一种隐框玻璃幕墙连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及隐框玻璃本体幕墙技术领域，具体为一种隐框玻璃幕墙连接结构。


背景技术：

2.随着我国建筑行业的不断发展,建筑美学的概念也得到了不断的推广，尤其是在高层建筑中的美观性是及其重要的，而高层建筑玻璃本体幕墙设计是作为现代科技与建筑美学发展的重要标志，隐框玻璃本体幕墙是当代的一种新型建筑外围护结构，现在被普遍使用，但现在的很多连接结构安装复杂，并且连接不稳固，易发生脱落的现象，从而导致危险的发生，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隐框玻璃幕墙连接结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种隐框玻璃幕墙连接结构不具有便于安装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隐框玻璃幕墙连接结构，包括墙体、玻璃本体与密封胶，所述墙体一端的外壁均匀安装有立板，所述立板的两侧外壁均匀安装有第二角钢，所述第二角钢的外侧安装有横板，且横板的内侧设置有空腔，所述立板和横板的一端均安装有固定件，所述固定件的两端均安装有安装件，所述安装件的一端均安装有锁紧机构；
5.所述安装件的内壁设置有螺纹孔，所述横板的中间位置处均安装有防脱机构；
6.所述防脱机构两侧横板的一端外壁均安装有密封结构。
7.优选的，所述墙体的外壁均匀设置有安装槽，且安装槽的内侧均安装有连接板，所述连接板的一端连接有螺杆，所述螺杆的外壁安装有第一角钢，所述第一角钢的一侧均焊接于立板的外壁，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母。
8.优选的，所述密封结构包括安装块，所述安装块安装于防脱机构两侧横板的一端外壁，所述安装块的内侧设置有密封槽，且密封槽的内侧安装有密封条。
9.优选的，所述锁紧机构的两端均安装有玻璃本体，且玻璃本体的内侧设置有凹槽，所述密封条的外壁设置有与凹槽相匹配的密封凸起。
10.优选的，所述锁紧机构的一端安装有密封件，且密封件的一端设置有密封胶。
11.优选的，所述锁紧机构包括卡板、螺栓和卡槽，所述卡板安装于安装件的一端，所述卡板的中间位置处通过螺栓与安装件螺纹连接，所述玻璃本体的外壁设置有与卡板相匹配的卡槽。
12.优选的，所述防脱机构包括齿块、焊接块和齿槽，所述焊接块安装于横板的中间位置处，所述焊接块的两侧外壁皆均匀设置有齿块，所述安装件的两侧内壁均设置有与齿块相匹配的齿槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型提供有焊接块、齿块和安装件，利用把安装件卡在焊接块上，同时安装件两侧的齿块卡进焊接块内锁紧，使安装更加稳固，解决了易脱落的问题；
15.(2)本实用新型提供有密封槽、凹槽和密封条，利用在密封槽内安装密封条实现密封，同时密封凸起卡进凹槽内，实现进一步密封，同时通过在缝隙中设置密封件和密封胶，解决了密封效果差的问题；
16.(3)本实用新型提供有螺栓、卡板、卡槽和螺纹孔，利用把固定件卡进焊接块上，并且固定件两端的安装件卡进焊接块上，旋转螺栓，螺栓与螺纹孔螺纹配合，使卡板固定进螺纹孔内，然后旋转卡板，使卡板的两端均卡进玻璃本体的卡槽内固定，然后旋转螺栓使卡板与安装件之间锁紧，解决了不便于安装的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型装置正视结构示意图；
18.图2为本实用新型装置侧剖结构示意图；
19.图3为本实用新型锁紧机构结构示意图；
20.图4为本实用新型安装槽侧剖结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。
22.图中：1、密封条；2、固定件；3、螺杆；4、第一角钢；5、墙体；6、安装槽；7、空腔；8、立板；9、第二角钢；10、横板；11、玻璃本体；12、锁紧机构；1201、卡板；1202、螺栓；1203、卡槽；13、密封凸起；14、螺母；15、安装块；16、密封槽；17、防脱机构；1701、齿块；1702、焊接块；1703、齿槽；18、凹槽；19、密封件；20、密封胶；21、安装件；22、螺纹孔；23、连接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-5，一种隐框玻璃幕墙连接结构，包括墙体5、玻璃本体11与密封胶20，墙体5一端的外壁均匀安装有立板8，立板8的两侧外壁均匀安装有第二角钢9，第二角钢9的外侧安装有横板10，且横板10的内侧设置有空腔7，立板8和横板10的一端均安装有固定件2，固定件2的两端均安装有安装件21，安装件21的一端均安装有锁紧机构12；
25.安装件21的内壁设置有螺纹孔22，横板10的中间位置处均安装有防脱机构17；
26.防脱机构17两侧横板10的一端外壁均安装有密封结构；
27.请参阅图1-5，一种隐框玻璃幕墙连接结构还包括密封结构，密封结构包括安装块15，安装块15安装于防脱机构17两侧横板10的一端外壁，安装块15的内侧设置有密封槽16，且密封槽16的内侧安装有密封条1；
28.锁紧机构12的两端均安装有玻璃本体11，且玻璃本体11的内侧设置有凹槽18，密封条1的外壁设置有与凹槽18相匹配的密封凸起13；
29.锁紧机构12的一端安装有密封件19，且密封件19的一端设置有密封胶20；
30.具体的，如图2所示，使用该结构时，通过在密封槽16内安装密封条1实现密封，同
时密封凸起13卡进凹槽18内，实现进一步密封，同时通过在缝隙中设置密封件19和密封胶20，加强了密封效果。
31.实施例2：锁紧机构12包括卡板1201、螺栓1202和卡槽1203，卡板1201安装于安装件21的一端，卡板1201的中间位置处通过螺栓1202与安装件21螺纹连接，玻璃本体11的外壁设置有与卡板1201相匹配的卡槽1203；
32.墙体5的外壁均匀设置有安装槽6，且安装槽6的内侧均安装有连接板23，连接板23的一端连接有螺杆3，螺杆3的外壁安装有第一角钢4，第一角钢4的一侧均焊接于立板8的外壁，螺杆3的外壁螺纹连接有螺母14；
33.具体的，如图1、图2、图3和图5所示，使用该结构时，通过把固定件2卡进焊接块1702上，并且固定件2两端的安装件21卡进焊接块1702上，旋转螺栓1202，螺栓1202与螺纹孔22螺纹配合，使卡板1201固定进螺纹孔22内，然后旋转卡板1201，使卡板1201的两端均卡进玻璃本体11的卡槽1203内固定，然后旋转螺栓1202使卡板1201与安装件21之间锁紧，便于安装。
34.实施例3：防脱机构17包括齿块1701、焊接块1702和齿槽1703，焊接块1702安装于横板10的中间位置处，焊接块1702的两侧外壁皆均匀设置有齿块1701，安装件21的两侧内壁均设置有与齿块1701相匹配的齿槽1703；
35.具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，通过把安装件21卡在焊接块1702上，同时安装件21两侧的齿块1701卡进焊接块1702内锁紧，使安装更加稳固，不易脱落。
36.工作原理：使用本装置时，首先在立板8的两端安装第一角钢4，再安装好立板8和横板10，然后把玻璃本体11安装在立板8和横板10之间安装；
37.第一创新点实施步骤：
38.第一步：通过把连接板23横着放进安装槽6内，然后旋转螺杆3使连接板23纵向卡进安装槽6内固定，通过螺杆3穿过第一角钢4，然后通过螺母14旋转固定，实现把立板8安装在墙体5上，通过把横板10两端固定在第二角钢9上固定，对横板10进行安装；
39.第二步：通过把固定件2卡进焊接块1702上，并且固定件2两端的安装件21卡进焊接块1702上，旋转螺栓1202，螺栓1202与螺纹孔22螺纹配合，使卡板1201固定进螺纹孔22内，然后旋转卡板1201，使卡板1201的两端均卡进玻璃本体11的卡槽1203内固定，然后旋转螺栓1202使卡板1201与安装件21之间锁紧。
40.第二创新点实施步骤：
41.通过把安装件21卡在焊接块1702上，同时安装件21两侧的齿块1701卡进焊接块1702内锁紧，使安装更加稳固，不易脱落。
42.第三创新点实施步骤：
43.通过在密封槽16内安装密封条1实现密封，同时密封凸起13卡进凹槽18内，实现进一步密封，同时通过在缝隙中设置密封件19和密封胶20，加强了密封效果。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。