。
21.图中标号：1混凝土搅拌壳体、2卸料壳体、3电机、4螺纹杆、5搅拌杆、6卸料机构、61滑动杆、62滑座、63铰接杆、64第一弹簧、65推动块、66滑动通孔、67挡料板、68固定壳体、69推动杆、610压缩块、611第二弹簧、612下料口、7防护壳。
具体实施方式
22.如图1所示，一种混凝土搅拌用卸料装置，包括混凝土搅拌壳体1，混凝土搅拌壳体1的底壁贯穿安装有卸料壳体2，混凝土搅拌壳体1的顶面固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4上固定连接有多个搅拌杆5，电机3的输出端带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动搅拌杆5进行转动对混凝土进行搅拌。
23.(结合)参照图2，在根据本实用新型的卸料壳体的结构示意图中，混凝土搅拌壳体1的底壁设有卸料机构6，混凝土搅拌壳体1的底壁设有两个下料口612，卸料机构6包括两个固定安装于卸料壳体2顶、底内壁的滑动杆61，滑动杆61上套装有第一滑座，位于第一滑座上方的滑动杆61上滑动套装有第二滑座62，第一滑座和第二滑座62之间之间固定连接有第一弹簧64，第一滑座和第二滑座62上均铰接有铰接杆63，两个铰接杆63的另一端铰接有同一个推动块65，推动块65固定连接有连接杆，混凝土搅拌壳体1的左、右内壁均固定连接有固定壳体68，固定壳体68内滑动安装有压缩块610，压缩块610和固定壳体68之间固定连接有第二弹簧611，压缩块610上固定连接有推动杆69，推动杆69的另一端固定连接有挡料板67，通过卸料机构6，螺纹套带动两个第二滑座62向下移动，由于下面的两个第二滑座62固定的，然后带动铰接杆63角度改变，铰接杆63带动推动块65向外侧移动，推动块65带动连接杆向外侧移动，连接杆推动挡料板67向外侧移动，使底部搅拌均匀的料从下料口612卸料，然后当电机3反转的时候，带动推动块65向内侧移动，推动块65带动连接杆向内侧移动，从而带动挡料板67和下料口612位置重合，阻止卸料。
24.在根据本实用新型的示例性实施方式的一种混凝土搅拌用卸料装置可以实现使混凝土充分的搅拌。具体地，在使用时，将原料倒进混凝土搅拌壳体1内，然后打开电机3，电机3的输出端带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动搅拌杆5进行转动对混凝土进行搅拌，同时螺纹杆4和螺纹套螺纹连接，通过卸料机构6，螺纹套带动两个第二滑座62向下移动，由于下面的两个第二滑座62固定的，然后带动铰接杆63角度改变，铰接杆63带动推动块65向外侧移动，推动块65带动连接杆向外侧移动，连接杆推动挡料板67向外侧移动，使底部搅拌均匀的料从下料口612卸料，然后当电机3反转的时候，带动推动块65向内侧移动，推动块65带动连接杆向内侧移动，从而带动挡料板67和下料口612位置重合，阻止卸料，继续搅拌，可以使混凝土充分的搅拌，可以保证搅拌均匀。
25.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种混凝土搅拌用卸料装置，包括混凝土搅拌壳体(1)，所述混凝土搅拌壳体(1)的底壁贯穿安装有卸料壳体(2)，其特征为，所述混凝土搅拌壳体(1)的顶面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上固定连接有多个搅拌杆(5)，所述混凝土搅拌壳体(1)的底壁设有卸料机构(6)，所述混凝土搅拌壳体(1)的底壁设有两个下料口(612)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用卸料装置，其特征在于，所述卸料机构(6)包括两个固定安装于卸料壳体(2)顶、底内壁的滑动杆(61)，所述滑动杆(61)上套装有第一滑座，位于第一滑座上方的所述滑动杆(61)上滑动套装有第二滑座(62)，所述第一滑座和第二滑座(62)之间之间固定连接有第一弹簧(64)，所述第一滑座和第二滑座(62)上均铰接有铰接杆(63)，两个所述铰接杆(63)的另一端铰接有同一个推动块(65)，所述推动块(65)固定连接有连接杆，所述混凝土搅拌壳体(1)的左、右内壁均固定连接有固定壳体(68)，所述固定壳体(68)内滑动安装有压缩块(610)，所述压缩块(610)和固定壳体(68)之间固定连接有第二弹簧(611)，所述压缩块(610)上固定连接有推动杆(69)，所述推动杆(69)的另一端固定连接有挡料板(67)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌用卸料装置，其特征在于，所述卸料壳体(2)的左、右壁均设有滑动通孔(66)，所述铰接杆(63)滑动贯穿滑动通孔(66)内。4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌用卸料装置，其特征在于，所述混凝土搅拌壳体(1)的内底壁固定连接有防护壳(7)，所述连接杆滑动贯穿防护壳(7)的侧壁。5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌用卸料装置，其特征在于，所述防护壳(7)的顶面固定连接有导料板。6.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌用卸料装置，其特征在于，所述下料口(612)和挡料板(67)的位置对应。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土搅拌用卸料装置，涉及建筑技术领域，解决了卸料的问题。包括混凝土搅拌壳体，所述混凝土搅拌壳体的底壁贯穿安装有卸料壳体，所述混凝土搅拌壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有多个搅拌杆，所述混凝土搅拌壳体的底壁设有卸料机构，所述混凝土搅拌壳体的底壁设有两个下料口，所述卸料机构包括两个固定安装于卸料壳体顶、底内壁的滑动杆。本实用新型具有使底部搅拌均匀的料从下料口卸料，挡料板和下料口位置重合，阻止卸料，继续搅拌，可以使混凝土充分的搅拌，可以保证搅拌均匀的优点。可以保证搅拌均匀的优点。可以保证搅拌均匀的优点。


技术研发人员：楼晓燕
受保护的技术使用者：上海金阳智芯实业有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/18