一种装配式楼板的制作方法

1.本技术涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种装配式楼板。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对房屋的舒适度要求也越来越高。地暖等天棚辐射系统越来越多的应用在房屋建设中。然而，现有的天棚辐射系统不适用于装配式建筑，在铺设天棚辐射系统的管路时，预制楼板中的桁架会阻碍干扰管路的铺设，存在铺设难度大的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种装配式楼板，方便管道的铺设，减少天棚辐射系统的铺设难度。
4.本技术提供了：
5.一种装配式楼板，包括：
6.预制板；
7.多个固定件，所述固定件包括凸出端和预埋端，所述预埋端埋设于所述预制板中，所述凸出端相对于所述预制板凸出设置，所述多个固定件的多个所述凸出端相间隔设置；及
8.管道，布设于所述预制板靠近所述凸出端的一侧，且所述管道连接于多个所述固定件的所述凸出端。
9.在一些可能的实施方式中，所述多个固定件呈多排多列的矩阵排布；
10.所述固定件包括下弦筋及腹筋，所述腹筋上靠近所述预埋端的一端连接于所述下弦筋，所述下弦筋埋设于所述预制板中，所述腹筋远离所述下弦筋的一端相对于所述预制板凸出设置；
11.同一排或同一列的多个所述固定件的所述下弦筋相连接。
12.在一些可能的实施方式中，所述固定件包括两个所述下弦筋和两个所述腹筋，同一个所述固定件中的两个所述腹筋相倾斜设置且形成夹角，所述夹角朝向所述下弦筋；
13.同一个所述固定件中的两个所述下弦筋与两个所述腹筋一一对应连接。
14.在一些可能的实施方式中，所述固定件还包括有上弦筋，所述上弦筋同时连接于两个所述腹筋远离所述下弦筋的一端，所述上弦筋平行于所述下弦筋。
15.在一些可能的实施方式中，任意相邻两所述固定件的所述上弦筋间隔设置。
16.在一些可能的实施方式中，所述固定件包括两个相对的连接杆部，所述连接杆部包括第一端和第二端，所述第二端埋设于所述预制板内，所述第一端相对于所述预制板凸出设置；
17.同一个所述固定件中，两个所述连接杆部的所述第一端相靠近且连接，两个所述连接杆部的所述第二端相互远离设置。
18.在一些可能的实施方式中，所述固定件还包括支撑部，所述支撑部与所述第二端
连接，所述支撑部埋设于所述预制板中。
19.在一些可能的实施方式中，所述预制板包括预制板本体及钢筋网，所述钢筋网设置于所述预制板本体内，所述支撑部连接于所述钢筋网。
20.在一些可能的实施方式中，所述预制板靠近所述固定件的一侧还连接有吊环。
21.在一些可能的实施方式中，任意相邻两所述固定件之间设置有间隔区；
22.所述装配式楼板还包括有辅助筋，所述辅助筋穿设于多个所述间隔区，且所述辅助筋固定连接于若干个所述固定件的所述凸出端，所述辅助筋用于固定所述管道。
23.本技术的有益效果是：本技术提出一种装配式楼板，包括预制板、管道及多个固定件。固定件包括凸出端和预埋端，预埋端埋设于预制板中，凸出端相对于预制板凸出设置，且多个固定件的凸出端相互间隔设置。管道布设于预制板靠近固定件的一侧，且管道连接于固定件的凸出端。
24.其中，固定件可为管道的布设提供的固定点，从而可使管道相对于预制板固定设置，避免管道随意移动，方便施工人员铺设管道。另外，多个固定件的凸出端相互间隔设置，从而可便于管道从任意相邻两固定件之间穿过，避免给管道的铺设造成阻碍，也可确保管道顺利布设于预制板上，降低施工难度，也提高铺设效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1示出了一些实施例中装配式楼板的部分结构示意图；
27.图2示出了一些实施例中钢筋网的结构示意图；
28.图3示出了一些实施例中装配式楼板部分结构的侧视示意图；
29.图4示出了一些实施例中装配式楼板的侧视结构示意图；
30.图5示出了一些实施例中桁架筋的局部结构示意图；
31.图6示出了一些实施例中固定件的剖视结构示意图；
32.图7示出了一些实施例中若干个固定件的侧视结构示意图；
33.图8示出了一些实施例中辅助筋的布设结构示意图；
34.图9示出了另一些实施例中固定件的结构示意图；
35.图10示出了一些实施例中吊环的结构示意图。
36.主要元件符号说明：
37.10-预制板；101-第一面；102-第二面；11-预制板本体；12-钢筋网；20-固定件；20a-凸出端；20b-预埋端；211-腹筋；2111-第一连接端；2112-第二连接端；211a-第一腹筋；211b-第二腹筋；212-下弦筋；213-上弦筋；221-连接杆部；2211-第一端；2212-第二端；222-支撑部；30-管道；40-现浇板；50-吊环；51-吊装部；52-连接部；60-辅助筋。
具体实施方式
38.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.实施例一
44.实施例中提供了一种装配式楼板，用于楼房等建筑中。
45.如图1至图3所示，装配式楼板包括预制板10、管道30和多个固定件20。
46.其中，预制板10可以是混凝土预制板，可在预制板厂制成。预制板10可包括相背设置的第一面101和第二面102。正常使用中，第一面101可位于第二面102的上方。
47.固定件20可包括凸出端20a和预埋端20b。预埋端20b可埋设于预制板10中，以实现固定件20与预制板10的固定连接，且固定件20的凸出端20a相对于预制板10的第一面101凸出设置。多个固定件20的凸出端20a相互间隔设置。
48.管道30可布设于预制板10的第一面101，且管道30可固定连接于固定件20的凸出端20a上。其中，固定件20可为管道30提供固定点，以便管道30可相对于预制板10固定铺设，避免管道30在预制板10上随意移动，也可方便后续的施工操作。示例性的，管道30可以是地暖管，管道30可形成天棚辐射系统，可给房屋进行供暖。在一些实施例中，管道30可选用耐热聚乙烯(polyethylene of raised temperature resistance，pe-rt)管。
49.实施例中，在预制板10中设置固定件20，可为管道30的铺设提供固定点，方便管道30的铺设。同时，固定件20的凸出端20a相互间隔设置，可便于管道30从任意相邻两固定件20之间穿过，避免阻碍管道30的铺设，以确保管道30贴近预制板10铺设。从而，可降低施工难度。
50.实施例二
51.实施例中提供了一种装配式楼板，可以理解的，本实施例可以是在实施例一的基础上作出的进一步改进。
52.装配式楼板还包括有现浇板40。现浇板40可设置于预制板10的第一面101，固定件20的凸出端20a可埋设于现浇板40中，管道30也可埋设于现浇板40中，从而由现浇板40对管道30进行保护。具体的，在施工过程中，当管道30铺设完成后，现浇板40可由混凝土现场浇筑而成。
53.施工时，预制板10可根据需要铺设一个、两个、三个等若干个，管道30可同时铺设于若干个预制板10上，若干个预制板10对应的现浇板40可一体浇筑而成。
54.如图1至图4所示，预制板10可包括预制板本体11和钢筋网12，钢筋网12可设置于预制板本体11内。其中，钢筋网12可用于承载预制板本体11，也可提高预制板10的强度。在预制板10的加工过程中，可将钢筋网12铺设于预制板10的模具中，再向模具中浇筑混凝土并进行凝固。可以理解的，预制板本体11可由混凝土浇筑而成。钢筋网12的端部可相对于预制板本体11的周向侧壁凸出设置。
55.如图2所示，钢筋网12可由多根钢筋呈正交阵列铺设而成。任意两根钢筋的相交位置可通过焊接、铁丝捆绑等方式进行固定连接，以确保钢筋网12的结构强度，也可使各钢筋之间相对固定，避免随意晃动错位。
56.实施例中，多个固定件20的结构可设置为相同，以其中一个固定件20为例进行详细说明。
57.如图5至图7所示，在一些实施例中，固定件20可包括腹筋211、下弦筋212和上弦筋213。其中，腹筋211可包括第一连接端2111和第二连接端2112。第一连接端2111与上弦筋213固定连接，第二连接端2112可与下弦筋212固定连接。在一些实施例中，腹筋211可呈倒v形，可以理解的，腹筋211的尖端可与上弦筋213连接，腹筋211的开口端可与下弦筋212连接。
58.在一些实施例中，腹筋211可设置有两组，即第一腹筋211a和第二腹筋211b。上弦筋213可设置有一根，下弦筋212可设置有两根。第一腹筋211a的第一连接端2111和第二腹筋211b的第一连接端2111相互靠近，且均固定连接于同一上弦筋213上，第一腹筋211a和第二腹筋211b关于上弦筋213对称设置。可以理解的，两腹筋211相互倾斜且形成一夹角，该夹角朝向下弦筋212设置。
59.第一腹筋211a的第二连接端2112和第二腹筋211b的第二连接端2112相互远离设置，两第二连接端2112分别与一下弦筋212固定连接。在一些实施例中，与第一腹筋211a相连的下弦筋212可连接于该第一腹筋211a远离第二腹筋211b的一侧。对应的，与第二腹筋211b相连的下弦筋212，可连接于该第二腹筋211b远离第一腹筋211a的一侧。
60.实施例中，腹筋211与上弦筋213、腹筋211与下弦筋212之间均可通过焊接方式进行固定连接。沿平行于上弦筋213轴线的方向，固定件20可呈现为八字形。
61.实施例中，下弦筋212平行于预制板10设置，下弦筋212可通过焊接、铁丝捆绑等方式固定连接于预制板10内的钢筋网12上，以使固定件20相对于钢筋网12固定连接。相应的，下弦筋212和腹筋211的第二连接端2112埋设于预制板10中，可形成固定件20的预埋端20b。
62.腹筋211的第一连接端2111可相对于预制板本体11凸出设置，相应的，上弦筋213也可相对于预制板本体11凸出设置，以形成固定件20的凸出端20a。上弦筋213可平行于预
制板本体11。
63.在一些实施例中，多个固定件20可在预制板10上呈多排多列的矩阵排布。具体的，多个固定件20可呈正交矩阵排布。同一排或同一列的多个固定件20的下弦筋212相互连接设置，进一步提高装配式楼板的结构强度。
64.示例性的，在一些实施例中，同一排的多个固定件20中，同轴的多个下弦筋212固定连接，该多个下弦筋212可为一体设置，该多个下弦筋212可由同一钢筋延伸设置。可以理解的，在同一排固定件20中，多个固定件20中用于连接第一腹筋211a的多个下弦筋212同轴且相互连接，多个固定件20中用于连接第二腹筋211b的多个下弦筋212同轴且相互连接。
65.实施例中，同一排的多个固定件20中，位于上弦筋213同一侧的腹筋211相互连接。具体的，同一排中多个固定件20的多个第一腹筋211a依次连接，同一排中多个固定件20的多个第二腹筋211b依次连接。其中，多个第一腹筋211a的第二连接端2112依次连接，多个第二腹筋211b的第二连接端2112依次连接。在一些实施例中，同一排中多个固定件20的多个第一腹筋211a可由同一钢筋弯折而成，同一排中多个固定件20的多个第二腹筋211b可由同一钢筋弯折而成。
66.在一些实施例中，同一排的多个固定件20可由同一桁架筋构成。示例性，同一排中多个固定件20的上弦筋213可由同一钢筋构成，并可通过剪切方式将各固定件20的上弦筋213相互断开。
67.在装配式楼板的加工过程中，首先可编织预制板10中的钢筋网12并铺设于预制板10的模具中。然后，可将多个桁架筋设置有下弦筋212的一端固定于钢筋网12上。之后，向预制板10的模具中浇筑混凝土并进行凝固，其中，钢筋网12和下弦筋212可埋入混凝土中，可以理解的，上弦筋213可外露于预制板10的第一面101。在预制板10加工完成后，同一排多个固定件20中的上弦筋213相互连接设置，即桁架筋中的上弦筋213连续设置。在吊装预制板10时，吊装机构的吊钩可挂接于桁架筋中的上弦筋213，以方便吊运预制板10。
68.在将预制板10吊运至对应楼房的施工位置后，在同一桁架筋中，可将任意相邻两固定件20之间的上弦筋213剪断，并形成缺口，使任意相邻两固定件20的凸出端20a间隔设置。即，在同一排固定件20中，任意相邻两固定件20的上弦筋213间隔设置，从而为管道30的铺设提供避让空间，可使管道30从相连两固定件20之间顺利穿过，可使管道30贴近预制板10铺设，由预制板10对管道30提供相应的支撑作用。
69.实施例中，可根据需要在预制板10的第一面101铺设管道30，可通过扎带(图未示)将管道30捆绑固定于对应位置的固定件20上，具体的，可将管道30捆绑于固定件20的腹筋211上。
70.将管道30铺设完成后，可在预制板10的第一面101浇筑混凝土并进行凝固，其中，可使混凝土没过管道30和固定件20的凸出端20a，以在预制板10的第一面101形成现浇板40。
71.进一步，在一些实施例中，预制板10的第一面101还可布设有辅助筋60，辅助筋60也可用于固定管道30，即为管道30提供更多的固定点。因固定件20相互间隔设置，任意相邻两固定件20之间会存在一定的间隔区，辅助筋60可穿设于固定件20间的间隔区设置。穿过间隔区的管道30，可固定在对应位置的辅助筋60上。实施例中，辅助筋60可通过焊接等方式固定于所经过的若干个固定件20上。管道30的对应位置可通过扎带捆绑于辅助筋60上。
72.实施例中，辅助筋60可根据需要进行设置，可根据管道30的布设位置，在预制板10的对应位置布设辅助筋60。在一些实施例中，辅助筋60可选用钢筋。
73.实施例中，预制板10和现浇板40的厚度可根据需要进行设置，示例性的，预制板10的厚度可设置为60mm、80mm等，现浇板40的厚度可设置为80mm、100mcm等。
74.实施例中，正常使用中，预制板10平行于水平面的截面可为长方形或正方形。在一些实施例中，正常使用中，预制板10平行于水平面的截面可为正方形。预制板10的边长可根据需要进行设置，示例性，预制板10的边长可设置为350mm、400mm、450mm、500mm等。
75.实施例三
76.实施例中提供了一种装配式楼板，在实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
77.如图8和图9所示，固定件20可包括两相对设置的连接杆部221，连接杆部221包括第一端2211和第二端2212，两连接杆部221的第一端2211相互靠近且相连，两连接杆部221的第二端2212相互远离。实施例中，固定件20大致呈倒v形。两连接杆部221可为一体设置，示例性的，两连接杆部221可由一圆形钢筋弯折而成。
78.在一些实施例中，两连接杆部221的第二端2212埋设于预制板本体11中，即形成固定件20的预埋端20b。相对应的，两连接杆部221的第一端2211相对于预制板本体11凸出设置，形成固定件20的凸出端20a。管道30可通过扎带捆绑于连接杆部221靠近第一端2211的位置。
79.在一些实施例中，两连接杆部221的第二端2212均延伸设置有支撑部222，支撑部222可平行于预制板本体11设置，即平行于水平面。支撑部222可贴合于钢筋网12中对应位置的钢筋上，且支撑部222与钢筋网12之间可通过焊接的方式进行固定连接，以实现固定件20与钢筋网12的固定连接。实施例中，支撑部222与连接杆部221也可为一体设置，相应的，可提高固定件20的结构强度。
80.在另一些实施例中，支撑部222与连接杆部221也可为分体设置，支撑部222与连接杆部221之间可通过焊接等方式固定连接。当然，在另一些实施例中，连接杆部221的第二端2212可直接焊接于钢筋网12上。
81.如图1和图10所示，进一步的，在一些实施例中，预制板10上还连接有吊环50，吊环50可包括吊装部51和连接部52。其中，吊装部51大致可呈倒置的u型，连接部52可连接于吊装部51的开口一侧。实施例中，吊装部51与连接部52可为一体设置。连接部52可嵌设于预制板本体11内，且连接部52与钢筋网12固定连接。相应的，吊装部51远离连接部52的一端可相对于预制板本体11凸出设置，且吊装部51靠近预制板10的第一面101一侧凸出设置。
82.吊装预制板10时，吊装机构可挂接于吊装部51上，以将预制板10吊运至设定位置。
83.实施例中，预制板10平行于水平面方向的截面可为正方形，预制板10的边长可设置成小于或等于400mm，示例性，预制板10的边长可设置为300mm、350mm、400mm等。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
85.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。