一种面板支撑组件的制作方法

1.本实用新型涉及面板施工中支撑相关技术领域，尤其涉及一种面板支撑组件。


背景技术：

2.在砼构筑物施工中，模板成为不可或缺的存在，传统工艺中尤其是顶模模板的施工机械化程度很低，且存在各种人为因素控制的风险，特别是其模板的支撑体系，存在着单件拼接后整体受力前的稳定性验证(预压)，在工期和效益上得不到优化，若没有验证很难确保其安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种面板支撑组件，其利用托架组件，多个支撑部，以及连接件等，使得面板或模板组件实现折叠的同时，能够通过托架进行支撑，为施工提高了强度保证。
4.为了实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案予以实现。
5.一种面板支撑组件，包括，
6.托架组件，所述托架组件的上部至少形成若干的支撑部，所述支撑部至少用于水平面板两处的支撑；
7.所述托架组件朝外延伸，形成若干组与托架组件形成夹角的侧支撑组件，所述侧支撑组件用于水平面板和/或沿水平面板倾斜的倒角面板的支撑；
8.所述水平面板和/或倒角面板均设有若干个，所述支撑部设置于相邻的水平面板/相邻的倒角面板之间；
9.连接件，每个所述支撑部均通过一个连接件与所述水平面板/倒角面板连接，所述托架组件升降，带动相邻的水平面板/倒角面板展开或折叠。
10.本技术方案中的支撑组件，能够在面板较大时，通过若干的支撑部，使其得以支撑，相比于单独只有一个支撑而言，支撑点多，能够很稳定的支撑住较大的面板，强度更高。
11.本技术方案中，增加有侧支撑组件，进而整个的托架组件形成类似于树状的结构，延伸得到若干的支撑，此时形成倾斜的侧部支撑，相比于单纯只有垂直方向的支撑而言，整个的稳定性更好。
12.本技术方案中，在相邻的水平面板/相邻的倒角面板之间增加支撑部，不仅能够实现面板的支撑，而且能够在拼接处形成连接，一举两得，而连接件的增加，使得整个的结构连接为一体，能够驱动面板实现展开或折叠。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述托架组件为y型结构，所述y型结构的上部形成带有开口的空腔结构，所述空腔结构位于开口处，分别形成两条支撑部。
14.本技术方案中，采用y型结构，同时在上部形成带有开口的空腔结构，进而在折叠时，能够使得折叠的面板得以收纳，同时形成两条支撑部，沿着面板的长度方向，形成两组支撑。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述y型结构包括u型托架，以及位于 u型托架底部的支撑杆，所述支撑杆为升降式伸缩杆。
16.本技术方案中，形成的u型托架，一方面能够形成腔体，便于面板折叠后的收纳，另一方面，u型顶部形成两个支撑，同时比较对称，且u型结构的稳定性相对比较好。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述u型托架的两侧设有若干的装配部，所述u型托架通过装配部的销钉与所述连接件连接。
18.本技术方案中，u型托架设置销钉，能够进行相对的转动，然后与连接件连接，能够实现折叠中的运动和收纳，而销钉的连接，能保护u型托盘的顶部。
19.作为本实用新型的进一步改进，沿所述u型托架的长度方向，在所述u 型托架的底部形成若干的装配孔，所述支撑杆通过销接装配于所述装配孔内。
20.本技术方案中，在u型托架的底部形成装配孔，然后支撑杆的顶部通过设置销钉，穿插在装配孔内，装配紧密，便于拆卸组装，同时装配的稳定性和牢靠性比较好。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为z型结构，所述z型结构的一侧用于将所述托架组件半围挡，所述z型结构的另一侧用于将所述水平面板/倒角面板半围挡。
22.本技术方案中，采用z字形结构，分别在两侧形成半包覆的结构，使得整个的结构被局部包覆，在转动折叠等过程中，磨损较小，具有保护的作用，使用寿命长。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述托架组件的顶部与所述z型结构转动连接。
24.本技术方案中，托架组件的顶部和z字形结构的底部转动连接，在托架升降时，连接件转动带动面板折叠或展开，以实现收纳，此时的结构，较为简单，容易生产。
25.作为本实用新型的进一步改进，当同时具备水平面板和倒角面板时，还包括位于水平面板和倒角面板相交处的边支撑，所述边支撑分别与水平面板和倒角面板固定连接。
26.本技术方案中，增加边支撑，同时具备水平面板和倒角面板时，其能够实现连接处的支撑和连接，使得侧部的斜面结构与水平面板能够很好地支撑连接。
27.作为本实用新型的进一步改进，所述边支撑与水平面板通过凸起和凹槽的方式实现扣接。
28.本技术方案中，对于水平面板，其利用凸起凹槽的方式直接进行扣接，进而便于组装和拆卸，且组装后，外表面平整，更加美观。同时凸起凹槽的方式，可以直接通过浇筑或者模具成型，方便加工生产。
29.作为本实用新型的进一步改进，还包括三角型的装配体，所述三角型的装配体一侧与边支撑固定，另一侧朝向倒角面板延伸，形成若干的安装筋。
30.本技术方案中，增加安装筋，安装筋能够支撑住倒角面板，形成进一步的侧部支撑，使得整个结构更加稳定。进一步地，通过增加安装筋，在实现支撑的同时，使得水平面板和倒角面板得以活动连接。进一步地，采用三角型的结构，能够实现安装与支撑的同时作用。
附图说明
31.图1为本实用新型提供的一种面板支撑组件的结构示意图；
32.图2为本实用新型提供的u型托架的结构示意图；
33.图3为本实用新型提供的连接件的结构示意图；
34.图4为本实用新型提供的面板支撑组件折叠后的结构示意图；
35.图5为本实用新型提供的装配体的结构示意图；
36.图6为本实用新型提供的图5中的局部放大图；
37.图中：
38.100、托架组件；110、侧支撑组件；120、支撑部；130、支撑杆； 200、水平面板；300、倒角面板；400、连接件；410、销钉孔；420、第二销钉；500、u型托架；510、装配部；520、装配孔；600、边支撑；700、装配体；800、安装筋。
具体实施方式
39.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
40.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
43.实施例1
44.参照附图1所示，本实施例中的一种面板支撑组件的核心结构。
45.参照附图1所示，本实施例中的一种面板支撑组件，包括，
46.托架组件100，所述托架组件100的上部至少形成若干的支撑部120，所述支撑部120至少用于水平面板200两处的支撑；
47.所述托架组件100朝外延伸，形成若干组与托架组件100形成夹角的侧支撑组件110，所述侧支撑组件110用于水平面板200和/或沿水平面板200 倾斜的倒角面板300的支撑；
48.所述水平面板200和/或倒角面板300均设有若干个，所述支撑部设置于相邻的水平面板200/相邻的倒角面板300之间；
49.连接件400，每个所述支撑部120均通过一个连接件400与所述水平面板200/倒角面板300连接，所述托架组件100升降，带动相邻的水平面板 200/倒角面板300展开或折叠。
50.本实施例中的支撑组件，能够在面板较大时，通过若干的支撑部，使其得以支撑，相比于单独只有一个支撑而言，支撑点多，能够很稳定的支撑住较大的面板，强度更高。
51.本实施例中，增加有侧支撑组件，进而整个的托架组件形成类似于树状的结构，延伸得到若干的支撑，此时形成倾斜的侧部支撑，相比于单纯只有垂直方向的支撑而言，整个的稳定性更好。
52.本实施例中，在相邻的水平面板/相邻的倒角面板之间增加支撑部，不仅能够实现面板的支撑，而且能够在拼接处形成连接，一举两得，而连接件的增加，使得整个的结构连接为一体，能够驱动面板实现展开或折叠。
53.本实施例中，通过整个托架的升降，不仅能够实现水平面板的折叠，也可以实现对称设置的倒角面板的折叠，一般情况下，主要用于水平面板的折叠。
54.本实施例中的支撑部120，可以直接设置于水平面板下方，支撑水平面板，也可以设置于倒角面板的侧部，支撑倒角面板。
55.实施例2
56.本实施例中，主要介绍托架组件的构成。
57.参照附图1所示，本实施例中，所述托架组件100为y型结构，所述y 型结构的上部形成带有开口的空腔结构，所述空腔结构位于开口处，分别形成两条支撑部120。
58.本实施例中，采用y型结构，同时在上部形成带有开口的空腔结构，进而在折叠时，能够使得折叠的面板得以收纳，同时形成两条支撑部，沿着面板的长度方向，形成两组支撑。
59.参照附图1-2所示，本实施例中，所述y型结构包括u型托架500，以及位于u型托架500底部的支撑杆130，所述支撑杆130为升降式伸缩杆。
60.本实施例中，形成的u型托架，一方面能够形成腔体，便于面板折叠后的收纳，另一方面，u型顶部形成两个支撑，同时比较对称，且u型结构的稳定性相对比较好。装配时，所述支撑杆130通过与地面等固定连接或者放置于地面上的底座等进行固定连接。
61.进一步地，所述u型托架500的两侧设有若干的装配部510，所述u型托架500通过装配部510的销钉与所述连接件400连接。
62.本实施例中，u型托架设置销钉，能够进行相对的转动，然后与连接件连接，能够实现折叠中的运动和收纳，而销钉的连接，能保护u型托盘的顶部。
63.进一步地，沿所述u型托架500的长度方向，在所述u型托架500的底部形成若干的装配孔520，所述支撑杆130通过销接装配于所述装配孔520 内。
64.本实施例中，在u型托架的底部形成装配孔，然后支撑杆的顶部通过设置销钉，穿插在装配孔内，装配紧密，便于拆卸组装，同时装配的稳定性和牢靠性比较好。
65.实施例3
66.本实施例中，主要介绍连接件以及边支撑等结构。
67.参照附图3所示，所述连接件400为z型结构，所述z型结构的一侧用于将所述托架组件100半围挡，所述z型结构的另一侧用于将所述水平面板 200/倒角面板300半围挡。
68.本实施例中，采用z字形结构，分别在两侧形成半包覆的结构，使得整个的结构被局部包覆，在转动折叠等过程中，磨损较小，具有保护的作用，使用寿命长。
69.参照附图1或3所示，所述托架组件100的顶部与所述z型结构转动连接。
70.本实施例中，托架组件的顶部和z字形结构的底部转动连接，在托架升降时，连接件转动带动面板折叠或展开，以实现收纳，此时的结构，较为简单，容易生产。
71.具体地，连接件400中，一侧设置若干的销钉孔410，进而实现与面板的销接和转动；而连接件的另一侧设有若干的第二销钉420，进而与装配部可以销接，实现转动。
72.进一步地，当同时具备水平面板200和倒角面板300时，还包括位于水平面板200和倒角面板300相交处的边支撑600，所述边支撑600分别与水平面板200和倒角面板300固定连接。
73.本实施例中，增加边支撑，同时具备水平面板和倒角面板时，其能够实现连接处的支撑和连接，使得侧部的斜面结构与水平面板能够很好地支撑连接。
74.设置时，为了便于装配和生产，所述边支撑600与水平面板200通过凸起和凹槽的方式实现扣接。
75.本实施例中，对于水平面板，其利用凸起凹槽的方式直接进行扣接，进而便于组装和拆卸，且组装后，外表面平整，更加美观。同时凸起凹槽的方式，可以直接通过浇筑或者模具成型，方便加工生产。
76.进一步地，参照附图5-6所示，还包括三角型的装配体700，所述三角型的装配体700一侧与边支撑600固定，另一侧朝向倒角面板延伸，形成若干的安装筋800。
77.本实施例中，增加安装筋，安装筋能够支撑住倒角面板，形成进一步的侧部支撑，使得整个结构更加稳定。进一步地，通过增加安装筋，在实现支撑的同时，使得水平面板和倒角面板得以活动连接。进一步地，采用三角型的结构，能够实现安装与支撑的同时作用。
78.本实施例中，安装筋800与所述倒角面板的内壁紧紧贴合，以实现对于倒角面板300的支撑以及固定。
79.实施例4
80.本实施例中，以箱涵的浇筑施工为例，以箱涵的模板构成面板，介绍面板支撑组件以及面板的整个安装施工过程。
81.整个折叠式模板面板的作业流程，主要包括折叠式面板的安装、托架等带动模板的展开、模板的收拢、模板的运送以及模板的拆除运输。
82.第一部分，折叠式模板面板的组装，主要包括以下步骤：
83.1)运输至施工现场：将构配件或模板单元等调至施工点，同时核查构配件数量和种类；
84.2)主要部件的吊装：将油缸(或加高底座与油缸)吊装到底座固定位置，使得油缸与底座固定；将工字钢的两端基座连接为整体，使得整个的托架组件以及其动力组件得以稳定安装；通过中控梁在油缸顶的安放，为支撑倒角面板组件和/或顶模面板组件的斜支撑提供安装平台；
85.3)斜支撑及支撑基座安装：首先，将斜支撑与中控梁进行销连接，然后支撑基座与斜支撑进行销接；其次，将边支撑基座与斜支撑进行缴销接，同时z字型的连接件与支撑基座进行销接，最后，将支撑连接件，即5mmm 厚的扁钢与支撑边部基座和z型连接件螺丝固定；
86.4)定位和支撑的展开：首先，是根据施工放样，确定底座具体位置，收起万向轮，具体地，是定位后开启反向油缸，然后打开万向轮定位锁，启动电缸收起万向轮；其次是启动油缸，使得支撑基座与边部支撑基座处于同一水平位置，加设中控梁上部的竖向支撑；
87.5)模板单元安装：人工进行模板单元安装，先从850mm面板单元开始，接着是950mm
模板单元。
88.第二部分，模板的展开，具体包括以下：
89.1)定位：根据施工放样确定底座具体位置，收起万向轮，具体是定位后开启反向油缸，打开万向轮定位锁，启动电缸收起万向轮；然后工字钢下方铺设枕木(确保其高度)；
90.2)支撑展开：启动吸拉开关(使得工字钢锁舌收起)，缩回反向油缸 (使得工字钢与底座脱离)；启动油缸，使面板体系完全展开，加设中控梁上部竖向支撑；
91.3)竖向支撑及倒角单元添加：人工添加竖向支撑(中控梁下方及端头支撑)，并紧固到位；添加倒角模块及调节块模板单元；
92.4)左右幅模板连接：通过内部斜支撑连接件与固定连接件进行销接；
93.5)体系转换：将油缸顶销接取消，回缩油缸，启动反向油缸，回缩电缸，放下万向轮，万向轮定位锁上锁，移走油缸，替换杆件稳固；
94.6)体系检查：检查各杆件紧固情况，各连接点锁定情况；
95.7)与侧模的连接：本方案没有考虑侧模的施工工艺(主要是侧模的施工工艺是现有常用的施工工艺)；侧模内模在模板系统展开前流出最后一道填缝模板(根据倒角与侧墙高度进行控制)；人工进行侧模与顶模的连接(采用定制钢模，采用螺杆连接后加固)；
96.8)顶面旋转工作缝处理：拟采用橡皮泥填缝，用宽胶带封口。
97.浇筑砼后，次日侧模拆除。
98.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
99.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将权利要求落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
100.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。