一种连续玄武岩纤维防护密闭门专用模具的制作方法

1.本实用新型是一种连续玄武岩纤维防护密闭门专用模具，属于专用模压成型模具领域。


背景技术：

2.玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，通过此类材料制造的防护密闭门更加的实用可靠，为此生产此防护密闭门，需要用到专用模压成型模具。
3.现有的生产连续玄武岩纤维防护密闭门，一般采用传统rtm工艺，需要人工重复多层铺设纤维材料，人工消耗多且效率低下，且左开和右开门扇需要单独进行模具注塑，模压时根据需求进行频繁更换模具，费时费力，增大了模具成本，且降低了生产效率，为此，我们提出一种连续玄武岩纤维防护密闭门专用模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种连续玄武岩纤维防护密闭门专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型针对上述传统制造工艺耗费人工较大产品内部注胶不良产生干区质量缺陷的情况提出一种解决方案。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种连续玄武岩纤维防护密闭门专用模具，包括工作台，所述工作台上安装有多个驱动件，所述驱动件输出端固定有底模组件，所述底模组件上安装有底模成型板，所述底模成型板的一端设有模具导套，所述模具导套滑动插接有导向件，所述导向件顶端安装有上模组件。
6.进一步地，所述上模组件包括上模固定板，所述上模固定板的底部一端与导向件固定连接，且所述上模固定板的底部远离导向件的一端卡接固定有预埋件压板，所述预埋件压板和导向件之间设有两个上模固定块，所述上模固定块的底部底端安装有上模成型板，所述上模成型板内安装有第一加热件。
7.进一步地，所述底模组件包括底模固定板，所述驱动件在底模固定板上滑动连接，且驱动件上固定有推板。
8.进一步地，所述底模成型板与底模固定板之间固定有多个底模支撑板，所述推板的对称两端分别在底模支撑板上滑动连接。
9.进一步地，所述底模成型板与预埋件压板对应的一端设有预埋件定位板，所述预埋件定位板上设有凸起，所述预埋件压板上设有用于插接凸起的凹槽。
10.进一步地，所述底模成型板的内部安装有第二加热件，所述第二加热件的两端均位于底模成型板的外侧。
11.进一步地，所述底模固定板的四角处均固定有底模吊耳。
12.进一步地，所述底模成型板远离预埋件定位板的一端设有挡板，所述挡板与预埋件定位板之前滑动插接有门扇预埋件，所述门扇预埋件的一端设有门扇吊环，所述底模成
型板的对称两端均设有用于插接门扇吊环的吊环定位块。
13.进一步地，所述门扇预埋件设为左开门和右开门，且门扇预埋件的底部对称两端均设有定位件，所述底模成型板上设有用于插接定位件的限位槽。
14.进一步地，所述门扇预埋件靠近预埋件定位板的一端设有预埋门扇铰页，且门扇预埋件的中部对称两端均设有插孔，所述底模成型板上安装有用于插接插孔的插块。
15.本实用新型的有益效果：通过将门扇吊环分上下方向换向组装，再将门扇旋转180
°
，即可实现左右门扇的随意切换，切换门扇吊环的安装位置来保证一套模具可以兼顾左开和右开两种门扇的生产，产品一致性高，外观平整颜色统一，生产过程中可选择性安装吊环于模具上方或者模具下方，实现一套模具兼顾左开和右开两种门扇的生产，极大节约了模具成本和提高了生产效率，相比较传统rtm，具有高效、优质、安全、环保的特点。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种连续玄武岩纤维防护密闭门专用模具的示意图；
18.图2为本实用新型一种连续玄武岩纤维防护密闭门专用模具的剖视图；
19.图3为本实用新型一种连续玄武岩纤维防护密闭门专用模具中底模成型板的安装示意图；
20.图4为本实用新型一种连续玄武岩纤维防护密闭门专用模具中门扇预埋件的结构示意图；
21.图5为本实用新型一种连续玄武岩纤维防护密闭门专用模具中门扇吊环下装后翻转的示意图。
22.图中：1-工作台；2-驱动件；3-底模成型板；4-模具导套；5-导向件；6-上模固定板；7-预埋件压板；8-上模固定块；9-上模成型板；10-第一加热件；11-底模固定板；12-推板；13-底模支撑板；14-预埋件定位板；15-凸起；16-凹槽；17-第二加热件；18-底模吊耳；19-挡板；20-门扇预埋件；21-门扇吊环；22-吊环定位块；23-定位件；24-限位槽；25-预埋门扇铰页；26-插孔；27-插块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续玄武岩纤维防护密闭门专用模具，包括工作台1，工作台1上安装有多个驱动件2，驱动件2输出端固定有底模固定板11，底模固定板11的四角处均固定有底模吊耳18，底模成型板3远离预埋件定位板14的一端设有挡板19，挡板19与预埋件定位板14之前滑动插接有门扇预埋件20，通过挡板19和预埋件定位板14相互作用，便于固定门扇预埋件20的位置，底模组件上安装有底模成型板3，底模成型板3的一端设有模具导套4，模具导套4滑动插接有导向件5，导向件5顶端安装有上模固定板6，通过磨具导柱在磨具导套内滑动，便于上模成型板9对底模成型板3上的纤维材料进行挤压成型。
25.上模固定板6的底部一端与导向件5固定连接，且上模固定板6的底部远离导向件5的一端卡接固定有预埋件压板7，预埋件压板7和导向件5之间设有两个上模固定块8，上模固定块8的底部底端安装有上模成型板9，上模成型板9内安装有第一加热件10，通过预埋件压板7，便于放置纤维材料，通过第一加热件10，便于对上模成型板9进行预热。
26.驱动件2在底模固定板11上滑动连接，且驱动件2上固定有推板12，通过驱动件2，便于驱动件2推动推板12上下移动，底模成型板3与底模固定板11之间固定有多个底模支撑板13，推板12的对称两端分别在底模支撑板13上滑动连接，通过底模支撑板13，便于对底模成型板3进行固定支撑，底模成型板3与预埋件压板7对应的一端设有预埋件定位板14，预埋件定位板14上设有凸起15，预埋件压板7上设有用于插接凸起15的凹槽16，通过凸起15在凹槽16内卡接固定，便于限定预埋件压板7在地模成型板上的位置，底模成型板3的内部安装有第二加热件17，第二加热件17的两端均位于底模成型板3的外侧，通过第二加热件17，便于对底模成型板3进行预热。
27.门扇预埋件20设为左开门和右开门，且门扇预埋件20的底部对称两端均设有定位件23，底模成型板3上设有用于插接定位件23的限位槽24，通过门扇预埋件20的左开门和右开门结构，门扇预埋件20上设门扇吊环21，底模成型板3的对称两端均设有用于插接门扇吊环21的吊环定位块22，便于将门扇预埋件20上的门扇吊环21分上下方向换向组装，从而实现左右门扇的随意切换，门扇预埋件20靠近预埋件定位板14的一端设有预埋门扇铰页25，且门扇预埋件20的中部对称两端均设有插孔26，底模成型板3上安装有用于插接插孔26的插块27，通过插块27在插孔26内插接，便于防止门扇预埋件20在底模成型板3上左右位置偏移。
28.具体实施方式：上模成型板9和底模成型板3通过上模固定板6和底模固定板11分别安装在液压机上下两侧的工作台1上，并通过第一加热件10、第二加热件17对上模成型板9和底模成型板3进行预热，预热温度根据材料工艺要求执行，通过预埋件定位板14预先安装门扇预埋件20，通过吊环定位块22卡接固定门扇吊环21，保证门扇预埋件20的安装位置准确无移位，只要将门扇吊环21分上下方向换向组装，再将门扇预埋件20旋转180
°
，即可实现左右门扇的随意切换，然后在底模成型板3内侧模具成型空间内铺设一定厚度的预混玄武岩纤维材料，根据产品型号和压缩量不同，填充铺设的预混纤维材料厚度要大于成品门扇的设计厚度，以保证填充材料有足够压合密度，填充预混玄武岩纤维完毕后，液压机带动上方工作台1向下运动，上模成型板9和底模成型板3合模，第一加热件10和第二加热件17对模具进行加热，预混玄武岩纤维材料在密闭的模具型腔内部经高温、高压环境完成热固化反应，成为成品门扇，成品门扇成型后，通过液压机带动上方工作台1向上移动，随后驱动件2驱动推板12将成品门扇从模具型腔内顶出，使成品脱模，完成一个生产周期，重复上述过程，循环生产，从而降低人力消耗，通过切换门扇吊环21的安装位置来保证一套模具可以兼顾左开和右开两种门扇的生产，更加高效、优质、安全、环保。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。