一种预制构件生产用铁块固定的装置的制作方法

1.本实用新型属于预制构件生产设备技术领域，特别涉及一种预制构件生产用铁块固定的装置。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件；其中预制构件的生产过程中需要使用到较多的工具以及模具，来生产出一个完成的预制构件。
3.目前，预制构件在生产时，需要使用到铁块与连接板进行固定安装，当预制构件生产完成后，再将其拆下，目前对铁块和连接板的固定方式均是采用螺栓或点焊在模具上，不仅不方便拆卸，同时容易使连接板受力移动，影响拆卸。
4.因此，发明一种预制构件生产用铁块固定的装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种预制构件生产用铁块固定的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制构件生产用铁块固定的装置，包括铁块块体和连接板，所述铁块块体与连接板之间采用固定装置固定连接，所述铁块块体一侧设置有连接管，另一侧设置有锁紧螺杆，且连接板一端开设有与锁紧螺杆相匹配的孔；
7.所述铁块块体与连接板连接的一侧内部设置有永磁铁，所述永磁铁与连接板之间活动插接有定位销。
8.进一步的，所述固定装置包括固定柱，所述固定柱的一端为中空设置，且与锁紧螺杆相啮和。
9.进一步的，所述固定柱的一端设置有压板，且连接板表面开设有与压板相匹配的凹槽，所述压板与固定柱一端之间设置有若干个连接杆，若干个所述连接杆一端均与固定柱一端固定连接，另一端滑动插接至压板内部连接有同一个滑环，所述压板内部开设有与滑环相匹配的缓滑槽，所述压板中心开设有通孔，所述通孔内壁与锁紧螺杆之间设置有定位块，所述锁紧螺杆两侧开设有与定位块相匹配的定位槽。
10.进一步的，所述压板两端均活动插接有限位杆，所述限位杆一端延伸至缓滑槽内部，且两端均为坡形设置，且坡形位置为相反，所述限位杆两端之间固定套接有限位盘，所述限位杆位于限位盘一侧的一端套接有弹簧，所述凹槽内壁开设有与限位杆一端相匹配的限位槽。
11.进一步的，所述缓滑槽内部的深度大于滑环的厚度，且滑环与缓滑槽之间为滑动设置，且内径尺寸相匹配。
12.进一步的，所述连接杆的长度与滑环的厚度之和大于等于缓滑槽内壁与压板外表面之间的距离尺寸。
13.进一步的，所述通孔的直径尺寸大于锁紧螺杆的外径尺寸，所述固定柱与连接板之间为垂直设置。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过采用永磁铁和固定装置将连接板与铁块块体之间进行固定，有效的经过永磁铁将连接板进行吸附，防止连接板在与铁块块体固定时产生移动，增加固定效率，并且经过永磁铁对连接板吸附，增加固定牢固性。
16.2、本实用新型通过设有压板和固定柱，有利于经过固定柱将连接板与铁块块体之间进行固定，经过经过压板增加与连接板之间的接触面积，加强连接柱与铁块块体之间连接板的压紧程度，从而增加连接板与铁块块体之间的牢固性。
17.3、本实用新型通过将压板与连接板之间经过限位杆进行固定，从而在固定柱与锁紧螺杆完全啮合后，使压板、连接板和固定柱之间相互固定，相互结合，从而固定牢固，防止连接板受力移动，增加安全性。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
21.图2示出了本实用新型实施例的图1中a部放大图；
22.图3示出了本实用新型实施例的压板结构仰视图；
23.图4示出了本实用新型实施例的固定杆结构俯视图；
24.图中：1、铁块块体；2、连接板；3、连接管；4、锁紧螺杆；5、永磁铁；6、定位销；7、固定柱；8、压板；9、凹槽；10、连接杆；11、滑环；12、缓滑槽；13、通孔；14、定位块；15、定位槽；16、限位杆；17、限位盘；18、弹簧；19、限位槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了一种预制构件生产用铁块固定的装置，如图1所示，包括铁块块体1和连接板2，所述铁块块体1与连接板2之间采用固定装置固定连接，所述铁块块体1一侧设置有连接管3，另一侧设置有锁紧螺杆4，且连接板2一端开设有与锁紧螺杆4相匹配的孔；
27.所述铁块块体1与连接板2连接的一侧内部设置有永磁铁5，所述永磁铁5与连接板
2之间活动插接有定位销6；
28.当将连接板2和铁块块体1之间进行固定时，将连接板2的一端孔从锁紧螺杆4上插入，并且将定位销6插入至永磁铁5表面相对应的孔内，经过永磁铁5将连接板2吸附在铁块块体1表面，从而防止连接板2受力位置发生偏移，然后使用固定装置将其固定；
29.本实用新型通过采用永磁铁5和固定装置将连接板2与铁块块体1之间进行固定，有效的经过永磁铁5将连接板2进行吸附，防止连接板2在与铁块块体1固定时产生移动，增加固定效率，并且经过永磁铁5对连接板2吸附，增加固定牢固性。
30.如图1-4所示，所述固定装置包括固定柱7，所述固定柱7的一端为中空设置，且与锁紧螺杆4相啮和；所述固定柱7的一端设置有压板8，且连接板2表面开设有与压板8相匹配的凹槽9，所述压板8与固定柱7一端之间设置有若干个连接杆10，若干个所述连接杆10一端均与固定柱7一端固定连接，另一端滑动插接至压板8内部连接有同一个滑环11，所述压板8内部开设有与滑环11相匹配的缓滑槽12，所述连接杆10的长度与滑环11的厚度之和大于等于缓滑槽12内壁与压板8外表面之间的距离尺寸，所述压板8中心开设有通孔13，所述通孔13内壁与锁紧螺杆4之间设置有定位块14，所述锁紧螺杆4两侧开设有与定位块14相匹配的定位槽15，所述缓滑槽12内部的深度大于滑环11的厚度，且滑环11与缓滑槽12之间为滑动设置，且内径尺寸相匹配，所述通孔13的直径尺寸大于锁紧螺杆4的外径尺寸，所述固定柱7与连接板2之间为垂直设置；
31.当固定装置固定时，将压板8套接在锁紧螺杆4的表面，使定位块14进入定位槽15内部，然后转动固定柱7，使固定柱7内部与锁紧螺杆4啮合，并且经过连接杆10带动滑环11在缓滑槽12内部转动，当固定柱7靠近凹槽9位置，且滑环11与限位杆16未接触时，推动压板8，将压板8完全推入凹槽9内部，然后继续转动固定柱7使固定柱7完全与锁紧螺栓锁紧，将连接板2与铁块块体1之间进行固定；
32.本实用新型通过设有压板8和固定柱7，有利于经过固定柱7将连接板2与铁块块体1之间进行固定，经过经过压板8增加与连接板2之间的接触面积，加强连接柱与铁块块体1之间连接板2的压紧程度，从而增加连接板2与铁块块体1之间的牢固性；
33.如图3和图4所示，所述压板8两端均活动插接有限位杆16，所述限位杆16一端延伸至缓滑槽12内部，且两端均为坡形设置，且坡形位置为相反，所述限位杆16两端之间固定套接有限位盘17，所述限位杆16位于限位盘17一侧的一端套接有弹簧18，所述凹槽9内壁开设有与限位杆16一端相匹配的限位槽19；
34.当压板8压入至凹槽9内部后，继续转动固定柱7，使固定柱7一端的连接杆10带动滑环11在缓滑槽12内部转动，并且移动，当滑环11移动至限位杆16的一端位置后，将限位杆16缓慢向外压缩，从而使限位杆16一端进入限位槽19内部，经过经过滑环11使限位杆16无法恢复原位，从而达到将压板8与连接板2之间固定，从而达到压板8、连接板2和固定柱7之间三位一体的固定；
35.本实用新型通过将压板8与连接板2之间经过限位杆16进行固定，从而在固定柱7与锁紧螺杆4完全啮合后，使压板8、连接板2和固定柱7之间相互固定，相互结合，从而固定牢固，防止连接板2受力移动，增加安全性。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特
征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。