一种新式混凝土加气砖自动分离机的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土砌块技术领域，尤其涉及一种新式混凝土加气砖自动分离机。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块，俗称加气砖，加气混凝土砌块切割后，在蒸压养护过程中，因为抽真空的负压作用和蒸压硬化，在水热合成反应时，水化产物通过缝隙中的物料粉末，向对面延伸结晶，从而使本已分隔开的胚体重新连接在一起；
3.目前常用的分离方法是通过人工敲打进行分离或用撬棍插入两块混凝土砌块缝隙中将其分离，但是前两种方法都需要人工进行分离，非常不便；
4.如现有技术中专利号为zl202022011029.3的一种加气混凝土砌块分离机，该装置通过电机带动主动齿轮转动，便可带动丝杆座运动，通过丝杆座运动便可带动连接柱运动，便可带动分离块向两边移动，通过分离块便可将加气混凝土砌块分离，实现了自动分离砌块的功能，大大提高了工作效率，而且本装置结构比较小巧简单，方便携带，大大提高了装置的实用性。
5.但经研究分析发现：
6.该装置在使用的过程中，需要将两个分离块需要插入到混凝土砌块之间，而该装置的两个分离块需要用纯人力将两个分离块插入混凝土砌块之间，由于混凝土砌块缝隙之间的连接紧密，导致分离块插入到两个混凝土砌块之间时非常费力，甚至无法插入。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种新式混凝土加气砖自动分离机。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种新式混凝土加气砖自动分离机，包括箱体、把手、正反转电机、转轴、第一锥形齿轮、旋转电机和凸轮，所述箱体的上表面安装有把手，所述箱体内通过缓冲机构设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端安装有转轴，所述转轴的端部安装有第一锥形齿轮，所述箱体的上表面左侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有凸轮，所述箱体的左侧安装有分离机构。
10.优选的，所述缓冲机构包括有套环、导向筒、套接弹簧和导向柱，所述套环套接于正反转电机的外侧表面中央，所述套环的上下表面均安装有导向筒，所述导向筒的外侧安装有套接弹簧，所述导向筒内嵌入设置有导向柱。
11.优选的，所述分离机构包括有矩形槽、矩形套环、缓冲弹簧、压板、连接杆、导向箱、丝杆、第二锥形齿轮、螺纹套和分离块，所述矩形槽安装于箱体的左侧表面中央，所述矩形槽的外侧套接设置有矩形套环，所述矩形套环的右侧表面上下方均安装有多根缓冲弹簧，所述矩形套环的顶部表面安装有压板，所述矩形套环的左侧表面上下方均通过连接杆安装
有导向箱，所述导向箱内安装有丝杆，所述丝杆的端部安装有第二锥形齿轮，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上通过安装板安装有分离块。
12.优选的，所述套接弹簧和导向柱均安装于箱体的内侧表面，且套接弹簧处于未压缩状态时，导向柱嵌入于导向筒内。
13.优选的，所述缓冲弹簧处于未拉伸状态时，第一锥形齿轮和两个第二锥形齿轮相互卡接。
14.优选的，所述把手的外侧表面固定设置有磨砂橡胶层。
15.其中，所述凸轮处于压板的右侧。
16.其中，所述矩形套环可沿着矩形槽左右滑动。
17.其中，所述螺纹套与导向箱相匹配，且螺纹套沿着导向箱上下滑动。
18.其中，正反转电机和旋转电机均通过电线与外部电源电性连接。
19.本实用新型提供了一种新式混凝土加气砖自动分离机，具有以下有益效果：
20.通过设置有分离机构，通过旋转电机上的凸轮挤压分离机构上的压板，使得压板带动矩形套环往左侧移动，从而使得两个分离板往左侧移动，方便分离板插入到两个需要分离的混凝土砌块的缝隙处，无需人力。
附图说明
21.图1为本实用新型中整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中缓冲机构剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型中缓冲机构结构示意图；
24.图4为本实用新型中分离机构结构示意图。
25.图例说明：
26.1、箱体；2、把手；3、套环；301、导向筒；302、套接弹簧；303、导向柱；4、正反转电机；5、转轴；6、第一锥形齿轮；7、旋转电机；8、凸轮；9、矩形槽；901、矩形套环；902、缓冲弹簧；903、压板；904、连接杆；905、导向箱；906、丝杆；907、第二锥形齿轮；908、螺纹套；909、分离块。
具体实施方式
27.参照图1-4，一种新式混凝土加气砖自动分离机，包括箱体1、把手2、正反转电机4、转轴5、第一锥形齿轮6、旋转电机7和凸轮8，箱体1的上表面安装有把手2，箱体1内通过缓冲机构设置有正反转电机4，正反转电机4的输出端安装有转轴5，转轴5的端部安装有第一锥形齿轮6，箱体1的上表面左侧安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端安装有凸轮8，箱体1的左侧安装有分离机构。
28.本实施例中，缓冲机构包括有套环3、导向筒301、套接弹簧302和导向柱303，套环3套接于正反转电机4的外侧表面中央，套环3的上下表面均安装有导向筒301，导向筒301的外侧安装有套接弹簧302，导向筒301内嵌入设置有导向柱303。
29.本实施例中，分离机构包括有矩形槽9、矩形套环901、缓冲弹簧902、压板903、连接杆904、导向箱905、丝杆906、第二锥形齿轮907、螺纹套908和分离块909，矩形槽9安装于箱体1的左侧表面中央，矩形槽9的外侧套接设置有矩形套环901，矩形套环901的右侧表面上
下方均安装有多根缓冲弹簧902，矩形套环901的顶部表面安装有压板903，矩形套环901的左侧表面上下方均通过连接杆904安装有导向箱905，导向箱905内安装有丝杆906，丝杆906的端部安装有第二锥形齿轮907，丝杆906上螺纹连接有螺纹套908，螺纹套908上通过安装板安装有分离块909。
30.本实施例中，套接弹簧302和导向柱303均安装于箱体1的内侧表面，且套接弹簧302处于未压缩状态时，导向柱303嵌入于导向筒301内，通过套接弹簧302对正反转电机4运作时的震动力进行吸附。
31.本实施例中，缓冲弹簧902处于未拉伸状态时，第一锥形齿轮6和两个第二锥形齿轮907相互卡接，通过第一锥形齿轮6带动丝杆906转动，使得丝杆906带动螺纹套908移动，从而达到带动两个分离块909移动的效果。
32.本实施例中，把手2的外侧表面固定设置有磨砂橡胶层，达到防滑的效果。
33.工作原理：
34.使用时，给装置接上电源，手抓住把手2，开启正反转电机4，正反转电机4带动第一锥形齿轮6旋转，使得第一锥形齿轮6带动两个第二锥形齿轮907转动，第二锥形齿轮907带动丝杆906旋转，使得丝杆906上的螺纹套908移动，使得两个分离块909相互紧贴；
35.然后将两个分离块909贴于两个需要分离的混凝土砌块的缝隙处，然后开启旋转电机7，旋转电机7带动凸轮8转，凸轮8挤压压板903，使得压板903带动矩形套环901往左侧移动，使得矩形套环901环通过导向箱905带动分离块909往左侧移动，方便两个分离块909插入两个需要分离的混凝土砌块的缝隙处；
36.插入缝隙处之，通过开启正反转电机4，正反转电机4带动第一锥形齿轮6旋转，使得第一锥形齿轮6带动两个第二锥形齿轮907转动，第二锥形齿轮907带动丝杆906旋转，使得丝杆906上的螺纹套908移动，使得两个分离块909分开，达到对混凝土砌块分离的效果；
37.且在正反转电机4使用时，正反转电机4上下震动，使得套环3上下震动，通过套接弹簧302对正反转电机4的震动力进行吸附，防止正反转电机4受损，且在工作人员手持把手2进行工作时，震动力不会影响到工作人员，其安全性大大提升。