可调节模板高度的墙角堵漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于混凝土墙体浇筑的辅助工具，尤其涉及一种可调节模板高度的墙角堵漏装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，墙体、楼板等建筑结构通常采用预制构件或现场混凝土浇筑的方式施工。目前，现场浇筑墙体混凝土的施工流程是：在两层楼面之间布设墙体钢筋，并分别在墙体钢筋的两侧支设模板，然后在两侧模板的外壁分别设置次楞木方，在次楞木方上设置多道主楞钢管，并通过对拉螺杆拉结两侧模板，即可在两侧模板之间浇筑混凝土，形成墙体。
3.在实际施工过程中，由于模板和木方的强度低、安装误差等因素，模板底部与楼面之间无法完全贴合，导致墙体混凝土浇筑时模板底部与楼面之间的缝隙处漏浆，影响墙体的浇筑质量和成型外观。为了避免模板底部缝隙漏浆，通常在模板与楼面之间填充砂浆，费时费力，影响工期，且缝隙处空间小导致的砂浆填充表面不平整，影响了墙体的外观质量。另外，砼墙体的模板在安装时需要调节高度，通常采用不同厚度的模板条垫支在模板的底部来实现，不仅模板的支设高度存在较大的误差且无法自由调节，模板条的支撑稳定性较差，影响了墙体的浇筑施工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节模板高度的墙角堵漏装置，能封堵墙体模板与楼面之间的间隙，从而防止墙体浇筑时漏浆，并能将墙体模板准确调节至标高。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种可调节模板高度的墙角堵漏装置，该可调节模板高度的墙角堵漏装置安装在墙体支模体系上，所述的墙体支模体系包括模板、次楞木方、主楞钢管和对拉螺杆；模板支设在两层楼面之间，且模板的下端与下层的楼面之间有间隙；次楞木方设置在模板的外壁上，主楞钢管设置在次楞木方的外壁上，墙体两侧的模板通过对拉螺杆经主楞钢管和次楞木方拉结固定；
7.所述的可调节模板高度的墙角堵漏装置包括堵漏压条、调节杆和固定插件；堵漏压条的截面呈l形结构，使堵漏压条的水平段贴合在下层的楼面上，堵漏压条的竖直段插接在模板与次楞木方之间，且堵漏压条的竖直段高度高于模板下端与楼面的间隙高度；固定插件的中部连接在调节杆上，调节杆的一端顶紧在堵漏压条转角处，固定插件的一端呈弧形结构并卡紧在主楞钢管与次楞木方之间，使调节杆倾斜设置在模板的外侧。
8.所述的调节杆的表面形成有外螺纹，固定插件的中部形成有内螺纹套筒，内螺纹套筒通过螺纹匹配旋接在调节杆上，使固定插件的中部可调式旋接在调节杆上。
9.所述的调节杆的一端呈锥形结构，使锥形结构能贴合在堵漏压条的转角处。
10.所述的调节杆的另一端设有转接件，转接件的外径大于调节杆的直径。
11.所述的堵漏压条与墙体通长，若干根调节杆分别间隔顶紧在堵漏压条上。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.1、本实用新型由于设有l形结构的堵漏压条，堵漏压条的两个端面能有效贴合在下层楼面和模板上，从而对模板与楼面之间的间隙起到有效的封堵作用，同时，堵漏压条与墙体通长，保证了间隙的整体封堵，保证了间隙处混凝土浇筑的外形平整美观，无需在模板的底部填充砂浆，能提高墙体浇筑效率。
14.2、本实用新型由于设有调节杆和固定插件，能通过螺纹的相对旋进和旋出调节固定插件在调节杆上的位置，在对拉螺杆的拉结作用下，不仅能将调节杆顶紧在主楞钢管与堵漏压条之间，起到有效的防漏浆作用，还能调节模板的高度，有利于将模板精准支设在设计标高位置，且模板的高度调节精准可控，调节灵活性高，解决了通过木板条垫支导致的模板安装高度误差大、模板高度调节困难等问题。
15.3、本实用新型能起到模板高度调节和堵漏的双重作用，结构简单，易于取材和制作，成本低，可周转利用。
16.本实用新型通过l形的堵漏压条有效封堵了下层楼面与模板底部之间的间隙，并通过调节杆顶紧，同时通过固定插件在调节杆上的高度调节实现模板高度的自由、精准调节，在墙体的混凝土浇筑过程中能有效避免浆液从间隙中漏出，有利于墙体的浇筑，保证了墙体的外观质量。
附图说明
17.图1是本实用新型可调节模板高度的墙角堵漏装置的安装剖视图；
18.图2是图1的a处放大图；
19.图3是本实用新型可调节模板高度的墙角堵漏装置的安装俯视图；
20.图4是本实用新型可调节模板高度的墙角堵漏装置的主视图。
21.图中，1楼面，2墙体钢筋，3模板，4次楞木方，5主楞钢管，6对拉螺杆，7墙体，8堵漏压条，9调节杆，91转接件，10固定插件，101内螺纹套筒。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.请参见附图1和附图3，一种可调节模板高度的墙角堵漏装置，该可调节模板高度的墙角堵漏装置安装在墙体支模体系上，所述的墙体支模体系包括模板3、次楞木方4、主楞钢管5和对拉螺杆6；模板3支设在两层楼面1之间，且模板3的下端与下层的楼面1之间有间隙；次楞木方4竖向设置在模板3的外壁上，若干道次楞木方4沿墙体7的长度方向间隔设置，主楞钢管5横向设置在次楞木方4的外壁上，若干道沿墙体7的高度方向间隔设置；墙体7两侧的模板3通过对拉螺杆6经主楞钢管5和次楞木方4拉结固定，若干道对拉螺杆6呈矩阵分布在墙体7内。次楞木方4、主楞钢管5和对拉螺杆6的数量可根据实际施工要求调整，模板3的支设可采用现有施工工艺，此处不再赘述。
24.请参见附图4，所述的可调节模板高度的墙角堵漏装置包括堵漏压条8、调节杆9和固定插件10；请参见附图1至附图4，堵漏压条8的截面呈l形结构，使堵漏压条8的水平段贴合在下层的楼面1上，堵漏压条8的竖直段插接在模板3与次楞木方4之间，且堵漏压条8的竖
直段高度略高于模板3下端与楼面1的间隙高度；固定插件10的中部连接在调节杆9上，调节杆9的一端顶紧在堵漏压条8转角处，固定插件10的一端呈弧形结构并卡紧在主楞钢管5与次楞木方4之间，使调节杆9倾斜设置在模板3的外侧。通过l形结构的堵漏压条8紧密贴合在模板3与楼面1之间，封堵间隙，堵漏压条8的尺寸可根据模板3与楼面1之间的间隙大小确定，堵漏压条8的长度可根据墙体7的长度确定。通过固定插件10在调节杆9上的高度调节能使主楞钢管5、对拉螺杆6和模板3共同提升或降低，达到对模板3高度调节的目的，从而使本实用新型能达到浇筑堵漏和模板3高度调节的双重作用。
25.请参见附图4，所述的调节杆9的表面形成有外螺纹，固定插件10的中部形成有内螺纹套筒101，内螺纹套筒101通过螺纹匹配旋接在调节杆9上，使固定插件10的中部可调式旋接在调节杆9上。通过螺纹的旋进和旋出，将调节杆9的转动转化为固定插件10相对调节杆9的轴向移动，能调节固定插件10在调节杆9上的高度位置，由于固定插件10的一端顶紧在主楞钢管5与次楞木方4之间，通过固定插件10的位置移动可用于调节模板3的高度。由于调节杆9与固定插件10之间通过螺纹旋动调节，模板3的高度调节精度高，调节灵活性也大大提高，能保证模板3的安装位置精准。
26.请参见附图4，所述的调节杆9的一端呈锥形结构，使锥形结构能贴合在堵漏压条8的转角处。锥形结构与堵漏压条8的接触面积大，有利于调节杆9对堵漏压条8的可靠压紧固定，防止堵漏压条8在混凝土浇筑过程中移位。
27.请参见附图4，所述的调节杆9的另一端设有转接件91，转接件91的外径大于调节杆9的直径。转接件91可采用六角螺母等配件并固定于调节杆9的另一端端部，便于手持或采用机电设备控制调节杆9的转动，同时转接件91也能防止固定插件10从调节杆9上脱落。
28.请参见附图3，所述的堵漏压条8与墙体7通长，若干根调节杆9分别间隔顶紧在堵漏压条8上。堵漏压条8确保对墙体7与楼面7之间的间隙的完整封堵，有效防止漏浆等情况发生。
29.本实用新型可调节模板高度的墙角堵漏装置在墙体7的混凝土浇筑施工中的使用方法是：
30.绑扎墙体钢筋2后，将墙体7两侧的模板3支设在两层楼面1之间，根据墙体7的尺寸和混凝土浇筑要求，采用合适数量的通过次楞木方4、主楞钢管5和对拉螺杆6固定模板3。次楞木方4可采用40*90mm木方，主楞钢管5可采用48*48mm方钢管或φ48mm的圆钢管，对拉螺杆6可采用m20螺杆。
31.堵漏压条8可采用20*20mm角钢，将堵漏压条8的水平段贴合在下层的楼面1上，堵漏压条8的竖直段在安装次楞木方4时压紧在次楞木方4与模板3之间，确保堵漏压条8对间隙的可靠封堵。堵漏压条8与墙体7通长，沿堵漏压条8的长度方向，每间隔1-2m设置一道调节杆9，调节杆9可采用m20螺杆，调节杆9的一端呈锥形结构并顶紧在堵漏压条8的转角处。固定插件10可采用3形卡，调节杆9上通过螺纹匹配旋接固定插件10，通过螺纹旋进或旋出调节固定插件10在调节杆9上的位置，使3形卡的一端卡紧在主楞钢管5与次楞木方4之间，在对拉螺杆6的拉结作用下，调节杆9和固定插件10固定压紧在模板3的外侧。同时，可通过固定插件10与调节杆9的相对位置调节，能调节模板3的高度。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在
本实用新型的保护范围之内。