一种薄型抗裂纤维砂浆复合地面系统的制作方法

1.本实用新型的实施例属于复合地面技术领域，更具体地，涉及一种薄型抗裂纤维砂浆复合地面系统。


背景技术：

2.水泥砂浆地面是是直接在现浇混凝土垫层得水泥砂浆找平层上施工的一种传统整体地面，一般采用1：2.5的水泥砂浆一次抹成，其厚度不宜过大，一般为15mm到20mm。
3.近几年来，我国大部分轨道交通车站设备用房地面一般采用普通水泥砂浆地面，其具有造价低廉和施工简便的优势，但同时存在不耐磨、易起砂、起灰、空鼓、易开裂等缺陷；但轨道交通设备用房地面要求具有耐磨、抗裂、高强、耐冲击、耐重压、易清洁等特性，同时为满足车站整体楼地面标高和强度要求，需大大增加砂浆面层厚度，这就会导致楼面荷载增加、成本增高、可靠性降低、地面开裂风险增大；可见，普通砂浆地面并不能满足车站设备用房需求。因此，急需一种耐磨、抗裂、高强度，且施工方便快捷、效率高的薄型地面系统。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种薄型抗裂纤维砂浆复合地面系统，通过在地面上设温度缝，以减少混凝土基层开裂和面层开裂；在地面和温度缝的上表面均匀涂抹环氧甲组份涂层，在环氧甲组份涂层上均匀涂抹一定厚度的抗裂纤维砂浆复合面层，使得本实用新型的地面系统具有耐磨、抗裂、高强等特性；本实用新型现场施工方便快捷、效率高，底涂层和面层厚度较薄，在满足楼地面标高和强度等要求下，大大降低楼地面面层的厚度，降低楼面载荷和节约施工成本，极具实用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种薄型抗裂纤维砂浆复合地面系统，其特征在于：包括地面、设于所述地面内的温度缝、均匀涂刷在所述温度缝顶部和所述地面上的底涂层、涂抹在所述底涂层上的面层、垂直设于所述面层一侧的墙体、设于所述墙体上的美纹纸以及设于所述美纹纸与所述面层之间的踢脚线；其中，
6.所述底涂层的厚度为1-2mm；
7.所述面层为抗裂纤维砂浆复合面层；
8.所述面层的厚度为4-6mm。
9.进一步地，所述地面为钢筋混凝土楼板，其混凝土含水率小于6％。
10.进一步地，所述温度缝为顶部与地面上表面平齐的槽型缺口。
11.进一步地，所述底涂层为环氧甲组份涂层。
12.进一步地，所述踢脚线通过环氧水泥浆涂于所述美纹纸与所述面层之间的墙体制成。
13.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
14.本实用新型的一种薄型抗裂纤维砂浆复合地面系统，通过在地面上设温度缝，以
减少混凝土基层开裂和面层开裂；在地面和温度缝的上表面均匀涂抹环氧甲组份涂层，在环氧甲组份涂层上均匀涂抹一定厚度的抗裂纤维砂浆复合面层，使得本实用新型的地面系统具有耐磨、抗裂、高强等特性；本实用新型的底涂层的厚度为1-2mm，面层的厚度为4-6mm，在满足楼地面标高和强度等要求下，大大降低楼地面面层的厚度，降低楼面载荷和节约施工成本，且现场施工方便快捷、效率高，极具实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一种薄型抗裂纤维砂浆复合地面系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一种薄型抗裂纤维砂浆复合地面系统的踢脚线处结构示意图。
17.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-地面、2-温度缝、3-底涂层、4-面层、5-墙体、6-美纹纸、7-踢脚线。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如图1和图2所示，本实用新型提供一种薄型抗裂纤维砂浆复合地面系统，包括地面1、设于所述地面1内的温度缝2、均匀涂刷在所述地面1上的底涂层3、涂抹在所述底涂层3上的面层4、垂直设于所述面层一侧的墙体5、设于所述墙体5上的美纹纸6以及设于所述美纹纸6与所述面层4之间的踢脚线7；所述地面1为钢筋混凝土楼板，其混凝土含水率小于6％；所述温度缝2为使用切缝机在所述地面1上切出的顶部与地面1上表面平齐的槽型缺口，用于减少所述地面1和所述面层4开裂；所述槽型缺口顶部覆盖所述底涂层3；所述底涂层3为环氧甲组份涂层，均匀涂刷覆盖在所述地面1和所述温度缝2的上表面；所述底涂层3的厚度为1-2mm；所述面层4为抗裂纤维砂浆复合面层,所述面层4的厚度为4-6mm；所述抗裂纤维砂浆复合面层由环氧甲组份、环氧乙组份、石英砂、石英粉、水泥和抗裂纤维按一定比例调和而成，所述抗裂纤维可以是聚丙烯纤维；所述水泥强度为42.5；所述踢脚线7由环氧水泥浆均匀涂刷在所述美纹纸6与所述面层4之间的墙体5上制成；所述环氧水泥浆由环氧甲组份、环氧乙组份、水泥以及颜料按一定比例均匀搅拌调和而成；本实用新型通过在地面上设温度缝，以减少混凝土基层开裂和面层开裂；在地面和温度缝的上表面均匀涂抹环氧甲组份涂层，在环氧甲组份涂层上均匀涂抹一定厚度的抗裂纤维砂浆复合面层，使得本实用新型的地面系统具有耐磨、抗裂、高强等特性；本实用新型的底涂层的厚度为1-2mm，面层的厚度为4-6mm，在满足楼地面标高和强度等要求下，大大降低楼地面面层的厚度，降低楼面载荷和节约施工成本，且现场施工方便快捷、效率高，极具实用性。
20.进一步地，所述抗裂纤维砂浆复合面层由8～24份环氧甲组份、2～6份环氧乙组份、50～150份石英砂、5～10份石英粉、25～75份水泥、1～3份抗裂纤维以及1～5份颜料均匀搅拌调和而成；所述环氧水泥浆由4～20份环氧甲组份、1～5份环氧乙组份、15～75份水泥以及1～3份颜料均匀搅拌调和而成；所述抗裂纤维采用聚丙烯为原料，经过加工而成，包
括聚丙烯网络纤维、聚丙烯腈纤维等；所述环氧甲组份是以改性环氧树脂为主剂，所述环氧乙组份是以活性稀释增韧聚氨酯为固化剂。
21.本实用新型提供的一种薄型抗裂纤维砂浆复合地面系统的施工方法，包括如下步骤：
22.s100：用打磨机清除基础地面表面突出物以及脏污颗粒，增加基础面的粗糙度和与底涂层的粘合力；
23.s200：使用切缝机在温度缝的预定施工缝处切出温度缝，以减少混凝土基层开裂和面层开裂；
24.s300：用吸尘器吸除地面和温度缝内多余砂粒、杂质、灰尘，以防止基层地面水泥粉化，增强底涂层的渗透和粘合力；
25.s400：对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补，消除基层地面凹凸不平，确保地面平整度；
26.s500：对基层地面进行通风或空气加热，使得其混凝土含水率小于6％；
27.s600：使用滚筒蘸取环氧甲组份满涂地面，边角处采用刷子施工，并采用高强度粘结底漆固化，增强基础强度，封闭多孔基础表层；
28.s700：用刮板将环氧甲组份、环氧乙组份、石英砂、石英粉、水泥以及抗裂纤维搅拌均匀而成的抗裂纤维砂浆复合面层满刮至规定厚度；
29.s800：采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序，并在地面48小时保护期内禁止所有人员进入成品区内；
30.s900：待地面面层保护期结束后，使用美纹纸贴出踢脚线轮廓线，用环氧甲组份、环氧乙组份、水泥及颜料搅拌均匀后调成环氧水泥胶浆，用刷子将环氧水泥胶浆满涂踢脚线处。
31.本实用新型提供的一种薄型抗裂纤维砂浆复合地面系统，通过在地面上设温度缝，以减少混凝土基层开裂和面层开裂；在地面和温度缝的上表面均匀涂抹环氧甲组份涂层，在环氧甲组份涂层上均匀涂抹一定厚度的抗裂纤维砂浆复合面层，所述抗裂纤维砂浆复合面层由环氧甲组份、乙组份、石英砂、石英粉、水泥和抗裂纤维调和而成，使得本实用新型的地面系统具有耐磨、抗裂、高强等特性；本实用新型底涂层和面层厚度薄，在满足楼地面标高和强度等要求下，大大降低楼地面面层的厚度，降低楼面载荷和节约施工成本，且现场施工方便快捷、效率高，极具实用性。
32.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。