一种防腐蚀的阻燃型保温板的制作方法

1.本实用新型涉及了保温板技术领域，具体为一种防腐蚀的阻燃型保温板。


背景技术：

2.随着时代的发展，目前建筑外墙均铺设保温板，对楼房进行保温，目前保温板在安装时由于结构简单，安装时需要人工进行调整方向角度，保证两块保温板的平齐设置，费事费力，工作效率低，且目前保温板在遭受风吹日晒，连接处容易进水造成腐蚀，影响保温板的使用寿命。
3.基于此，本实用新型设计了一种防腐蚀的阻燃型保温板，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀的阻燃型保温板，以解决上述背景技术中提出的目前保温板在安装时由于结构简单，安装时需要人工进行调整方向角度，保证两块保温板的平齐设置，费事费力，工作效率低，且目前保温板在遭受风吹日晒，连接处容易进水造成腐蚀，影响保温板的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀的阻燃型保温板，包括保温板本体，所述保温板本体前后面均设置有金属涂层，所述保温板本体内部由聚苯乙烯树脂层、防爆陶瓷层、聚氨酯保温层、防腐蚀层、聚异丁烯橡胶层组成，解决目前保温板在安装时由于结构简单，安装时需要人工进行调整方向角度，保证两块保温板的平齐设置，费事费力，工作效率低，且目前保温板在遭受风吹日晒，连接处容易进水造成腐蚀，影响保温板的使用寿命的问题。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述保温板本体内部设置有三角型加强肋，所述保温板本体左端设置有插头凸块，所述保温板本体右侧内部设置有卡接机构，通过设置三角型加强肋根据三角型具有稳定性的原理，保证保温板结构的强度，使得保温板更加耐用。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述插头凸块上设置有弧形缺口，所述卡接机构包括插头凸块凹槽和限位凸块，所述插头凸块凹槽和限位凸块之间设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部插接有限位柱，通过将限位凸块插接在插头凸块凹槽内部，再通过限位柱插接在圆形凹槽内部对插头凸块凹槽进行限位，保证两块保温板的稳定连接，插接简单，无需人工进行方向角度调整，提高安装效率。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述保温板本体左右两端均设置有半弧形凹槽，所述半弧形凹槽内卡接有密封防水胶垫，两块保温板连接在一起后两个半弧形凹槽组成一个弧形凹槽，且在弧形凹槽内部卡接密封防水胶垫，保证连接处的密封性，防止雨水进入内部腐蚀，增加保温板使用寿命。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述插头凸块与插头凸块凹槽相匹配，且插头凸块插接在插头凸块凹槽内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过将限位凸块插接在插头凸块凹槽内部，再通过限位柱插接在圆形凹槽内部对插头凸块凹槽进行限位，保证两块保温板的稳定连接，插接简单，无需人工进行方向角度调整，提高安装效率，两块保温板连接在一起后两个半弧形凹槽组成一个弧形凹槽，且在弧形凹槽内部卡接密封防水胶垫，保证连接处的密封性，防止雨水进入内部腐蚀，增加保温板使用寿命，通过设置三角型加强肋根据三角型具有稳定性的原理，保证保温板结构的强度，使得保温板更加耐用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型a处剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型保温板连接结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、保温板本体2、金属涂层3、聚苯乙烯树脂层4、防爆陶瓷层5、聚氨酯保温层6、防腐蚀层7、聚异丁烯橡胶层8、三角型加强肋9、插头凸块10、卡接机构11、弧形缺口12、插头凸块凹槽13、限位凸块14、圆形凹槽15、限位柱16、半弧形凹槽17、密封防水胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐蚀的阻燃型保温板，包括保温板本体1，所述保温板本体1前后面均设置有金属涂层2，所述保温板本体1内部由聚苯乙烯树脂层3、防爆陶瓷层4、聚氨酯保温层5、防腐蚀层6、聚异丁烯橡胶层7组成。
20.保温板本体1内部设置有三角型加强肋8，所述保温板本体1左端设置有插头凸块9，所述保温板本体1右侧内部设置有卡接机构10。
21.通过设置三角型加强肋8根据三角型具有稳定性的原理，保证保温板结构的强度，使得保温板更加耐用。
22.插头凸块9上设置有弧形缺口11，所述卡接机构10包括插头凸块凹槽12和限位凸块13，所述插头凸块凹槽12和限位凸块13之间设置有圆形凹槽14，所述圆形凹槽14内部插接有限位柱15。
23.通过将限位凸块13插接在插头凸块凹槽12内部，再通过限位柱15插接在圆形凹槽14内部对插头凸块凹槽12进行限位，保证两块保温板的稳定连接，插接简单，无需人工进行方向角度调整，提高安装效率。
24.保温板本体1左右两端均设置有半弧形凹槽16，所述半弧形凹槽16内卡接有密封
防水胶垫17。
25.两块保温板连接在一起后两个半弧形凹槽16组成一个弧形凹槽，且在弧形凹槽内部卡接密封防水胶垫17，保证连接处的密封性，防止雨水进入内部腐蚀，增加保温板使用寿命。
26.插头凸块9与插头凸块凹槽12相匹配，且插头凸块9插接在插头凸块凹槽12内部。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种防腐蚀的阻燃型保温板，包括保温板本体(1)，其特征在于：所述保温板本体(1)前后面均设置有金属涂层(2)，所述保温板本体(1)内部由聚苯乙烯树脂层(3)、防爆陶瓷层(4)、聚氨酯保温层(5)、防腐蚀层(6)、聚异丁烯橡胶层(7)组成。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的阻燃型保温板，其特征在于：所述保温板本体(1)内部设置有三角型加强肋(8)，所述保温板本体(1)左端设置有插头凸块(9)，所述保温板本体(1)右侧内部设置有卡接机构(10)。3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的阻燃型保温板，其特征在于：所述插头凸块(9)上设置有弧形缺口(11)，所述卡接机构(10)包括插头凸块凹槽(12)和限位凸块(13)，所述插头凸块凹槽(12)和限位凸块(13)之间设置有圆形凹槽(14)，所述圆形凹槽(14)内部插接有限位柱(15)。4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的阻燃型保温板，其特征在于：所述保温板本体(1)左右两端均设置有半弧形凹槽(16)，所述半弧形凹槽(16)内卡接有密封防水胶垫(17)。5.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的阻燃型保温板，其特征在于：所述插头凸块(9)与插头凸块凹槽(12)相匹配，且插头凸块(9)插接在插头凸块凹槽(12)内部。

技术总结
本实用新型公开保温板技术领域的一种防腐蚀的阻燃型保温板，包括保温板本体，所述保温板本体前后面均设置有金属涂层，所述保温板本体内部由聚苯乙烯树脂层、防爆陶瓷层、聚氨酯保温层、防腐蚀层、聚异丁烯橡胶层组成，所述保温板本体内部设置有三角型加强肋，所述保温板本体左端设置有插头凸块，通过将限位凸块插接在插头凸块凹槽内部，再通过限位柱插接在圆形凹槽内部对插头凸块凹槽进行限位，保证两块保温板的稳定连接，插接简单，无需人工进行方向角度调整，提高安装效率，两块保温板连接在一起后两个半弧形凹槽组成一个弧形凹槽，且在弧形凹槽内部卡接密封防水胶垫，保证连接处的密封性，防止雨水进入内部腐蚀，增加保温板使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：宋光升
受保护的技术使用者：枣庄市慧天美亚保温节能建材有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/18