一种陶瓷品生产用拉坯装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷品生产领域，特别是涉及一种陶瓷品生产用拉坯装置。


背景技术：

2.拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一，也叫做坯，是成型的最初阶段，也是器物的雏形制作。它是将制备好的泥料放在坯车上，用轮制成型方法制成具有一定形状和尺寸的坯件。拉坯是我国陶瓷器生产的传统方法。但是目前对陶瓷品的拉制主要还是通过人工进行，其生产效率低，人工劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷品生产用拉坯装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种陶瓷品生产用拉坯装置，包括拉坯本体，设置在所述拉坯本体上端的移动调整机构，所述移动调整机构上设置有用于对陶瓷品进行外形成型的外形拉坯机构，以及设置在所述移动调整机构上端的用于对陶瓷品进行内腔成型的内形拉坯机构，所述外形拉坯机构、所述内形拉坯机构与所述移动调整机构连接，所述移动调整机构与所述拉坯本体连接；
6.所述移动调整机构包括支撑架，所述支撑架下端对称设置有电动滑轨，所述电动滑轨设置在所述拉坯本体上端面上，所述支撑架竖直支撑板上设置有通槽；
7.所述外形拉坯机构包括竖直设置的螺杆，所述螺杆上端设置有第一伺服电机，所述螺杆上设置有穿过所述通槽的连接座，所述连接座前端设置有框架，所述框架上设置有位置调整机构；
8.所述内形拉坯机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一侧设置有导柱，所述第二电动伸缩杆活动杆端部设置有支撑板，所述支撑板下侧设置有内撑杆，所述内撑杆侧壁与所述支撑板间设置有气缸。
9.进一步设置：所述位置调整机构包括设置在前壁上的导轨，所述导轨上设置有成型座，所述成型座上穿设有左右螺旋丝杠，所述左右螺旋丝杠一端设置有第二伺服电机。
10.如此设置，通过所述第二伺服电机带动所述左右螺旋丝杠转动，使所述左右螺旋丝杠上的所述成型座相对移动，对陶瓷品外形进行成型。
11.进一步设置：所述位置调整机构包括设置在前壁上的导轨，所述导轨上设置有成型座，所述成型座一侧设置有第一电动伸缩杆。
12.如此设置，通过所述第一电动伸缩杆伸缩控制所述成型座相对陶瓷品的接触，对陶瓷品外形进行成型。
13.进一步设置：所述成型座两侧对称设置，所述成型座与所述左右螺旋丝杠螺纹连接，所述左右螺旋丝杠与所述框架转动连接。
14.如此设置，便于使两处所述成型座通过两侧对陶瓷品外形接触成型，同时便于对
所述成型座间距进行调整。
15.进一步设置：所述成型座前端设置有弧形杆，所述成型座与所述导轨滑动连接。
16.如此设置，提高所述成型座移动的稳定性，以及所述成型座与陶瓷品外形接触的性能。
17.进一步设置：所述内撑杆与所述支撑板转动连接，所述气缸与所述内撑杆、所述支撑板转动连接，所述内撑杆下端设置为球状。
18.如此设置，便于通过所述气缸的伸缩控制所述内撑杆与所述支撑板间的夹角，便于所述内撑杆对陶瓷品内侧进行成型。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.通过移动调整机构、外形拉坯机构、内形拉坯机构对陶瓷坯料进行外形、内形的自动拉制调整，提高了对陶瓷品坯料的生产效率，降低了人工的劳动强度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型所述一种陶瓷品生产用拉坯装置的实施例1的第一结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种陶瓷品生产用拉坯装置的实施例1的第二结构示意图；
24.图3是本实用新型所述一种陶瓷品生产用拉坯装置的实施例1的外形拉坯机构的局部结构示意图；
25.图4是本实用新型所述一种陶瓷品生产用拉坯装置的实施例2的结构示意图；
26.图5是本实用新型所述一种陶瓷品生产用拉坯装置的实施例2的外形拉坯机构的局部结构示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、拉坯本体；2、移动调整机构；21、支撑架；22、电动滑轨；23、通槽；3、外形拉坯机构；31、螺杆；32、第一伺服电机；33、连接座；34、框架；35、位置调整机构；351、左右螺旋丝杠；352、成型座；353、第二伺服电机；354、导轨；355、第一电动伸缩杆；4、内形拉坯机构；41、第二电动伸缩杆；42、导柱；43、支撑板；44、内撑杆；45、气缸。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.实施例1
33.如图1-图3所示，一种陶瓷品生产用拉坯装置，包括拉坯本体1，设置在拉坯本体1上端的移动调整机构2，移动调整机构2上设置有用于对陶瓷品进行外形成型的外形拉坯机构3，以及设置在移动调整机构2上端的用于对陶瓷品进行内腔成型的内形拉坯机构4，外形拉坯机构3、内形拉坯机构4与移动调整机构2连接，移动调整机构2与拉坯本体1连接；
34.移动调整机构2包括支撑架21，支撑架21下端对称设置有电动滑轨22，用于调整支撑架21的前后移动，电动滑轨22设置在拉坯本体1上端面上，支撑架21竖直支撑板上设置有通槽23；
35.外形拉坯机构3包括竖直设置的螺杆31，用于调整连接座33的上下位置，螺杆31上端设置有第一伺服电机32，用于提供螺杆31转动动力，螺杆31上设置有穿过通槽23的连接座33，连接座33前端设置有框架34，用于支撑位置调整机构35，框架34上设置有位置调整机构35；
36.内形拉坯机构4包括第二电动伸缩杆41，第二电动伸缩杆41一侧设置有导柱42，对支撑板43上下移动进行导向定位，第二电动伸缩杆41活动杆端部设置有支撑板43，支撑板43下侧设置有内撑杆44，用于对坯料进行内侧成型，内撑杆44侧壁与支撑板43间设置有气缸45。
37.优选的：位置调整机构35包括设置在前壁上的导轨354，导轨354上设置有成型座352，成型座352上穿设有左右螺旋丝杠351，左右螺旋丝杠351一端设置有第二伺服电机353，通过第二伺服电机353带动左右螺旋丝杠351转动，使左右螺旋丝杠351上的成型座352相对移动，对陶瓷品外形进行成型；成型座352两侧对称设置，成型座352与左右螺旋丝杠351螺纹连接，左右螺旋丝杠351与框架34转动连接，便于使两处成型座352通过两侧对陶瓷品外形接触成型，同时便于对成型座352间距进行调整；成型座352前端设置有弧形杆，成型座352与导轨354滑动连接，提高成型座352移动的稳定性，以及成型座352与陶瓷品外形接触的性能；内撑杆44与支撑板43转动连接，气缸45与内撑杆44、支撑板43转动连接，内撑杆44下端设置为球状，便于通过气缸45的伸缩控制内撑杆44与支撑板43间的夹角，便于内撑杆44对陶瓷品内侧进行成型。
38.实施例2
39.如图4-图5所示，一种陶瓷品生产用拉坯装置，包括拉坯本体1，设置在拉坯本体1上端的移动调整机构2，移动调整机构2上设置有用于对陶瓷品进行外形成型的外形拉坯机构3，以及设置在移动调整机构2上端的用于对陶瓷品进行内腔成型的内形拉坯机构4，外形拉坯机构3、内形拉坯机构4与移动调整机构2连接，移动调整机构2与拉坯本体1连接；
40.移动调整机构2包括支撑架21，支撑架21下端对称设置有电动滑轨22，用于调整支撑架21的前后移动，电动滑轨22设置在拉坯本体1上端面上，支撑架21竖直支撑板上设置有
通槽23；
41.外形拉坯机构3包括竖直设置的螺杆31，用于调整连接座33的上下位置，螺杆31上端设置有第一伺服电机32，用于提供螺杆31转动动力，螺杆31上设置有穿过通槽23的连接座33，连接座33前端设置有框架34，用于支撑位置调整机构35，框架34上设置有位置调整机构35；
42.内形拉坯机构4包括第二电动伸缩杆41，第二电动伸缩杆41一侧设置有导柱42，对支撑板43上下移动进行导向定位，第二电动伸缩杆41活动杆端部设置有支撑板43，支撑板43下侧设置有内撑杆44，用于对坯料进行内侧成型，内撑杆44侧壁与支撑板43间设置有气缸45。
43.优选的：位置调整机构35包括设置在前壁上的导轨354，导轨354上设置有成型座352，成型座352一侧设置有第一电动伸缩杆355，通过第一电动伸缩杆355伸缩控制成型座352相对陶瓷品的接触，对陶瓷品外形进行成型；成型座352前端设置有弧形杆，成型座352与导轨354滑动连接，提高成型座352移动的稳定性，以及成型座352与陶瓷品外形接触的性能；内撑杆44与支撑板43转动连接，气缸45与内撑杆44、支撑板43转动连接，内撑杆44下端设置为球状，便于通过气缸45的伸缩控制内撑杆44与支撑板43间的夹角，便于内撑杆44对陶瓷品内侧进行成型。
44.本实用新型工作原理及使用流程：将坯料放置在拉坯本体1的轮盘上转动，通过移动调整机构2的支撑架21在电动滑轨22上滑动到坯料上方，由外形拉坯机构3的螺杆31带动连接座33整体上下移动，使位置调整机构35的左右螺旋丝杠351转动，或第一电动伸缩杆355的伸缩，使成型座352与坯料外形接触，对坯料外形拉制，同时通过内形拉坯机构4的第二电动伸缩杆41伸缩使支撑板43整体向下，通过气缸45伸缩调整内撑杆44与支撑板43的夹角，使内撑杆44端部与坯料内侧接触成型。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。