一种二次结构混凝土可调节模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种二次结构混凝土可调节模具。


背景技术：

2.二次结构的定义：在框架、剪力墙、框剪工程中的一些非承重的砼结构，构造柱，过梁等一些在装饰前需要完成的部分，称为二次结构，是在一次结构(指主体结构的承重构件部分)施工完毕以后才施工的，是相对于承重结构而言的，为非承重结构，围护结构，比如构造柱、过梁、止水反梁、女儿墙、压顶、填充墙、隔墙等等。
3.现有的模具，不易脱模，混凝土在模具中，在脱模时，通常需要将模具和混凝土倒过来，然后用工具敲打模具，使混凝土与模具脱落，费时费力，可能造成混凝土损坏，增加了工作量，降低了工作效率，也不能根据需要调节模具大小，现有的混凝土模具多为固定的尺寸，在制作不同尺寸的混凝土块时需要多种尺寸模具加工，模具灵活性和实用性低，增加了工程造价，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种二次结构混凝土可调节模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二次结构混凝土可调节模具，具备易脱模和能根据需要调节模具大小的优点，解决了不易脱模和不能根据需要调节模具大小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次结构混凝土可调节模具，包括底座，所述底座的内壁滑动连接有底板，所述底板的底部栓接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有转动筒，且转动筒的表面通过轴承与底座的内壁转动连接，所述转动筒的表面设置有转动机构，所述底座的底部设置有水平调节机构，所述底座的内壁螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端设置有伸缩机构，且伸缩机构相互之间栓接，所述伸缩机构包括第一伸缩板，所述第一伸缩板的表面与第二螺杆的一端通过轴承转动连接，所述第一伸缩板的内部滑动连接有第二伸缩板，且第一伸缩板和第二伸缩板均与底座的内壁滑动连接，通过转动转动机构使转动筒转动，转动筒转动使第一螺杆带动底板升降的方式，能够达到便于脱模的目的，减少了工作量，保证混凝土的完好，提高了工作效率，通过转动第二螺杆使第一伸缩板带动第二伸缩板移动的方式，能够达到根据需要调节模具大小的目的，提高了模具的灵活性和实用性，降低了工程造价。
6.优选的，所述转动机构包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的轴心处与转动筒的表面固定套接，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定套接有传动杆，且传动杆的表面通过轴承与底座的内壁转动连接，通过设置转动机构，控制底板升降，便于脱模。
7.优选的，所述水平调节机构包括第三螺杆，所述第三螺杆的一端与底座的底部螺纹连接，所述第三螺杆的另一端栓接有垫块，所述第三螺杆的表面螺纹连接有螺母，通过设置水平调节机构，调节模具水平，保证混凝土成品的质量。
8.优选的，所述传动杆的一端栓接有摇把，通过设置摇把，便于转动传动杆。
9.优选的，所述第二螺杆和摇把的表面均粘接有防滑套，通过设置防滑套，防止手打滑。
10.优选的，所述第二伸缩板的表面印刷有刻度线，通过设置刻度线，便于调节模具的大小。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种二次结构混凝土可调节模具，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过转动转动机构使转动筒转动，转动筒转动使第一螺杆带动底板升降的方式，能够达到便于脱模的目的，减少了工作量，保证混凝土的完好，提高了工作效率；
13.2、本实用新型通过转动第二螺杆使第一伸缩板带动第二伸缩板移动的方式，能够达到根据需要调节模具大小的目的，提高了模具的灵活性和实用性，降低了工程造价。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图；
15.图2为本实用新型结构剖面图；
16.图3为本实用新型结构俯视剖面图。
17.图中：1、底座；2、底板；3、第一螺杆；4、转动筒；5、转动机构；6、水平调节机构；7、第二螺杆；8、伸缩机构；9、第一伸缩板；10、第二伸缩板；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、传动杆；14、摇把；15、防滑套；16、刻度线；61、第三螺杆；62、垫块；63、螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种二次结构混凝土可调节模具，包括底座1，底座1的内壁滑动连接有底板2，底板2的底部栓接有第一螺杆3，第一螺杆3的表面螺纹连接有转动筒4，且转动筒4的表面通过轴承与底座1的内壁转动连接，转动筒4的表面设置有转动机构5，底座1的底部设置有水平调节机构6，底座1的内壁螺纹连接有第二螺杆7，第二螺杆7的一端设置有伸缩机构8，且伸缩机构8相互之间栓接，伸缩机构8包括第一伸缩板9，第一伸缩板9的表面与第二螺杆7的一端通过轴承转动连接，第一伸缩板9的内部滑动连接有第二伸缩板10，且第一伸缩板9和第二伸缩板10均与底座1的内壁滑动连接，通过转动转动机构5使转动筒4转动，转动筒4转动使第一螺杆3带动底板2升降的方式，能够达到便于脱模的目的，减少了工作量，保证混凝土的完好，提高了工作效率，通过转动第二螺杆7使第一伸缩板9带动第二伸缩板10移动的方式，能够达到根据需要调节模具大小的目的，提高了模具的灵活性和实用性，降低了工程造价。
20.进一步的，转动机构5包括第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11的轴心处与转动筒4的表面固定套接，第一锥形齿轮11的表面啮合有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12的轴心处固定套接有传动杆13，且传动杆13的表面通过轴承与底座1的内壁转动连接，通过设置转
动机构5，控制底板2升降，便于脱模。
21.进一步的，水平调节机构6包括第三螺杆61，第三螺杆61的一端与底座1的底部螺纹连接，第三螺杆61的另一端栓接有垫块62，第三螺杆61的表面螺纹连接有螺母63，通过设置水平调节机构6，调节模具水平，保证混凝土成品的质量。
22.进一步的，传动杆13的一端栓接有摇把14，通过设置摇把14，便于转动传动杆13。
23.进一步的，第二螺杆7和摇把14的表面均粘接有防滑套15，通过设置防滑套15，防止手打滑。
24.进一步的，第二伸缩板10的表面印刷有刻度线16，通过设置刻度线16，便于调节模具的大小。
25.使用时，转动摇把14，摇把14转动带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12转动带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11转动带动转动筒4转动，转动筒4转动使第一螺杆3在转动筒4的的内部升降，第一螺杆3升降带动底板2升降，底板2升降将混凝土抵起，从而达到便于脱模的目的；
26.转动第二螺杆7，第二螺杆7转动带动第一伸缩板9移动，第一伸缩板9移动使第二伸缩板10伸缩，从而达到根据需要调节模具大小的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。