一种瓷砖上釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖技术领域，特别是一种瓷砖上釉装置。


背景技术：

2.瓷砖在烧结前需要上釉处理，上釉可以提高瓷砖在后期使用过程中的防腐耐磨性能，上釉方式通常可以采用浸釉法、淋釉法和刷釉法，而淋釉法因上釉均匀简单便捷，上釉时间短的优点被广大生产商所使用。在现有的上釉工序中，通常采用传输带或者传送带来将瓷砖半成品运输到上釉的装置前进行上釉，而对于采用淋釉法来实施上釉工序来说，釉料在喷淋的过程中容易附着瓷砖下方或者附近的传输带上，造成釉料的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种瓷砖上釉装置以收集上釉时的釉料，解决釉料的浪费问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种瓷砖上釉装置，包括上釉腔室与均安装于上釉腔室内的第一运输组件和上釉组件，所述上釉腔室的顶部的两侧安装有所述第一运输组件，两个所述第一运输组件对立设置，
5.两个所述第一运输组件的对立面安装有搬运组件，所述搬运组件包括连接部以及支撑部，所述连接部可拆卸连接于所述第一运输组件，所述支撑部位于所述连接部的底部，所述支撑部朝对立面方向延伸；
6.所述上釉组件位于两个所述第一运输组件之间，所述上釉组件包括伸缩杆入料管、伸缩折叠管、料槽以及喷头；
7.所述伸缩杆固定于所述上釉腔室的内顶壁，所述伸缩杆的另一端与所述料槽固定，所述料槽的底部连通有所述喷头；
8.所述入料管贯穿所述上釉腔室的内顶壁，所述伸缩折叠管的两端分别与所述入料管和料槽连通；
9.所述上釉组件的下方固定有釉料回收桶。
10.优选的，所述釉料回收桶呈倒圆台形状。
11.优选的，两个所述连接部的对立面均设置有感应器，两个所述感应器相互感应，所述感应器与所述第一运输组件电联接。
12.优选的，还包括清洁腔室，所述清洁腔室内固定有第二运输组件和风力清洁组件；
13.所述第二运输组件固定于所述清洁腔室内，所述第二运输组件的尾部置入所述上釉腔室，所述第二运输组件的顶部端面与所述支撑部的顶部端面齐平；
14.所述风力清洁组件包括支撑杆与风力输出件，所述支撑杆固定于所述清洁腔室的内顶壁，所述支撑杆的下端可拆卸连接有所述风力输出件，所述风力输出件的风力输出方向对准所述第二运输组件。
15.优选的，所述风力输出件沿所述第二运输组件的运动方向间距设置有多个，所述
风力输出件为热风机。
16.优选的，所述清洁腔室内还设置有清扫组件，所述清扫组件包括连接杆与扫头，所述连接杆的一端固定于所述清洁腔室的内壁，所述连接杆的另一端与所述扫头铰接，所述扫头的底部端面与所述第二运输组件的顶部端面相抵。
17.优选的，所述支撑部沿所述第一运输组件的运动方向设置有多个辊轮，所述辊轮的顶部水平切线与所述支撑部的顶部端面齐平，所述辊轮的表面覆盖有海绵。
18.本技术方案的有益效果：1.采用部分支撑的方式来运输瓷砖，以减少瓷砖以运输组件的接触面积，从而减少喷釉的过程中釉料附着在运输组件的量，同时所述上釉组件的下方还设置有釉料回收桶，在喷淋中多余的釉料会掉落在所述釉料回收桶内被重新回收利用，减少釉料的浪费。
19.2.设置有清洁腔室，在上釉前对瓷砖半成品进行清扫，减少其表面的灰尘，保证瓷砖上釉质量。
附图说明
20.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
21.图2是本实用新型的一个实施例中第一运输组件与搬运组件的结构示意图。
22.其中：上釉腔室1、第一运输组件2、上釉组件3、伸缩杆3a、入料管3b、伸缩折叠管3c、料槽3d、喷头3e、搬运组件4、连接部4a、支撑部4b、釉料回收桶5、感应器6、清洁腔室7、第二运输组件8、风力清洁组件9、支撑杆9a、风力输出件9b、清扫组件10、连接杆10a、扫头10b、辊轮11。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.如图1～2所示，一种瓷砖上釉装置，包括上釉腔室1与均安装于上釉腔室1 内的第一运输组件2和上釉组件3，所述上釉腔室1的顶部的两侧安装有所述第一运输组件2，两个所述第一运输组件2对立设置，
27.两个所述第一运输组件2的对立面安装有搬运组件4，所述搬运组件4包括连接部
4a以及支撑部4b，所述连接部4a可拆卸连接于所述第一运输组件2，所述支撑部4b位于所述连接部4a的底部，所述支撑部4b朝对立面方向延伸；
28.所述上釉组件3位于两个所述第一运输组件2之间，所述上釉组件3包括伸缩杆3a入料管3b、伸缩折叠管3c、料槽3d以及喷头3e；
29.所述伸缩杆3a固定于所述上釉腔室1的内顶壁，所述伸缩杆3a的另一端与所述料槽3d固定，所述料槽3d的底部连通有所述喷头3e；
30.所述入料管3b贯穿所述上釉腔室1的内顶壁，所述伸缩折叠管3c的两端分别与所述入料管3b和料槽3d连通；
31.所述上釉组件3的下方固定有釉料回收桶5。
32.在现有的上釉工序中，通常采用传输带或者传送带来将瓷砖半成品运输到上釉的装置前进行上釉，而对于采用淋釉法来实施上釉工序来说，釉料在喷淋的过程中容易附着瓷砖下方或者附近的传输带上，造成釉料的浪费。本技术将传统采用传送带运输的方式进行修改，采用部分支撑的方式来运输瓷砖，以减少瓷砖以运输组件的接触面积，从而减少喷釉的过程中釉料附着在运输组件的量。两个所述搬运组件4的相互对立面均延伸出支撑部4b，在实际运输瓷砖至上釉组件3处时，将瓷砖放置在所述支撑部4b上，通过两组支撑部4b支撑瓷砖，然后同时驱动两侧的所述第一运输组件2同步运动，从而能够平稳的移动瓷砖。其中所述第一运输组件2可以为电驱动的履带，所述连接部4a可以通过螺丝固定于履带的一侧。当驱动所述第一运输组件2移动至所述上釉组件3的下方时，所述第一运输组件2将会停下，此时将驱动所述伸缩杆3a下降，伸缩杆3a带动所述料槽3d下降，所述喷头3e启动，对瓷砖半成品进行上釉喷淋。在喷淋的过程中，由于本技术只有支撑部4b在瓷砖半成品的下方做支撑，其接触面积与现有技术的运输带相比大大减少，附着在其表面的釉料也会随之减少，本技术于所述上釉组件3的下方还设置有釉料回收桶5，在喷淋中多余的釉料会掉落在所述釉料回收桶5内被重新回收利用，减少釉料的浪费。
33.优选的，所述釉料回收桶5呈倒圆台形状。
34.所述釉料回收桶5的顶部开口面积较大，从上方掉落的釉料容易掉落在所述釉料回收桶5内，而且釉料回收桶5的壁倾斜，在釉料回收桶5桶壁内的釉料更加容易滑落到釉料回收桶5的底部。工作人员只需要在釉料回收桶5的底部设置出口即可回收到釉料，提高回收的效率。
35.优选的，两个所述连接部4a的对立面均设置有感应器6，两个所述感应器 6相互感应，所述感应器6与所述第一运输组件2电联接。
36.本技术中所述上釉组件3设置在两个所述第一运输组件2之间，如果两个第一运输组件2之间采用硬性连接来实现同步运动的话，在第一运输组件2移动时硬性连接件会与上釉组件3发生碰撞。为了保证两个第一运输组件2之间能够实现同步运动，本技术于两个所述连接部4a的对立面上安装有感应器6，两个感应器6相互感应其位置，确保两个感应器6之间位于同一水平线上，而且本技术中的感应器6的感应范围为扇形，能够感应两个所述感应器6之前的前后关系，当出现两个连接部4a不在同一水平线上时，所述感应器6内集成的 cpu就会控制第一运输组件2的动力输出，使其两个连接部4a回复在同一水平线。而当所述第一运输组件2将瓷砖半成品运送到所述上釉组件3处时，两个所述感应器6被所述上釉组件3所阻挡，但是上釉时间是固定的，此时只需要在感应器6失去感应后停止第一运输组件2
移动，并在在上釉时间结束后控制所述第一运输组件2往回移动即可。
37.优选的，还包括清洁腔室7，所述清洁腔室7内固定有第二运输组件8和风力清洁组件9；
38.所述第二运输组件8固定于所述清洁腔室7内，所述第二运输组件8的尾部置入所述上釉腔室1，所述第二运输组件8的顶部端面与所述支撑部4b的顶部端面齐平；
39.所述风力清洁组件9包括支撑杆9a与风力输出件9b，所述支撑杆9a固定于所述清洁腔室7的内顶壁，所述支撑杆9a的下端可拆卸连接有所述风力输出件9b，所述风力输出件9b的风力输出方向对准所述第二运输组件8。
40.在瓷砖半成品上釉前，需要对其表面进行清洁处理，减少其表面的灰尘，以防灰尘在上釉后脱落，使得瓷砖上釉不均匀。为此，在本技术中安装有清洁腔室7，在所述清洁腔室7内设置有所述风力清洁组件9与第二运输组件8，所述第二运输组件8可以为传送带，将瓷砖半成品放置在传送带上运输，所述第二运输组件8用于运送瓷砖半成品，在运输的过程中，所述风力清洁组件9能对所述第二运输组件8上的瓷砖半成品吹送强力的风，将瓷砖半成品表面的灰尘所吹掉，保证瓷砖半成品表面的清洁。而所述第二运输组件8的末端置入所述上釉腔室1内，与所述支撑部4b对接，当瓷砖半成品被运送至所述第二运输组件8的末端时，由于惯性的作用滑动至所述支撑部4b上，减少了人工搬运，提高了生产的效率。
41.优选的，所述风力输出件9b沿所述第二运输组件8的运动方向间距设置有多个，所述风力输出件9b为热风机。
42.当瓷砖半成品表面有水珠或者湿度较大时，灰尘容易附着在陶瓷半成品的表面且不易风力所吹掉，为此本技术沿所述第二运输组件8的运动方向间距设置有多个所述风力输出件9b，而且所述风力输出件9b为热风机，在多个风力输出件9b的风力输出与热力的加持下可以加快水封的蒸发，使得灰尘从所述瓷砖半成品的表面脱离，从而被风力所吹送掉落离开瓷砖半成品，保证上釉的质量。
43.优选的，所述清洁腔室7内还设置有清扫组件10，所述清扫组件10包括连接杆10a与扫头10b，所述连接杆10a的一端固定于所述清洁腔室7的内壁，所述连接杆10a的另一端与所述扫头10b铰接，所述扫头10b的底部端面与所述第二运输组件8的顶部端面相抵。
44.在实际的生产过程中，即使是瓷砖半成品的表面被热风所吹干，有部分灰尘或者颗粒还会粘附在瓷砖半成品的表面，无法被风力所吹动。故本省还设置有清扫组件10，通过第二运输组件8运输瓷砖半成品经过所述扫头10b，扫头 10b扫动灰尘掉落。另外由于扫头10b的毛较为柔软且瓷砖半成品表面坚硬，在被扫头10b扫动时不会影响瓷砖半成品表面的纹理。
45.所述扫头10b与所述连接杆10a铰接，在一个实施例中，所述扫头10b与所述连接杆10a的铰接处安装有电源驱动所述扫头10b来回摆动，提高灰尘的清扫效率。保证了上釉的质量。
46.优选的，所述支撑部4b沿所述第一运输组件2的运动方向设置有多个辊轮 11，所述辊轮11的顶部水平切线与所述支撑部4b的顶部端面齐平，所述辊轮的表面覆盖有海绵。
47.当所述第二运输组件8将瓷砖半成品送至末端时，瓷砖半成品会因为惯性的因数而滑动至所述支撑部4b上，本技术在支撑部4b上设置有辊轮且所述辊轮11的顶部水平切线与所述支撑部4b的顶部端面齐平，保证了瓷砖半成品在滑动的过程中能够顺利滑动至所述
支撑部4b上，而且为了防止滑动距离过长，申请于所述辊轮的表面覆盖海绵，通过海绵增加辊轮与瓷砖半成品的摩擦力，来减少所述瓷砖半成品的滑动距离，避免瓷砖半成品的重心滑出所述支撑部4b 的支撑范围内，同时，海绵也能增加瓷砖半成品在静止时的摩擦力，使得第一运输组件2能够平稳地运输瓷砖半成品。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。