一种陶瓷模具用具有自动夹紧结构的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种陶瓷模具用具有自动夹紧结构的定位装置。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的陶瓷模具在对其进行固定时，需要通过目测促使上模具与下磨具处于同一竖直平面上，然后通过夹具对其进行固定，操作起来较为麻烦，且通过目测对下磨具进行固定，容易导致上模具与下磨具之间存在偏差，实用性不佳；装置通过模具制造出模型后，还需将夹具打开，然后将下磨具和模型取出，操作起来费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷模具用具有自动夹紧结构的定位装置，以解决上述背景技术中提出的；通过夹具对其进行固定，操作起来较为麻烦，且通过目测对下磨具进行固定，容易导致上模具与下磨具之间存在偏差、装置通过模具制造出模型后，还需将夹具打开，然后将下磨具和模型取出，操作起来费时费力问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷模具用具有自动夹紧结构的定位装置，包括支撑桌，所述支撑桌的顶面固定连接有c形板，所述c形板横板的底面固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有上模具，所述上模具底面的四角均固定连接有l形板，左侧两个所述l形板内壁的左侧固定连接有楔形块；
6.左侧两个所述l形板相对的一侧均开设有v形斜槽，四个所述l形板活动插接在支撑桌顶面开设的通槽内；
7.右侧两个所述l形板相对的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有推送板，所述推送板远离连接杆的一端抵触有抵触板，所述抵触板的侧面转动连接有竖杆，所述竖杆的底端与支撑桌的顶面固定连接，所述支撑桌的顶面搭接有下磨具。
8.优选的，所述支撑桌的顶面开设有七个凹槽，且七个凹槽等距离呈直线分布。
9.优选的，所述气缸的顶端固定在c形板横板底面的中部，且气缸的底端固定在上模具顶面的中心处。
10.优选的，所述推送板的形状为l形，且推送板远离连接杆的一端做圆角处理。
11.优选的，所述抵触板的左侧为弧形，且抵触板的底面开设有滑槽。
12.优选的，所述竖杆的数量为两个，且两个竖杆分别分布在抵触板前后两侧中部的左侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过将下磨具放置在上模具的下侧，然后通过气缸第带动上模具下移，进而带动四个c形板同时下移，促使左侧两个c形板内侧的楔形块与下磨具的左侧抵
触，进而带动下磨具右移与右侧两个l形板的内侧搭接，然后通过楔形块的右侧与下磨具的左侧抵触，进而达到对下磨具固定的效果，且有利于保证下磨具与上模具在同一竖直平面上，不要人工目测对模具进行对其，实用性更好。
15.本实用新型中，通过气缸收缩带动上模具上移，促使四个l形板同时上移，然后通过右侧两个l形板带动连接杆上移，然后促使推送板上移抵触抵触板的一端，进而带动抵触板的左侧与下磨具的右侧抵触，促使下磨具左移从支撑桌的顶面移出，方便使用者拿取下磨具，方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图。
19.图中：1、支撑桌；2、c形板；3、气缸；4、上模具；5、l形板；6、楔形块；7、v形斜槽；8、下磨具；9、连接杆；10、推送板；11、抵触板；12、竖杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷模具用具有自动夹紧结构的定位装置，包括支撑桌1，支撑桌1的顶面固定连接有c形板2，c形板2横板的底面固定连接有气缸3，气缸3的底端固定连接有上模具4，上模具4底面的四角均固定连接有l形板5，左侧两个l形板5内壁的左侧固定连接有楔形块6；
22.左侧两个l形板5相对的一侧均开设有v形斜槽7，四个l形板5活动插接在支撑桌1顶面开设的通槽内；
23.右侧两个l形板5相对的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9的侧面固定连接有推送板10，推送板10远离连接杆9的一端抵触有抵触板11，抵触板11的侧面转动连接有竖杆12，竖杆12的底端与支撑桌1的顶面固定连接，支撑桌1的顶面搭接有下磨具8。
24.本实施例中，如图1和图2所示，支撑桌1的顶面开设有七个凹槽，且七个凹槽等距离呈直线分布，通过凹槽有利于减少下磨具8底面与支撑桌1顶面之间的摩擦力。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，气缸3的顶端固定在c形板2横板底面的中部，且气缸3的底端固定在上模具4顶面的中心处，保证气缸3伸长可以稳定的带动上模具4竖直下移。
26.本实施例中，如图1所示，推送板10的形状为l形，且推送板10远离连接杆9的一端做圆角处理，保证推送板10上移稳定的带动抵触板11偏转抵触下磨具8，将下磨具8从装置内移出。
27.本实施例中，如图1所示，抵触板11的左侧为弧形，且抵触板11的底面开设有滑槽，保证推送板10一端在抵触板11底面滑动的顺畅性。
28.本实施例中，如图1所示，竖杆12的数量为两个，且两个竖杆12分别分布在抵触板11前后两侧中部的左侧，保证抵触板11右端具有向下倾斜的力。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种陶瓷模具用具有自动夹紧结构的定位装置在使用时，工作过程如下：
30.如图1、图2和图3所示，通过将下磨具8放置在上模具4的下侧，然后通过气缸3第带动上模具4下移，进而带动四个c形板2同时下移，促使左侧两个c形板2内侧的楔形块6与下磨具8的左侧抵触，进而带动下磨具8右移与右侧两个l形板5的内侧搭接，然后通过楔形块6的右侧与下磨具8的左侧抵触，进而达到对下磨具8固定的效果，然后通过上模具4继续下移与下磨具8配合便于制造模型；
31.当需要将下磨具8取出时，通过气缸3收缩带动上模具4上移，促使四个l形板5同时上移，然后通过右侧两个l形板5带动连接杆9上移，然后促使推送板10上移抵触抵触板11的一端，进而带动抵触板11的左侧与下磨具8的右侧抵触，促使下磨具8左移从支撑桌1的顶面移出，方便使用者拿取下磨具8。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种陶瓷模具用具有自动夹紧结构的定位装置，包括支撑桌(1)，其特征在于：所述支撑桌(1)的顶面固定连接有c形板(2)，所述c形板(2)横板的底面固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的底端固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)底面的四角均固定连接有l形板(5)，左侧两个所述l形板(5)内壁的左侧固定连接有楔形块(6)；左侧两个所述l形板(5)相对的一侧均开设有v形斜槽(7)，四个所述l形板(5)活动插接在支撑桌(1)顶面开设的通槽内；右侧两个所述l形板(5)相对的一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的侧面固定连接有推送板(10)，所述推送板(10)远离连接杆(9)的一端抵触有抵触板(11)，所述抵触板(11)的侧面转动连接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的底端与支撑桌(1)的顶面固定连接，所述支撑桌(1)的顶面搭接有下磨具(8)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具用具有自动夹紧结构的定位装置，其特征在于：所述支撑桌(1)的顶面开设有七个凹槽，且七个凹槽等距离呈直线分布。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具用具有自动夹紧结构的定位装置，其特征在于：所述气缸(3)的顶端固定在c形板(2)横板底面的中部，且气缸(3)的底端固定在上模具(4)顶面的中心处。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具用具有自动夹紧结构的定位装置，其特征在于：所述推送板(10)的形状为l形，且推送板(10)远离连接杆(9)的一端做圆角处理。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具用具有自动夹紧结构的定位装置，其特征在于：所述抵触板(11)的左侧为弧形，且抵触板(11)的底面开设有滑槽。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具用具有自动夹紧结构的定位装置，其特征在于：所述竖杆(12)的数量为两个，且两个竖杆(12)分别分布在抵触板(11)前后两侧中部的左侧。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种陶瓷模具用具有自动夹紧结构的定位装置，包括支撑桌，所述支撑桌的顶面固定连接有C形板，所述C形板横板的底面固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有上模具，所述上模具底面的四角均固定连接有L形板。该装置通过将下磨具放置在上模具的下侧，然后通过气缸第带动上模具下移，进而带动四个C形板同时下移，促使左侧两个C形板内侧的楔形块与下磨具的左侧抵触，进而带动下磨具右移与右侧两个L形板的内侧搭接，然后通过楔形块的右侧与下磨具的左侧抵触，进而达到对下磨具固定的效果，且有利于保证下磨具与上模具在同一竖直平面上，不要人工目测对模具进行对其，实用性更好。实用性更好。实用性更好。


技术研发人员：刘红生 张玉昕 任英歌 刘豐溢
受保护的技术使用者：洛阳海见文化科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/18