一种固定夹芯保温墙体用的连接件及一种墙体的制作方法

1.本公开一般涉及结构墙技术领域，具体涉及一种固定夹芯保温墙体用的连接件及一种墙体。


背景技术：

2.在夹芯保温墙体施工技术中，墙体内通常会设有钢丝网，并通过支撑结构对钢丝网进行支撑，以提高结构强度；然而现有技术中，支撑结构较为简单，多采用一支撑杆直接与钢丝网固定连接，因此支撑杆与钢丝网相接触位置为点接触，受力较为集中，因此复合结构强度较低，易出现接触位置断裂，影响墙体的结构性能。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种固定夹芯保温墙体用的连接件及一种墙体，
4.本技术第一方面提供一种固定夹芯保温墙体用的连接件，包括：
5.支架，包括支撑主体和设置在支撑主体一端的支撑部，所述支撑部与第一方向呈设定夹角，所述第一方向与所述支撑主体轴向方向平行，所述设定夹角大于0
°
小于180
°
；
6.支撑件，安装在所述支撑部上，用于固定钢丝网；
7.固定盘，安装在所述支撑主体上；
8.其中，所述固定盘与所述支撑件间配合形成用于固定保温板的位置间隙。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑件包括：
10.安装部，沿第一方向设有通孔，所述支撑主体插入至所述通孔内；
11.卡接部，与所述安装部固定连接且位于所述支撑主体一侧，具有与所述通孔连通的固定槽，所述支撑部可沿所述支撑主体轴向转动并插入所述固定槽内。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定槽内侧壁上设有垫片。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑主体外部套设有隔热中空管，所述固定盘安装在所述隔热中空管上。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑件靠近所述固定盘一端设有用于固定所述钢丝网的十字形卡槽。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑件靠近所述固定盘一端设有底盘，所述底盘与所述固定盘间形成所述位置间隙，所述底盘上设有若干个第一镂空孔。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定盘上安装有钢筋卡片，所述钢筋卡片上开设有用于固定结构钢筋的安装孔。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑主体远离所述支撑部一端设有尾帽。
18.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定盘上设有若干个第二镂空孔。
19.本技术第二方面提供一种墙体，包括结构墙，保温板，钢丝网以及如上述结构所述
的固定夹芯保温墙体用的连接件。
20.所述支撑主体沿竖直方向设置，且安装在所述结构墙内；所述钢丝网固定安装在所述支撑件上；所述保温板安装在所述位置间隙内。
21.综上所述，本技术公开有一种固定夹芯保温墙体用的连接件。
22.通过在支架一端设置支撑部，所述支撑部与支撑主体之间呈设定夹角，实现了能够增大支撑部与重物的接触面积，从而增强连接件的结构性能的效果；通过支撑件安装在所述支撑部上，能够实现固定钢丝网的作用；通过在所述支撑主体上设置固定盘，实现了能够调节所述支撑件和所述固定盘之间的距离，从而形成用于固定保温板的位置间隙的效果。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1是本技术的一种多固定夹芯保温墙体用的连接件的结构示意图；
25.图2是图1所述中的一种固定夹芯保温墙体用的连接件的正视图；
26.图3是图1所述中支撑件1上底盘13的细部构造图；
27.图4是图1所述中固定盘2的细部构造图；
28.图5是图1所示的支撑件1的立体结构示意图；
29.图6是本技术的一种墙体结构图；
30.1、支撑件；11、卡接部；111、固定槽；112、垫片；12、安装部；121、通孔；13、底盘；131、第一镂空孔；14、十字形卡槽；2、固定盘；21、第二镂空孔；22、螺纹通孔；3、隔热中空管；4、支架；41、支撑主体；42、支撑部、5尾帽；6、固定板；61、安装孔；7、钢丝网；8、混凝土保护层；9、保温板；10、结构墙；11、结构钢筋。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.实施例1
34.诚如背景技术中提到的，针对现有技术中固定夹芯保温墙体用的连接件结构性能、隔热效果和抗震性能较差的问题，本公开提出一种固定夹芯保温墙体用的连接件。
35.如图1所示，提出了一种固定夹芯保温墙体用的连接件，所述固定夹芯保温墙体用的连接件，包括：
36.支架4，包括支撑主体41和设置在支撑主体41一端的支撑部42，所述支撑部42与第一方向呈设定夹角，所述第一方向与所述支撑主体41轴向方向平行，所述设定夹角大于0
°
小于180
°
；
37.支撑件1，安装在所述支撑部42上，用于固定钢丝网7；
38.固定盘2，安装在所述支撑主体4上；
39.其中，所述固定盘2与所述支撑件1间配合形成用于固定保温板9的位置间隙。
40.如图1所示，所述支架4由支撑主体41和支撑部42连接构成，两者可拆卸的固定连接，所述支撑主体41和所述支撑部42之间的夹角大于0
°
小于180
°
，可以设计为l型结构，此时夹角为90
°
，所述支撑主体41和所述支撑部42垂直连接，可以增强连接件的结构性能和抗震性能，且所述支撑部42与承载物之间的接触面积增大，不易断裂。
41.优选地所述支架4可以用金属材料制作，可采用金属材质，优选hpb300、hrb335或hrb400钢筋，采用l型设计采用金属材料制作可以增强连接件的强度，使之不易变形，其直径大于等于8mm，l形弯折部分长度大于等于40mm；优选地，所述支撑架4上可设计螺纹结构用于固定连接其他接触部件。
42.优选地，如图2和图3所示，所述支撑件1，安装在所述支撑部42上，用于固定钢丝网7；所述支撑件1整体呈一凸起结构，所述支撑件1整体高度大于等于50mm，优选地，所述支撑件1高50mm，可选用工程塑料为制作原料，能够防止热桥现象即可，所述支撑件1通过螺纹孔131在所述支架4的最顶端。
43.进一步地，如图2所示，所述支撑件1靠近所述固定盘2一端设有用于固定所述钢丝网的十字形卡槽14。在对墙体进行施工时，最重要的是连接件的固定和稳定性，正确的放置连接件，可防止因连接件倾斜而使墙体稳定性变差的现象，所以在支撑件1上设置所述十字形卡槽14用于固定钢网的钢丝，同时为整个连接件的放置方向起到导向作用；优选地，所述十字形卡槽14不局限于末端设计成ω型能够使钢丝网的钢丝卡入即可。
44.优选地，所述圆盘2不局限于设计成圆形，所述支撑件1和所述圆盘2制造原料可以以工程塑料为主，一方面减少了建筑垃圾，另一方面增强了连接件的保温性能。所述固定盘2不局限设计为圆形，制造材料不局限于工程塑料；所述圆盘2上设计有螺纹通孔22，和第二镂空孔21。
45.工作原理：通过在支撑主体41一端设置支撑部42，所述支撑部42与支撑主体41之间呈设定夹角，实现了能够增大所述支架4与混凝土的接触面积，从而增强连接件的结构性能的效果；通过支撑件1安装在所述支撑部42上，能够实现固定钢丝网的作用；通过设置在支撑主体41上的圆盘2与支撑件1的配合，形成用于固定保温板9的位置间隙。
46.如图3和图4所示，所述支撑件1包括：
47.安装部12，沿第一方向设有通孔121，所述支撑主体41插入至所述通孔121内；
48.卡接部11，与所述安装部12固定连接且位于所述支撑主体4一侧，具有与所述通孔121连通的固定槽111，所述支撑部42可沿所述支撑主体4轴向转动并插入所述固定槽111内。
49.如图2所示，安装部12沿第一方向设有带螺纹的通孔121，通孔形状不限，能够使所述支撑主体41通过即可，所述卡接部11位于支撑主体一侧，设计为凹槽结构能使所述支撑部42通过轴向转动卡入即可。
50.优选地，如图5所示，所述支撑件1上设有垫片112。所述垫片112可设计为与所述支撑件1为一体结构，也可设计成一可拆卸的垫片，在制作墙体保温连接件时，所述支架4一般以金属材料作为原材料，使连接件强度高，不易变形，但是容易发生锈蚀和存在热桥现象不利于节能，在所述支撑件1上设计一个所述垫片112能有效的保护所述支撑部42，延长所述
支撑部42的使用寿命；垫片112形状不限，能够使支撑部42不会直接暴露到墙体外侧，保证一定距离即可。
51.优选地，所述垫片112不局限于使用工程塑料，能够起到保护所述支撑部42，防止发生热桥现象即可，所述支撑件1的顶部与十字形卡槽14的顶部之间的距离大于等于10mm，优选地，所述支撑件1的顶部与十字形卡槽14的顶部之间的距离为10mm。
52.如图3所示，所述支撑主体4外部套设有隔热中空管3，所述隔热中空管3呈中空圆柱形结构，中空部分和外表部分都分别设有螺纹，优选地隔热中空管3可采用工程塑料为原材料制作，所述固定盘2上设置有螺纹通孔22，固定盘2通过螺纹通孔22安装在所述隔热中空管3上，并且调节所述固定盘2在所述隔热中空管上的位置可调节固定盘2与所述支撑件1之间的距离，从而适应不同墙体不同长度的保温层。
53.优选地，隔热中空管3通过所述安装部12上的通孔121与安装部12连接，此时所述支撑主体4通过隔热中空管3上的螺纹孔与隔热中空管3连接；在制作墙体保温连接件时，所述支架4一般以金属材料作为原材料，使连接件强度高，不易变形，但是容易发生锈蚀和存在热桥现象不利于节能，在所述支撑主体41上设计一个隔热中空管3能增强隔热效果，同时有效防止所述支撑主体41发生锈蚀；优选地，整个支架4在承接重物时最重要的就是所述支撑主体41和所述支撑部42的连接处，在所述支撑部42处设计了所述支撑件1，所以将所述隔热中空管3与所述支撑件1连接，这样支撑架1的支撑部分就有很好的保护，从而延长整个连接件的使用寿命。
54.优选地，所述隔热中空杆件的长度比保温板的厚度至少大10mm，壁厚大于等于1mm，外部和内部可增设螺纹，所述隔热中空管3一端通过所述支撑件1上的通孔121与所述支撑件1连接，所述隔热中空管3不局限设计为圆筒形，能够固定连接在支撑件1上即可，材料不局限于使用工程塑料，能起到隔热防锈蚀的作用即可。
55.优选地，所述固定盘2上可设置一通孔22，所述通孔21上带有螺纹，所述固定盘2通过通孔21连接在所述隔热中空管3上，且固定盘2在隔热中空管3上可调节，根据保温板的长度可调节所述固定盘2与所述隔热中空管3之间的距离；所述固定盘2形状不限，可以与隔热中空管连接即可，所述固定盘2的直径在80mm-150mm之间，其厚度大于等于2mm；优选地，在所述固定盘上设计若干第二镂空孔21，增大与墙体的接触面积从而使连接件与墙体更加牢固。
56.进一步地，所述支撑件1靠近所述固定盘2一端设有底盘13，所述底盘13与所述固定盘2间形成所述位置间隙，所述底盘13上设有若干个第一镂空孔131，在对墙体进行施工时，增大连接件的宽度可以增强连接件的稳定性，同时增强与墙体的接触面积使墙体更具稳定性。
57.如图2所示，所述固定盘2上安装有钢筋卡片6，所述钢筋卡片6上开设有用于固定结构钢筋的安装孔61。在对墙体进行施工时，需要将连接件和墙体钢筋固定连接，在固定盘2上设计若干钢筋卡片6，优选地，所述钢筋卡片6可设置在所述固定盘2的下方，所述钢筋卡片6也可以和所述固定盘为一体式结构，所述钢筋卡片6数量不限，形状不限，材料不局限于工程塑料，所述钢筋卡片6与固定盘2之间形成夹角，夹角大于0
°
小于180
°
。
58.优选地，在所述固定板上设计若干安装孔61，用于穿过绑扎钢丝将所述圆盘2与结构钢筋固定。夹芯保温墙体施工过程中，在安装保温板时，将绑扎钢丝穿过固定穿孔将圆盘
与结构钢筋绑扎在一起，起到临时固定保温板，防止其发生位移的作用，所述安装孔61的数量和形状不限，能够使使绑扎钢丝穿过即可。
59.如图1所示，所述支撑主体41远离所述支撑部42一端设有尾帽5。所述尾帽5具体形状不限，呈中空柱体形状能使支撑主体4的末端插入即可，制作材料不局限于使用工程塑料，能避免连接件出现热桥以及支架4锈蚀即可，所述杆件尾帽的长度可设置为大于等于20mm，壁厚大于等于2mm。
60.实施例2
61.如图6所示是本技术的提供的一种墙体，包括结构墙10，保温板9，钢丝网7以及如上述结构所述的固定夹芯保温墙体用的连接件，所述支撑主体41沿竖直方向设置，且安装在所述结构墙10内；所述钢丝网7固定安装在所述支撑件1上；所述保温板9安装在所述位置间隙内；
62.其工作流程为：首先将支撑件1通过十字形卡槽14卡到钢丝网7的十字交叉处，然后将形成的整体平放在铺设好的保温板9上；再将隔热中空管3通过支撑件1的孔道和保温板9贯穿；再将固定盘2通过隔热中空管3的螺纹旋拧至内侧紧贴保温板9，使保温板9固定在支撑件1的底盘13和固定盘2之间，完成工厂内组装。后期运输至施工现场，在施工现场作业处，将组装好的复合保温板安装至预定位置，钢筋卡片6外侧紧贴在结构钢筋11侧面，并将绑扎钢丝穿过钢筋卡片6上的安装孔61与结构钢筋11绑扎牢固；再将支架4穿入隔热中空管3的孔道，支架4末端安装尾帽5；再安装结构墙体10的内侧模板，将尾帽5支撑在内侧模板上，然后安装混凝土保护层8的外侧模板，使支撑件1的外侧端面与外侧模板紧贴；通过上述操作使得把保温板9与钢丝网7有机的结合起来，并与内外模板形成这两个空腔，可以浇筑混凝土，通过连接件把内外混凝土与中间保温板9建筑成一体。
63.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。