一种釉面砖及其连接结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种釉面砖及其连接结构。


背景技术：

2.随着建筑形式的多样化发展，人们不仅对建筑本身的线条、空间和样式有了更高的要求，而且对于建筑的装饰也提出了更高的美学要求。对于装饰面层中的砌体砖块其多样性要求也越来越高，而对于彩砖的便捷性制作、排列以及砖与混凝土之间的协作等均没有针对性设计。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种釉面砖及其连接结构，用以解决釉面砖的结构设计、排布连接以及与钢筋混凝土直接安装协作等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种釉面砖，所述釉面砖包含釉面砖体、设置与釉面砖体上的砖孔以及釉面砖体一端的装饰釉面，所述釉面砖体一端呈梯形并设置有装饰釉面，另一端设置为凹凸交替式端面形成砖凹槽。
6.进一步的，所述釉面砖体的两长向侧面还连接有结构胶和双面胶，所述双面胶设置于装饰釉面与釉面砖体面层之间梯形顺接的棱角处，结构胶顺接双面胶和釉面砖体连接。
7.进一步的，所述砖孔垂直于釉面砖体长向间隔设置于交替式端面与装饰釉面之间，和/或砖孔平行于釉面砖体长向设置于交替式端面上。
8.进一步的，一组釉面砖成排或成列连接，釉面砖一侧的砖凹槽与对应固定结构内的混凝土连接，所述砖孔内对应穿接扎丝，扎丝对应与固定结构的钢筋连接。
9.进一步的，所述结构胶和双面胶的厚度均适应相邻两个釉面砖体之间的连接缝。
10.进一步的，在1米至1.5米时釉面砖处还设置有加强钢筋网片；且相邻釉面砖对应待安装固定结构的模板上的对拉螺杆。
11.进一步的，所述固定结构为拱廊，拱廊包含廊体和设置于廊体内部的廊洞，所述廊体横截面为拱门形且在长向上呈波浪形，廊体顶部包含廊第一峰、廊第二峰和顺连与廊第一峰和廊第二峰之间的廊谷；所述廊第一峰、廊谷和廊第二峰呈马鞍形；所述廊体内侧和/或外侧的面层通过釉面砖铺砌连接而成。
12.进一步的，所述廊体内部为混凝土且混凝土内设置有钢筋，钢筋包含水平筋和竖向筋，水平筋沿廊体长向设置，竖向筋呈拱门形；所述混凝土与釉面砖的砖凹槽直击连接，水平筋和竖向筋分别与砖孔通过扎丝连接。
13.进一步的，所述釉面砖在廊体的曲线正切方向垂直排列，转向部分为斜向排列。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.本发明的有益效果体现在：
16.1）本实用新型通过釉面砖的结构设计、结构胶和双面胶的设置有效的保证了釉面的多样性，可有效的保证砖体在安装时的精准、一体性和便捷性；
17.2）本实用新型通过釉面砖一端直接与混凝土结合并通过扎丝进一步连接钢筋，可有效的保证在变曲线和拱形状态下的整体性和连接稳固性；
18.3）本实用新型通过釉面砖在曲线型廊体上的排布，结合釉面砖的多颜色，赋予了拱廊独特的艺术气息和美感。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
20.图1是釉面砖结构示意图；
21.图2是釉面砖侧面示意图；
22.图3是釉面砖竖向剖面示意图；
23.图4是釉面砖与钢筋连接示意图；
24.图5是釉面砖填缝细部做法示意图；
25.图6是拱廊结构示意图。
26.附图标记：1-釉面砖、2-砖凹槽、3-釉面砖体、4-砖孔、5-结构胶、6-双面胶、7-装饰釉面、8-扎丝、9-钢筋、91-水平筋、92-竖向筋、10-拱廊。
具体实施方式
27.以某集办公、餐饮、商业体验空间为一体的综合体为例，该工程为异形双曲面构件，整体尺寸为长（13m~8.5m）、宽8.5m、高7.5m，包含门洞/格栅/曲面彩色混凝土/彩砖等工艺。
28.如图1至图6所示，一种釉面砖，釉面砖1包含釉面砖体3、设置与釉面砖体3上的砖孔4以及釉面砖体3一端的装饰釉面7，所述釉面砖体3一端呈梯形并设置有装饰釉面7，另一端设置为凹凸交替式端面形成砖凹槽2。
29.本实施例中，釉面砖体3的两长向侧面还连接有结构胶5和双面胶6，所述双面胶6设置于装饰釉面7与釉面砖体3面层之间梯形顺接的棱角处，结构胶5顺接双面胶6和釉面砖体3连接。砖孔4垂直于釉面砖体3长向间隔设置于交替式端面与装饰釉面7之间，和/或砖孔4平行于釉面砖体3长向设置于交替式端面上。
30.本实施例中，釉面砖1的连接结构，一组釉面砖1成排或成列连接，釉面砖1一侧的砖凹槽2与对应固定结构内的混凝土连接，所述砖孔4内对应穿接扎丝8，扎丝8对应与固定结构的钢筋9连接。结构胶5和双面胶6的厚度均适应相邻两个釉面砖体3之间的连接缝。
31.在1米至1.5米时釉面砖1处还设置有加强钢筋9网片；且相邻釉面砖1对应待安装固定结构的模板上的对拉螺杆。
32.如图6所示，固定结构为拱廊10，拱廊10包含廊体和设置于廊体内部的廊洞，所述廊体横截面为拱门形且在长向上呈波浪形，廊体顶部包含廊第一峰、廊第二峰和顺连与廊第一峰和廊第二峰之间的廊谷；所述廊第一峰、廊谷和廊第二峰呈马鞍形；所述廊体内侧
和/或外侧的面层通过釉面砖1铺砌连接而成。
33.本实施例中，廊体内部为混凝土且混凝土内设置有钢筋9，钢筋9包含水平筋91和竖向筋92，水平筋91沿廊体长向设置，竖向筋92呈拱门形；所述混凝土与釉面砖1的砖凹槽2直击连接，水平筋91和竖向筋92分别与砖孔4通过扎丝8连接。釉面砖1在廊体的曲线正切方向垂直排列，转向部分为斜向排列。
34.结合图1至图6，进一步说明一种釉面砖连接结构的施工方法，具体步骤如下：
35.步骤一、根据廊体的结构样式和釉面砖1所需颜色，通过bim技术进行深化；确定连廊体、廊洞的位置进行标记并确定模板的安装；选择釉面砖1的颜色，并确定各釉面砖1颜色的比例，利用bim技术对釉面砖1进行对应排列。
36.本实施例中，釉面砖1包含原砖色、香槟色、土黄色、特殊绿、特殊蓝、特殊红、高级灰和暗金色，每种颜色的砖块进行编号，例如：原砖：a，香槟色：b，土黄色：c，特殊绿：d，特殊蓝：e，特殊红：f，高级灰：g，暗金色：h；然后根据砖块大小进行编号，例如：1/4a,1/2b,1/4c，最后根据砖缝排布竖缝垂直方向进行位置编号；
37.步骤二、导出cad排砖图并按照1:1比例进行打印、铺设，釉面砖1在曲线正切方向垂直排列，转向部分为斜向排列。
38.其中，对于釉面砖1制作时，首先釉面砖1砖坯进行开模定制形状，通过定制的砖模制作出来砖坯经晒干后，入窑炉经过800℃的高温烧制成型，成型后，使用环保釉面颜料在表面进行浸渍30分钟以上，之后放入窑炉中经过二次烧制，烧制温度在1000℃~1100℃之间，经过8小时的烧制，最终形成釉面砖1；
39.步骤三、铺设釉面砖1时，选用侧面平整，表面无突起物的整砖，方便铺设釉面砖1时保证2mm的砖缝；其中，釉面砖1铺设顺序，根据深化设计图纸对釉面砖1从底到高进行铺设；在铺设釉面砖1时，在装饰釉面7深度为30mm部位粘贴双面胶6条，再采用结构胶5填缝；从墙体底部依次进行排布，铺设完第一层砖后再进行第二层砖铺设。
40.步骤四、铺砖时遇到对拉螺杆位置时需要先放置对拉螺杆，砖铺设至1米至1.5米时在砖背面放置一层措施钢筋9网片，采用措施钢筋9网片及对拉体系进行对已放置完的釉面砖1进行初步固定，防止砖掉落。
41.步骤五、铺设光面模板，光面模板采用清水覆膜板，根据深化设计图纸进行铺设光面清水模板，模板铺设完成后根据每个堵头位置上边杆，边杆完成后在进行铺设弧形背楞，弧形背楞安装完成后进行横向钢管铺设，在放置横向钢管同时进行加固。
42.廊体的外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心；外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁的梁底标高、框架梁的梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置。
43.当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。构件表面最终呈现螺栓孔大小比例应按模板情况而定，满足美学比例，常用的模数有：≥2440mm
×
1220mm宜采用直径38mm的孔眼；≤1830mm
×
915mm宜采用直径30mm的孔眼。
44.本实施例中，螺栓孔排布应尽量做到均匀、对称、等距主要以蝉缝、门窗洞口等为对称轴；若因构件尺寸问题造成螺栓孔间距不一致时，其间距之差不宜大于100mm；螺栓孔与模板边的最小距离不宜小于150mm；螺栓孔“假眼”设置原则：当螺栓孔到墙体端部或者到柱边水平距离≥800mm，不能满足加固受力要求时应设置“假眼”，其外观尺寸要求与其他对
拉螺栓孔眼一致。水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直；对于弧形平面宜沿径向辐射布置。装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割，应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。针对本项目，采用rhino指导施工，grasshopper深化设计。
45.步骤六、砖面铺设后，待弧形屋面砖整体固定完成后进行钢筋9绑扎进行第一次固定，在钢筋9绑扎时需注意对釉面砖1的保护，避免钢筋9对砖的破坏；单侧模板成型后：进行第二次钢筋9绑扎施工；控制保护层厚度不得低于25mm，间距为600mm，呈梅花形布置；所有扎丝8统一向内弯折，箍筋安放时垂直均匀下放，不得生掰硬套，防止划伤面板；
46.步骤七、模板支设完成后浇筑混凝土，廊体下部为垂直结构，上部为拱体结构，分两次浇筑；在分次浇筑处设置有明缝，将明缝条镶嵌在模板上经过混凝土浇筑脱模而自然形成，其中，明缝压条采用塑料条。
47.步骤八、第一次浇筑完成后，拆模将墙内混凝土面向下剔凿75mm，露出上层明缝条，然后在凹槽处压上明缝条继续向上安装模板；支上层墙体模板时，利用下层螺栓孔固定大模板支撑架，此架作为上层模板的支撑体，将模板与已浇混凝土墙面贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边错台、漏浆，贴紧墙将墙面清理干净，以防因墙面与模板之间夹渣存在造成漏浆，由此完成拱廊10结构的整体安装。
48.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。