一种可控温式混凝土加工用配料机的制作方法

1.本实用新型涉及配料机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可控温式混凝土加工用配料机。


背景技术：

2.配料机，也被称为骨料配料机，混凝土配料机，用于混凝土或沥青搅拌站中储存和计量各种砂石骨料，并按照事先设置的配方输送到搅拌机中，与水泥，粉煤灰，矿粉，添加剂，水等进行搅拌形成混凝土。
3.现有的可控温式混凝土加工用配料机在长时间使用后，由于储料斗内侧表层粘俯的物料大多都需要人工进行清理，而现有的人工清理不仅效率低负担大，还极易发生安全事故，为此我们提出了一种可控温式混凝土加工用配料机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可控温式混凝土加工用配料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控温式混凝土加工用配料机，包括配料机底座，所述配料机底座的顶端内侧固定套接有储料斗，所述储料斗的两端分别固定连接有支撑支架，两个支撑支架的之间顶端固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板的顶端内侧分别固定套接有三个连接管，三个连接管的顶端均固定连接有水管，所述连接管的底端固定连接有软管，所述软管的底端外侧固定套接有升降机构，所述软管的底端固定连接有固定管，所述固定管的底端活动套接有连接卡套，所述连接卡套的底端固定连接有转动底座，所述转动底座的外表面内侧固定套接有喷头，所述固定管的内侧设置有转动机构。
6.为了解决现有装置使用时下料速率固定导致混合效果差的问题，所述储料斗的底端固定连接有连接底座，所述连接底座的内侧两端分别固定连接有楔形块，所述楔形块的内侧固定连接有圆台，所述圆台的内侧固定套接有电机，所述电机的顶端固定连接有挤压辊。
7.为了保证转动底座稳定的进行升降，所述升降机构包括液压杆，所述液压杆的顶端固定连接于支撑挡板的下表面，所述液压杆的底端固定连接有活动底座，所述活动底座固定套接于软管的底端外侧。
8.为了保证转动底座带动喷头无死角的清洗储料斗内壁，所述转动机构包括传动杆，所述固定管的内侧两端分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有限位卡套，所述传动杆活动套接于限位卡套的内侧，所述传动杆的顶端外侧固定连接有浆型扇叶，所述传动杆的底端外侧固定连接有连接块，所述连接块的两端分别固定连接于连接卡套的内侧两端。
9.为了保证固定管和活动底座连接的牢固性，所述固定管的顶端外侧固定套接有固
定底座，所述固定底座的两端下表面螺纹套接有固定螺丝。
10.为了保证固定管底端和连接卡套的密封性，所述连接卡套的中部内侧固定套接有限位块，所述固定管的底端外侧固定套接有连接盘，所述连接盘的外侧开设有密封滑槽，所述限位块活动套接于密封滑槽的内侧。
11.为了保证电机的固定安装，所述圆台的底端开设有固定孔，所述电机固定套接于固定孔内。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置支撑挡板、连接管、水管和软管，便于该装置在使用过程中，通过升降机构控制转动底座的高度，然后将水流依次经过水管、连接管、软管和转动底座，并通过转动机构带动转动底座转动，将水流均匀的从喷头内喷出，从而更加便捷高效的实现储料斗内的清洗，解决了现有装置使用时人工清洗效率低负担大，以及安全性差的问题。
14.2、与现有技术相比，通过设置楔形块、圆台、电机和挤压辊，便于该装置在使用过程中，将电机通过圆台和楔形块固定套接在连接底座的内侧，然后通过电机带动挤压辊控制落入连接底座内物料的下料速率，从而实现储料斗内物料下料速率的调节，解决了现有装置使用时下料速率固定导致混合效果差的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型活动底座正视结构示意图。
17.图3为本实用新型固定管正视剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型储料斗正视剖面结构示意图。
19.附图标记为：1、配料机底座；2、储料斗；3、支撑支架；4、支撑挡板；5、连接管；6、水管；7、软管；8、连接底座；9、液压杆；10、活动底座；11、固定底座；12、固定管；13、连接卡套；14、转动底座；15、喷头；16、固定螺丝；17、支撑杆；18、限位卡套；19、传动杆；20、浆型扇叶；21、连接盘；22、连接块；23、限位块；24、密封滑槽；25、楔形块；26、圆台；27、电机；28、挤压辊。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1-4所示的一种可控温式混凝土加工用配料机，包括配料机底座1，配料机底座1的顶端内侧固定套接有储料斗2，储料斗2的两端分别固定连接有支撑支架3，两个支撑支架3的之间顶端固定连接有支撑挡板4，支撑挡板4的顶端内侧分别固定套接有三个连接管5，三个连接管5的顶端均固定连接有水管6，连接管5的底端固定连接有软管7，软管7的底端外侧固定套接有升降机构，软管7的底端固定连接有固定管12，固定管12的底端活动套接有连接卡套13，连接卡套13的底端固定连接有转动底座14，转动底座14的外表面内侧固定套接有喷头15，固定管12的内侧设置有转动机构。
22.通过升降机构控制转动底座14的高度，然后将水流依次经过水管6、连接管5、软管7和转动底座14，并通过转动机构带动转动底座14转动，将水流均匀的从喷头15内喷出，从而更加便捷高效的实现储料斗2内的清洗，解决了现有装置使用时人工清洗效率低负担大，以及安全性差的问题。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，储料斗2的底端固定连接有连接底座8，连接底座8的内侧两端分别固定连接有楔形块25，楔形块25的内侧固定连接有圆台26，圆台26的内侧固定套接有电机27，电机27的顶端固定连接有挤压辊28。
24.将电机27通过圆台26和楔形块25固定套接在连接底座8的内侧，然后通过电机27带动挤压辊28控制落入连接底座8内物料的下料速率，从而实现储料斗2内物料下料速率的调节，解决了现有装置使用时下料速率固定导致混合效果差的问题。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，升降机构包括液压杆9，液压杆9的顶端固定连接于支撑挡板4的下表面，液压杆9的底端固定连接有活动底座10，活动底座10固定套接于软管7的底端外侧，以便于保证转动底座14稳定的进行升降。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，转动机构包括传动杆19，固定管12的内侧两端分别固定连接有支撑杆17，两个支撑杆17之间固定连接有限位卡套18，传动杆19活动套接于限位卡套18的内侧，传动杆19的顶端外侧固定连接有浆型扇叶20，传动杆19的底端外侧固定连接有连接块22，连接块22的两端分别固定连接于连接卡套13的内侧两端，以便于保证转动底座14带动喷头15无死角的清洗储料斗2内壁。
27.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，固定管12的顶端外侧固定套接有固定底座11，固定底座11的两端下表面螺纹套接有固定螺丝16，以便于保证固定管12和活动底座10连接的牢固性。
28.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，连接卡套13的中部内侧固定套接有限位块23，固定管12的底端外侧固定套接有连接盘21，连接盘21的外侧开设有密封滑槽24，限位块23活动套接于密封滑槽24的内侧，以便于保证固定管12底端和连接卡套13的密封性。
29.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，圆台26的底端开设有固定孔，电机27固定套接于固定孔内，以便于保证电机27的固定安装。
30.本实用新型工作原理：首先将固定管12通过固定底座11和固定螺丝16固定安装在活动底座10的下表面，然后将转动底座14通过连接卡套13活动套接在固定管12的底端外侧，接着通过液压杆9在活动底座10的作用下调节转动底座14的高度，随后将水管6接通水流，水流依次经过水管6、连接管5、软管7进入固定管12，然后带动支撑杆17和限位卡套18作用下活动套接在固定管12内侧的浆型扇叶20转动，浆型扇叶20通过传动杆19带动连接块22转动，连接块22通过连接卡套13带动转动底座14，在连接盘21和限位块23的限位密封作用下转动，转动底座14转动带动喷头15清理储料斗2的内壁，从而更加便捷高效的实现储料斗2内的清洗，解决了现有装置使用时人工清洗效率低负担大，以及安全性差的问题；此外，将电机27通过圆台26和楔形块25固定套接在连接底座8的内侧，然后通过电机27带动挤压辊28控制落入连接底座8内物料的下料速率，从而实现储料斗2内物料下料速率的调节，解决了现有装置使用时下料速率固定导致混合效果差的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。