一种环保石膏板生产用振动布料台的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板生产技术领域，具体为一种环保石膏板生产用振动布料台。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，现今，随着人门对环保意识的增强和重视，环保石膏板的生产和使用越来越普遍，环保石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等等，在对环保石膏板生产加工过程中，需要将制备好的石膏浆料平铺在成型模座内，再利用传送带输将成型模座内的石膏浆料送至成型机中进行后续的加工制作。
3.但是，现有技术中，通常是工作人员手动把石膏浆料倒入成型模座中，再手动操作对倒入成型模座中的石膏浆料进行震动处理，然后手动操作把震动处理完成的石膏浆料刮平，最后再将成型模座输送至成型机中进行后续的加工制作，这种操作过程繁琐，工作人员的劳动强度大，费时费力，导致工作效率降低，为此，我们提出一种环保石膏板生产用振动布料台用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保石膏板生产用振动布料台，解决了通常是工作人员手动把石膏浆料倒入成型模座中，再手动操作对倒入成型模座中的石膏浆料进行震动处理，然后手动操作把震动处理完成的石膏浆料刮平，这种操作过程繁琐，工作人员的劳动强度大，费时费力，导致工作效率降低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保石膏板生产用振动布料台，包括平台，所述平台的顶部开设有一侧为开口设置的安装槽，安装槽内转动安装有两个传送辊，两个传送辊上绕设有同一个输送带，输送带上放置有成型模座，成型模座的顶部为开口构造，平台的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个储料箱，储料箱的顶部为开口构造，储料箱的一侧固定安装有倾斜设置的出料管，出料管与储料箱内部相连通，储料箱的一侧固定安装有位于出料管上方的横板，横板的底部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴端固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有多个安装座，多个安装座呈等间距两两对称设置，多个安装座的底部均固定安装有竖向设置的震动棒，平台的上方设置有搅拌机构，横板的底部设置有刮料组件。
8.优选的，所述搅拌机构包括轴承座、搅拌轴、多个搅拌杆和传动组件，轴承座固定安装在储料箱远离横板的一侧内壁上，搅拌轴转动安装在轴承座上，多个搅拌杆均固定安
装在搅拌轴上，多个搅拌杆呈等间距分布。
9.优选的，所述传动组件包括齿轮和齿条，储料箱靠近横板的一侧内壁上开设有圆孔，搅拌轴远离轴承座的一端贯穿圆孔，齿轮固定安装在搅拌轴远离轴承座的一端，齿条固定安装在升降板靠近储料箱的一侧，齿轮与齿条相啮合，横板的顶部开设有矩形孔，齿条的顶端贯穿矩形孔。
10.优选的，所述搅拌轴上固定套设有密封轴承，密封轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。
11.优选的，所述刮料组件包括立柱、第二气缸和刮板，立柱固定安装在横板的底部，第二气缸固定安装在立柱的底端，刮板固定安装在第二气缸的输出轴端，刮板位于成型模座的上方。
12.优选的，所述出料管上固定安装有流量计和电磁阀。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种环保石膏板生产用振动布料台。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种环保石膏板生产用振动布料台，通过将成型模座放在输送带上，开启流量计和电磁阀工作，可控制石膏浆料从出料管自动流入成型模座内，利用流量计，便于对从出料管排出的石膏浆料进行计量，通过启动第一气缸工作，可控制升降板、齿条和多个震动棒竖直向下移动，使得多个震动棒下移至成型模座内合适高度位置时，开启多个震动棒工作，即可对流入成型模座内的石膏浆料进行震动处理，进而使得石膏浆料的密实度增大，排出石膏浆料内部混入的空气，利用多个震动棒将成型模座内的石膏浆料震动完成后，启动第一气缸复位工作，可控制升降板、齿条和多个震动棒竖直向上移动逐渐回至原位。
16.(2)、该一种环保石膏板生产用振动布料台，通过启动第二气缸工作，可控制刮板向下移动至与石膏浆料的上表面接触，利用输送带可对成型模座内的石膏浆料进行输送，输送过程中，利用刮板可将成型模座内的石膏浆料自动刮平处理，使得刮板移动至快要与成型模座的左侧内壁接触时，启动第二气缸复位工作，使得第二气缸带动刮板升高回至原位，从而可顺利的成型模座内的石膏浆料输送至下一工序进行加工制作，从而能够实现依次向成型模座内注入石膏浆料、对石膏浆料进行震动处理和刮平处理的工作，进而降低了工作人员的劳动强度，操作过程省时省力，提高了工作效率。
17.(3)、该一种环保石膏板生产用振动布料台，通过利用升降板带动齿条向上或者向下移动的过程中，利用齿轮与齿条的啮合传动，可控制搅拌轴和多个搅拌杆转动，进而可对储料箱内的石膏浆料进行搅拌处理，避免石膏浆料发生沉淀或者分层，进而使得注入成型模座内的石膏浆料浓度均匀，提高了石膏板的生产质量。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大示意图；
21.图4为图2中b部分的放大示意图。
22.图中：1、平台；2、安装槽；3、传送辊；4、输送带；5、成型模座；6、支撑柱；7、储料箱；8、出料管；9、流量计；10、电磁阀；11、横板；12、第一气缸；13、升降板；14、安装座；15、震动
棒；16、轴承座；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、齿轮；20、齿条；21、立柱；22、第二气缸；23、刮板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保石膏板生产用振动布料台，包括平台1，平台1的顶部开设有一侧为开口设置的安装槽2，安装槽2内转动安装有两个传送辊3，两个传送辊3上绕设有同一个输送带4，输送带4上放置有成型模座5，通过利用输送带4，便于对成型模座5进行输送，利用成型模座5，可使得石膏浆料摊平放置，成型模座5的顶部为开口构造，平台1的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱6，四个支撑柱6的顶端固定安装有同一个储料箱7，储料箱7的顶部为开口构造，储料箱7的底部内壁为倾斜面设置，利用储料箱7，可对石膏浆料进行存储，储料箱7的一侧固定安装有倾斜设置的出料管8，出料管8与储料箱7内部相连通，储料箱7的一侧固定安装有位于出料管8上方的横板11，横板11的底部固定安装有第一气缸12，第一气缸12的输出轴端固定安装有升降板13，通过利用第一气缸12可控制升降板13进行竖直升高或下降，升降板13的底部固定安装有多个安装座14，多个安装座14呈等间距两两对称设置，多个安装座14的底部均固定安装有竖向设置的震动棒15，多个震动棒15均为电控插入式震动棒15，通过设置多个震动棒15，可对成型模座5内的石膏浆料进行震动处理，使得石膏浆料的密实度增大，排出石膏浆料内部混入的空气，进而提高石膏板生产的质量，平台1的上方设置有搅拌机构，横板11的底部设置有刮料组件，通过设置搅拌机构，能够实现对石膏浆料进行搅拌，避免石膏浆料发生沉淀或者分层，通过设置刮料组件，能够把排入成型模座5内的石膏浆料刮平。
25.本实施例中，搅拌机构包括轴承座16、搅拌轴17、多个搅拌杆18和传动组件，轴承座16固定安装在储料箱7远离横板11的一侧内壁上，搅拌轴17转动安装在轴承座16上，多个搅拌杆18均固定安装在搅拌轴17上，多个搅拌杆18呈等间距分布，通过利用搅拌轴17带动多个搅拌杆18转动，可对储料箱7内的石膏浆料进行搅拌。
26.本实施例中，传动组件包括齿轮19和齿条20，储料箱7靠近横板11的一侧内壁上开设有圆孔，搅拌轴17远离轴承座16的一端贯穿圆孔，齿轮19固定安装在搅拌轴17远离轴承座16的一端，齿条20固定安装在升降板13靠近储料箱7的一侧，齿轮19与齿条20相啮合，横板11的顶部开设有矩形孔，齿条20的顶端贯穿矩形孔，通过利用齿轮19与齿条20的啮合传动，使得齿条20进行升高或者降低时，可控制搅拌轴17和多个搅拌杆18转动。
27.本实施例中，搅拌轴17上固定套设有密封轴承，密封轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，通过设置密封轴承，使得搅拌轴17能够在圆孔内顺畅转动，并且可对搅拌轴17和圆孔之间的间隙进行密封。
28.本实施例中，刮料组件包括立柱21、第二气缸22和刮板23，立柱21固定安装在横板11的底部，第二气缸22固定安装在立柱21的底端，刮板23固定安装在第二气缸22的输出轴端，刮板23位于成型模座5的上方，通过设置第二气缸22，可对刮板23进行升降调节，通过利用刮板23，可把成型模座5内的石膏浆料刮平处理。
29.本实施例中，出料管8上固定安装有流量计9和电磁阀10，通过设置流量计9，便于对从出料管8排出的石膏浆料进行计量，通过设置电磁阀10，可控制石膏浆料从出料管8内流出。
30.本实施例中，平台1上安装有驱动马达，驱动马达与两个传送辊3中的一个传送辊3的一端固定连接，利用驱动马达可控制输送带4转动，储料箱7的外壁上固定安装有控制开关，流量计9、电磁阀10、多个震动棒15、第一气缸12、第二气缸22和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可分别控制流量计9、电磁阀10、多个震动棒15的开启和关闭，还可分别控制第一气缸12、第二气缸22的启停和复位工作。
31.使用时，将成型模座5放在输送带4上，接通电源，开启流量计9和电磁阀10工作，使得储料箱7内的石膏浆料从出料管8内排出并流入成型模座5内，利用流量计9，便于对从出料管8排出的石膏浆料进行计量，然后启动第一气缸12工作，使得第一气缸12带动升降板13、齿条20和多个震动棒15竖直向下移动，使得多个震动棒15下移至成型模座5内合适高度位置时，停止第一气缸12工作，再开启多个震动棒15工作，利用多个震动棒15产生的震动力，可对流入成型模座5内的石膏浆料进行震动处理，进而使得石膏浆料的密实度增大，排出石膏浆料内部混入的空气，向成型模座5内注入规定量的石膏浆料时，关闭电磁阀10，利用多个震动棒15将成型模座5内的石膏浆料震动完成后，启动第一气缸12复位工作，使得第一气缸12带动升降板13、齿条20和多个震动棒15竖直向上移动逐渐回至原位，使得多个震动棒15移出至成型模座5外时，再关闭多个震动棒15工作，从而使得多个震动棒15上升时可将其表面粘附的石膏浆料震掉，再启动第二气缸22工作，使得第二气缸22带动刮板23向下移动至与石膏浆料的上表面接触时，停止第二气缸22工作，然后控制输送带4转动，利用输送带4可对成型模座5内的石膏浆料进行输送，输送过程中，利用刮板23可将成型模座5内的石膏浆料自动刮平处理，使得刮板23移动至快要与成型模座5的左侧内壁接触时，启动第二气缸22复位工作，使得第二气缸22带动刮板23升高回至原位，从而可顺利的成型模座5内的石膏浆料输送至下一工序进行加工制作，按照上述操作步骤，可再拿取一个成型模座5放置在输送带4上，依次向成型模座5内注入石膏浆料、对石膏浆料进行震动处理和刮平处理的工作，进而降低了工作人员的劳动强度，操作过程省时省力，提高了工作效率，通过利用升降板13带动齿条20向上或者向下移动的过程中，利用齿轮19与齿条20的啮合传动，可控制搅拌轴17和多个搅拌杆18转动，利用搅拌轴17带动多个搅拌杆18转动，可对储料箱7内的石膏浆料进行搅拌处理，避免石膏浆料发生沉淀或者分层，进而使得注入成型模座5内的石膏浆料浓度均匀，提高了石膏板的生产质量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.综上可得，该环保石膏板生产用振动布料台，能够实现自动向成型模座5内自动注入石膏浆料，对石膏浆料进行自动震动处理和刮平处理的工作，降低了工作人员的劳动强度，操作过程省时省力，提高了工作效率，而且可对石膏浆料自动进行搅拌处理，避免石膏浆料发生沉淀或者分层。