1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体来说，涉及一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置。
背景技术：
2.为减少污染、降低能耗和浪费，国家提出大力推动装配式建筑发展。装配式建筑中，叠合楼板具有良好的整体性和连续性,平面尺寸灵活,便于在板上开洞,能适应建筑开间、进深多变和开洞等要求,在装配式建筑中的应用越来越广。现有的叠合楼板的端部大多具有弯起钢筋，在叠合楼板钢筋绑扎过程中，经常出现弯起钢筋的外伸长度不一致和弯起角度发生偏移等问题，严重影响了叠合楼板的生产质量。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置，包括挡板，所述挡板为l形机构，所述挡板上设有若干个长螺栓通孔，所述长螺栓通孔与弯起钢筋角度控制器连接，所述弯起钢筋角度控制器包括角钢，所述角钢内侧焊接有两块钢板，所述角钢外侧底部设有螺栓，所述螺栓贯穿至所述长螺栓通孔内，所述弯起钢筋角度控制器通过所述螺栓以及所述长螺栓通孔两者与所述挡板连接。
7.作为优选，所述挡板可采用角钢或方钢管材料制成，所述挡板的长度为4-5m。
8.作为优选，所述长螺栓通孔的长度为5-10cm，所述长螺栓通孔的中心间距为20cm。
9.作为优选，两个所述钢板之间的间距为2-4cm，所述挡板通过磁铁固定在移动模台上。
10.本实用新型的有益效果为：本装置生产工艺简单、制作成本低、经济性好；本装置施工速度快，可快速调节钢筋的间距及控制弯起钢筋的角度及外伸长度，省去工人采用米尺等工具人工测量的时间，提高了施工效率，节省了人工成本，解决了现有叠合板弯起钢筋的外伸长度不一致和弯起角度发生偏移等问题，提高了生产质量；通过长螺栓通孔的设计，以达到调节叠合板端部个别钢筋间距不同的目的；通过磁铁可将挡板固定在移动模台上，起到控制钢筋外伸长度的作用；通过两个钢板之间的间距的设计，从而使得弯起钢筋可深入钢板内部以控制弯起钢筋的垂直角度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是根据本实用新型实施例的一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置的正视结构示意图；
13.图2是根据本实用新型实施例的一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置的弯起钢筋角度控制器正视结构示意图；
14.图3是根据本实用新型实施例的一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置的弯起钢筋角度控制器后视结构示意图；
15.图4是根据本实用新型实施例的一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置的结构后视示意图；
16.图5是根据本实用新型实施例的一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置的弯起钢筋角度控制器与挡板连接结构示意图；
17.图6根据本实用新型实施例的一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置的挡板结构示意图。
18.图中：
19.1、角钢；2、钢板；3、螺栓；4、挡板；5、长螺栓通孔。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置。
22.实施例一，如图1
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6所示，根据本实用新型实施例的一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置，包括挡板4，所述挡板4为l形机构，所述挡板4上设有若干个长螺栓通孔5，所述长螺栓通孔5与弯起钢筋角度控制器连接，所述弯起钢筋角度控制器包括角钢1，所述角钢1内侧焊接有两块钢板2，所述角钢1外侧底部设有螺栓3，所述螺栓3贯穿至所述长螺栓通孔5内，所述弯起钢筋角度控制器通过所述螺栓3以及所述长螺栓通孔5两者与所述挡板4连接。
23.实施例二，所述挡板4可采用角钢或方钢管材料制成，所述挡板4的长度为4-5m。
24.实施例三，所述长螺栓通孔5的长度为5-10cm，所述长螺栓通孔5的中心间距为20cm。从上述的设计不难看出，通过长螺栓通孔5的设计，以达到调节叠合板端部个别钢筋间距不同的目的。
25.实施例四，两个所述钢板2之间的间距为2-4cm，所述挡板4通过磁铁固定在移动模台上。从上述的设计不难看出，通过两个钢板2之间的间距的设计，从而使得弯起钢筋可深入钢板内部以控制弯起钢筋的垂直角度。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本装置生产工艺简单、制作成本低、经济性好；本装置施工速度快，可快速调节钢筋的间距及控制弯起钢筋的角度及外伸长度，省去工人采用米尺等工具人工测量的时间，提高了施工效率，节省了人工成本，解决了现有叠合板弯起钢筋的外伸长度不一致和弯起角度发生偏移等问题，提高了生产质量；通过长螺栓通孔5的设计，以达到调节叠合板端部个别钢筋间距不同的目的；通过磁铁可将挡板4固定在移动模台上，起到控制钢筋外伸长度的作用；通过两个钢板2之间的间距的设计，从而使得弯起钢筋可深入钢板2内部以控制弯起钢筋的垂直角度。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置，其特征在于，包括挡板（4），所述挡板（4）为l形机构，所述挡板（4）上设有若干个长螺栓通孔（5），所述长螺栓通孔（5）与弯起钢筋角度控制器连接，所述弯起钢筋角度控制器包括角钢（1），所述角钢（1）内侧焊接有两块钢板（2），所述角钢（1）外侧底部设有螺栓（3），所述螺栓（3）贯穿至所述长螺栓通孔（5）内，所述弯起钢筋角度控制器通过所述螺栓（3）以及所述长螺栓通孔（5）两者与所述挡板（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置，其特征在于，所述挡板（4）可采用角钢或方钢管材料制成，所述挡板（4）的长度为4-5m。3.根据权利要求2所述的一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置，其特征在于，所述长螺栓通孔（5）的长度为5-10cm，所述长螺栓通孔（5）的中心间距为20cm。4.根据权利要求3所述的一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置，其特征在于，两个所述钢板（2）之间的间距为2-4cm，所述挡板（4）通过磁铁固定在移动模台上。
技术总结
本实用新型公开了一种叠合板弯起钢筋外伸长度与间距以及角度的调节装置，包括挡板，所述挡板为L形机构，所述挡板上设有若干个长螺栓通孔，所述长螺栓通孔与弯起钢筋角度控制器连接，所述弯起钢筋角度控制器包括角钢，所述角钢内侧焊接有两块钢板，所述角钢外侧底部设有螺栓，所述螺栓贯穿至所述长螺栓通孔内，所述弯起钢筋角度控制器通过所述螺栓以及所述长螺栓通孔两者与所述挡板连接.有益效果：本装置施工速度快，可快速调节钢筋的间距及控制弯起钢筋的角度及外伸长度，省去工人采用米尺等工具人工测量的时间，提高了施工效率，节省了人工成本，解决了现有叠合板弯起钢筋的外伸长度不一致和弯起角度发生偏移等问题，提高了生产质量。了生产质量。了生产质量。
技术研发人员：李海生 于海洋 贾国行 高旭林 杨迎春 亓群 吴金栩 于厚奎 王超
受保护的技术使用者：荣华（青岛）建设科技有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/11/21