一种建筑装修用隔音板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体的是涉及一种建筑装修用隔音板技术领域。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，超高层、大跨度建筑越来越多，钢结构已经成为一种新的趋势，然而钢结构声音的传导系数要远远高于混凝土结构。现有钢结构的链接方式普遍采用直接满焊的形式，声音通过钢结构传导系数高，声音通过钢结构传播到相邻房间，噪声污染不仅严重干扰了人们的生活和学习，还对人的身体健康造成危害，隔音板的出现使得改变这种现状成为可能。
3.隔音板是一种作用于隔音效果的板块，有建筑物隔音与构筑物隔音分类。隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果会显著降低，隔音板有隔空气声与振动声的区别，空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材，振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件(如钢筋混凝土整体式房屋)中传播的声音的板材和系统。
4.由于现有的隔音板大多是装在室内的墙壁上，通过在室内的墙壁上的隔音板来减小室内声音的传出和室外的声音传进来，但多数隔音板结构较为脆弱，抗压强度低，当墙体受力时，缺少集中受力点易导致隔音板受损，或受到其他外界因素的影响造成擦伤、碰伤，对隔音板的隔音效果造成影响，因此我们需要一种具有高强度的建筑装修用隔音板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种建筑装修用隔音板，以解决现有隔音板结构脆弱，抗压强度低，受力易受损的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种建筑装修用隔音板，所述隔音板包括基板、隔音结构，所述隔音结构位于所述基板的上部，所述隔音结构包括位于所述基板上部且依次排布的加强板、第一隔音层、第二隔音层、金属板、防火层，所述加强板内部开设有多个三角形空腔，所述表面对角线位置设置有交叉凹槽，所述交叉凹槽的交叉处和端部均设置有加强钉。
8.使用及工作过程：通过在隔音板内部设置三角形空腔，可对噪音进行缓冲，从而降低声波强度，减弱噪音传播，达到隔音效果，利用三角形结构使隔音板结构更牢固，结构简单，强度大，抗折性能和抗压性能强；交叉凹槽和加强钉的组合形式，连接处结构牢固，可防止隔音板受挤压变形，能够有效防止隔音板弯折或断裂，进一步提高了结构强度；设置第一隔音层、第二隔音层进一步提高了隔音板的隔音降噪效果，防火层可对隔音板起到保护作用。上述技术方案解决了上述隔音板结构脆弱，抗压强度低，受力易受损的问题。
9.进一步地，所述金属板的各个角处开设有折弯凹槽，所述折弯凹槽的两边分别与相邻的所述金属板边缘平行，所述折弯凹槽的槽口朝向所述金属板的中心侧，所述折弯凹
槽内设有加强钉。
10.进一步地，所述三角形空腔内设置有吸音棉或吸音球。
11.进一步地，所述第一隔音层为蜂窝状聚酯纤维层。
12.进一步地，所述第二隔音层为波纹状玻璃纤维层。
13.进一步地，所述金属板为不锈钢板或铝合金板。
14.进一步地，所述基板为钢结构。
15.进一步地，隔音板一侧固定连接有工型连接件，所述隔音板的另一侧设置有与所述工型连接件相配合的凸起结构。
16.进一步地，所述工型连接件的远离所述隔音板的一侧内设置有密封层。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1.在隔音板内部设置三角形空腔，一方面通过空腔结构对噪音进行缓冲，从而降低声波强度，减弱噪音传播，达到隔音效果；另一方面由于三角形具有稳定性高的特点，可使隔音板结构更牢固，结构简单，强度大，抗折性能和抗压性能强，还可以减轻板材的整体重量，达到节约材料的效果。
19.2.交叉凹槽和加强钉的组合形式，连接处结构牢固，可防止隔音板受挤压变形，能够有效防止隔音板弯折或断裂，提高了结构强度。
20.3.设置折弯凹槽的结构能够增强金属板的承重力，折弯凹槽与加强钉的组合进一步提高了隔音板的结构强度。
21.4.空腔内设置吸音棉，可利用吸音棉或吸音球对声音进行消除，进一步提高隔音消音的效果；通过设置蜂窝状聚酯纤维、波纹状玻璃纤维两层隔音层，可以起到良好的隔音效果；金属板的设置不仅具有一定的隔音效果，还保证了板在受到较大的力时不易发生形变。
22.5.隔音板的侧面设置工型连接件，实现隔音板之间的可拆卸安装，凹槽与凸起的匹配过程简单易操作，具有便于安装使用的特点。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的金属板的结构示意图一；
25.图3是本实用新型的金属板的结构示意图二；
26.图4是含工型连接件的本实用新型的结构示意图；
27.附图标记：1-基板，2-加强板，3-第一隔音层，4-第二隔音层，5-金属板，6-防火层，7-交叉凹槽，8-加强钉，9-三角形空腔，10-折弯凹槽，11-凸起结构，12-工型连接件，13-密封层。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1和2所示，本实施例提供一种建筑装修用隔音板，所述隔音板包括基板1、隔音结构，所述隔音结构位于所述基板1的上部，所述隔音结构包括位于所述基板1上部且依次排布的加强板2、第一隔音层3、第二隔音层4、金属板5、防火层6，所述加强板2内部开设有多个三角形空腔9，所述表面对角线位置设置有交叉凹槽7，所述交叉凹槽7的交叉处和端部均设置有加强钉8。
32.在隔音板内部设置带三角形空腔9的加强板2，一方面通过空腔结构对噪音进行缓冲，从而降低声波强度，减弱噪音传播，达到隔音效果；另一方面由于三角形具有稳定性高的特点，可使隔音板结构更牢固，结构简单，刚度大，抗折性能和抗压性能强，还可以减轻板材的整体重量，达到节约材料的效果。交叉凹槽7和加强钉8的组合形式，连接处结构牢固，可有效防止隔音板受挤压发生弯折或断裂等形变，提高了结构强度。另外，设置第一隔音层3、第二隔音层4可进一步提高隔音板的隔音降噪效果，防火层6可对隔音板起到保护作用。
33.实施例2
34.如图1和3所示，基于实施例1，所述金属板5的各个角处开设有折弯凹槽10，所述折弯凹槽10的两边分别与相邻的所述金属板5边缘平行，所述折弯凹槽10的槽口朝向所述金属板5的中心侧，所述折弯凹槽10槽内设有加强钉8。优选地，所述折弯凹槽10与交叉凹槽7的端部重合，金属板5内凹槽连为一体；所述加强钉8位于折弯凹槽10的折弯处，与交叉凹槽7的端部的加强钉8重合；折弯凹槽10的端部也可设置加强钉8。
35.设置折弯凹槽10的结构能够增强金属板5的承重力，折弯凹槽10与加强钉8的组合进一步提高了隔音板的结构强度。
36.实施例3
37.如图1所示，基于实施例1，所述三角形空腔9内设置有吸音棉或吸音球，优选具有弹性的多孔吸音球；所述第一隔音层3为蜂窝状聚酯纤维层；所述第二隔音层4为波纹状玻璃纤维层；所述金属板5为不锈钢板或铝合金板；所述基板1为钢结构。
38.空腔内设置吸音棉，可利用吸音棉自身的多孔结构对声音进行消除，进一步提高隔音消音的效果；空腔内设置吸音球，吸音球能对噪音进行立体吸收，吸音效果好，尤其弹性的多孔吸音球可在声波的带动下在空腔内的振动，从而改变噪音振动的频率，有效切断声音的传播，降噪效果显著。通过设置蜂窝状聚酯纤维、波纹状玻璃纤维两层隔音层，可以起到良好的隔音效果。金属板5选取不锈钢或铝合金材质不仅具有一定的隔音效果，还保证了板在受到较大的力时不易发生形变。
39.实施例4
40.如图4所示，基于实施例1，隔音板一侧固定连接有工型连接件12，所述隔音板的另一侧设置有与所述工型连接件12相配合的凸起结构11。
41.进一步地，所述工型连接件12远离所述隔音板的一侧内设置有密封层13。
42.进一步地，所述工型连接件12通过螺栓或胶粘剂固定连接在基板1的一侧。
43.进一步地，所述工型连接件12的侧板上设置有凹陷部，所述基板1的另一侧凸起结构11上设置有与所述凹陷部相适配的凸条。
44.隔音板的侧面设置工型连接件12，实现隔音板之间的可拆卸安装，凹槽与凸起的匹配过程简单易操作，具有便于安装使用的特点；安装过程中，凹陷部与凸条的适配可进一步加强板2间连接的紧密度，同时起到限位作用；连接件的凹槽内设密封层13，不仅保证了隔音板连接的密封性，还进一步阻止声音的传播，增强了隔音板的隔音性。
45.本实用新型通过在隔音板内部设置三角形空腔9，利用空腔结构对噪音进行缓冲，达到隔音效果，利用三角形具有稳定性高的特点，加强隔音板抗折性能和抗压性能强，利用交叉凹槽7和加强钉8的组合进一步提高了隔音板结构强度，设置第一隔音层3、第二隔音层4进一步提高了隔音板的隔音降噪效果，防火层6可对隔音板起到保护作用，设置板间连接部件便于安装使用。本实用新型具有结构简单，隔音效果好，结构强度高的显著优势。