翻转式脱模吊机装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体为翻转式脱模吊机装置。


背景技术：

2.路牙石是指用花岗岩材质制作的用在路面边缘的界石，路牙石也称道牙石或路边石、路沿石，路牙石是在路面上区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的界线，起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘整齐的作用。现在大部分路牙石都是往模具内浇注适量的花岗岩或水泥而成的，但花岗岩或水泥在模具内成形后，需要通过工人将路牙石从模具内脱出。
3.目前在将路牙石从模具中取出时通常需要使用车架将模具卡住，手动将模具翻转，使模具开口处位于地面上方，进而使得路牙石从模具内脱离出来，由此可知，工人使用车架将路牙石从模具内脱出需要耗费较大力气，同时工人手动将路牙石从模具内脱出效率较低，因此需要一种能将路牙石快速从模具内脱出的装置。故提出了一种翻转式脱模吊机装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供翻转式脱模吊机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：翻转式脱模吊机装置，包括两个支撑架、支撑台、模具盒和挡板，挡板位于模具盒一侧，且与模具盒相接触，挡板和模具盒之间组成一个模具壳体，所述支撑台两侧内壁通过升降装置活动连接有活动架，升降装置可以实现活动架的上升和下降，活动架底端两侧固定有支撑板，支撑板一侧固定有连接轴，连接轴一侧与模具壳体活动连接，模具盒左右两侧与活动架之间均设置有翻转装置，模具盒底端连接有分离装置。
6.优选的，所述升降装置包括丝杆，活动架两侧开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆相适配，支撑台顶端连接有电机，电机输出端与丝杆顶端相连接。
7.优选的，所述支撑台两侧内壁开设有滑槽，活动架两端连接有滑块，滑块与滑槽活动连接，丝杆位于滑槽内。
8.优选的，所述翻转装置包括连接座和固定轴，固定轴有多个，且均匀分布于模具盒的左右两侧，位于模具盒的左右两侧顶部的固定轴铰接有第一伸缩杆，第一伸缩杆另一端与连接座相固定。
9.优选的，一侧所述固定轴之间活动连接有连接板，并且连接板与连接轴之间活动连接。
10.优选的，所述分离装置包括多个固定座，每两个竖向固定座之间连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆一端固定有挡架，挡架与挡板侧面相接触。
11.优选的，所述模具盒底部放置有脱模台，支撑架底端固定有多个万向轮，万向轮位
于脱模台两侧，支撑架端部连接有把手。
12.优选的，挡板一侧固定有多个限位板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该翻转式脱模吊机装置，设置有升降装置、翻转装置和分离装置，当路牙石制作完成后进行脱模时，翻转装置翻转使挡板垂直向下，在升降装置的作用下使限位板和脱模台相接触，第二伸缩杆伸长时将挡架与挡板进行分离，最后向后将支撑架拉出，即可实现对路牙石的脱模，从而减少了人力，提高了工作效率，可以使路牙石快速从模具内脱出。
15.(2)、该翻转式脱模吊机装置，设置有把手、万向轮和脱模台，该装置结构简单，可以实现现场对路牙石的加工，从而使用方便，并且节省了路牙石的运输成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的左侧轴视图；
17.图2为本实用新型的右后侧轴视图；
18.图3为本实用新型的仰视图；
19.图4为图1中a部分的放大图；
20.图5为图3中b部分的放大图。
21.图中：1、支撑架；2、把手；3、支撑台；4、升降装置；401、丝杆；402、电机；5、活动架；6、模具盒；7、挡板；8、支撑板；9、连接轴；10、翻转装置；1001、第一伸缩杆；1002、连接座；1003、固定轴；1004、连接板； 11、分离装置；1101、挡架；1102、第二伸缩杆；1103、固定座；12、限位板；13、脱模台；14、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
25.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
26.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：翻转式脱模吊机装置，包括两个支撑架1、支撑台3、模具盒6和挡板7，支撑台3位于支撑架1的顶部，且与支撑台3顶端相固定，挡板7位于模具盒6一侧，且与模具盒6 相接触，挡板7和模具盒6之间组成一个模具壳体，挡
板7和模具盒6为铸铁材质，铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，加工前，需要在模具壳体内侧涂抹脱模剂，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。模具盒6底部放置有脱模台13，脱模台13顶部可以放置路牙石，支撑台3两侧内壁通过升降装置4活动连接有活动架5，升降装置4可以实现活动架5的上升和下降，活动架5底端两侧固定有支撑板8，在支撑板8一侧固定有连接轴9，并且连接轴9一侧与模具壳体活动连接，模具盒6左右两侧与活动架5 之间均设置有翻转装置10，翻转装置10可以实现模具壳体的翻转，模具盒6 底端连接有分离装置11。
27.其中，升降装置4包括丝杆401，在活动架5两侧开设有螺纹孔，并且螺纹孔与丝杆401相适配，在支撑台3顶端连接有电机402，并且电机402输出端与丝杆401顶端相连接，电机402为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，支撑台3两侧内壁开设有滑槽，活动架5两端连接有滑块，滑块与滑槽活动连接，并且丝杆401位于滑槽内。
28.值得注意的是，翻转装置10包括连接座1002和固定轴1003，固定轴1003 有多个，且均匀分布于模具盒6的左右两侧，并且位于模具盒6的左右两侧顶部的固定轴1003轴体一侧铰接有第一伸缩杆1001，第一伸缩杆1001另一端与连接座1002相固定，浇筑状态下，第一伸缩杆1001杆体垂直于脱模台 13上表面，在一侧固定轴1003之间活动连接有连接板1004，并且连接板1004 与连接轴9之间活动连接。
29.需要了解的是，分离装置11包括多个固定座1103，并且每两个竖向固定座1103之间连接有第二伸缩杆1102，第二伸缩杆1102一端固定有挡架1101，挡架1101与挡板7侧面相接触。
30.如图1-3所示，本实施例中，支撑架1底端固定有多个万向轮14，万向轮14具有止刹功能，从而可以将支撑架1进行固定，具体数量为6个，万向轮14在支撑架1底端均匀分布，万向轮14位于脱模台13两侧，支撑架1端部连接有把手2，挡板7一侧固定有多个限位板12，在脱模台13顶端两侧开设有限位槽，限位板12和限位槽相适配，限位板12的具体数量为2个。
31.需要明白的是，当开始脱模时，首先将支撑架1推到脱模台13的正上方，第一伸缩杆1001伸长，因固定轴1003与第一伸缩杆1001一端相铰接，连接轴9与模具盒6侧面活动连接，故第一伸缩杆1001伸长时可以带动挡板7转动，当挡板7转动到与脱模台13顶端平行状态时，电机402转动，此时挡板 7和模具盒6之间组成的模具壳体整体下降，直至挡板7放置在脱模台13顶端，第二伸缩杆1102伸长，使挡架1101与挡板7相脱离，此时拉动把手2，将支撑架1推出脱模台13，从而实现对路牙石的脱模。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。