一种高强混凝土用超细粉复合配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产制造领域，特别是涉及一种高强混凝土用超细粉复合配比装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
3.但是现有的混凝土用超细粉复合配比装置生产过程中因缺少定量配与混合结构，导致在使用过程中不便于对多种原料进行定量配比与充分混匀的问题，为此，我们提出一种高强混凝土用超细粉复合配比装。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高强混凝土用超细粉复合配比装置，通过设置定量配与混合结构能解决现有的混凝土用超细粉复合配比装置生产过程中因缺少定量配与混合结构，导致在使用过程中不便于对多种原料进行定量配比与充分混匀的问题，为此，我们提出一种高强混凝土用超细粉复合配比装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高强混凝土用超细粉复合配比装置，包括支架，所述支架固定连接有四个支撑腿，所述支架固定连接有控制器、搅拌桶和两个称重器，两个所述称重器分别固定连接有一个托盘，两个所述托盘内部分别开设有一个凹槽，两个所述凹槽内部分别设置有一个盛放桶，两个所述盛放桶分别与所述搅拌桶之间连接有一个输送管，两个所述输送管分别连接有一个第一粉体输送泵，所述搅拌桶连接有电机，所述电机地输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿至搅拌桶内部，所述搅拌轴外表面连接有多组搅拌叶片，所述搅拌桶连接有输出管，所述输出管连接有第二粉体输送泵。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述凹槽分别与其内部所设置的盛放桶之间为间隙配合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶连接有与所述搅拌轴相适配的轴承。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述搅拌叶片分别连接有一个毛刷，且多个毛刷均与所述搅拌桶内壁贴合相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶固定连接有进水管，且该进水管贯穿至搅拌桶内部，所述进水管螺纹连接有端盖。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖外表面开设有一组防滑花纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑腿呈矩形阵列形式分布在所述支架下表面，且四个所述支撑腿均为可调节高度设置。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、操作人员将两种原料分别倒入两个盛放桶内部，直到两个称重器显示到达指定重量后即可停止倒入，然后启动控制器，两个控制器开始进入工作作态并分别通过两个输送管将两个盛放桶内部的原料输送至搅拌桶内部，同时电机进入工作状态并带动搅拌轴进行旋转，继而带动多组搅拌叶片对输送至搅拌桶内部的原料进行搅拌混匀，充分混匀后进入工作状态的第二粉体输送泵通过输出管将混匀后的原料排出搅拌桶内部，便于对多种原料进行定量配比与充分混匀。
14.2、通过设置多个毛刷便于将附着在搅拌桶内壁的原料扫落，通过设置进水管便于往搅拌桶内部注入水源，对搅拌桶进行有效清洁，原料搅拌过程中拧紧端盖便于避免原料流出搅拌桶内部。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的主视剖视示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型支架的立体结构示意图。
19.其中：1、支架；2、支撑腿；3、控制器；4、搅拌桶；5、称重器；6、托盘；7、凹槽；8、盛放桶；9、输送管；10、第一粉体输送泵；11、电机；12、搅拌轴；13、轴承；14、搅拌叶片；15、毛刷；16、输出管；17、第二粉体输送泵；18、进水管；19、端盖。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种高强混凝土用超细粉复合配比装置，包括支架1，支架1固定连接有四个支撑腿2，支架1固定连接有控制器3、搅拌桶4和两个称重器5，两个称重器5分别固定连接有一个托盘6，两个托盘6内部分别开设有一个凹槽7，两个凹槽7内部分别设置有一个盛放桶8，两个盛放桶8分别与搅拌桶4之间连接有一个输送管9，两个输送管9分别连接有一个第一粉体输送泵10，搅拌桶4连接有电机11，电机11地输出端连接有搅拌轴12，且搅拌轴12贯穿至搅拌桶4内部，搅拌轴12外表面连接有多组搅拌叶片14，搅拌桶4连接有输出管16，输出管16连接有第二粉体输送泵17；
23.操作人员将两种原料分别倒入两个盛放桶8内部，直到两个称重器5显示到达指定重量后即可停止倒入，然后启动控制器3，两个控制器3开始进入工作作态并分别通过两个输送管9将两个盛放桶8内部的原料输送至搅拌桶4内部，同时电机11进入工作状态并带动搅拌轴12进行旋转，继而带动多组搅拌叶片14对输送至搅拌桶4内部的原料进行搅拌混匀，
充分混匀后进入工作状态的第二粉体输送泵17通过输出管16将混匀后的原料排出搅拌桶4内部，便于对多种原料进行定量配比与充分混匀，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
24.在其他实施例中，两个凹槽7分别与其内部所设置的盛放桶8之间为间隙配合；
25.便于两个凹槽7分别对其内部所设置的盛放桶8进行有效限位，同时避免将盛放桶8卡死不便于拿取的问题。
26.在其他实施例中，搅拌桶4连接有与搅拌轴12相适配的轴承13；
27.通过设置轴承13便于搅拌轴12旋转过程更加平稳。
28.在其他实施例中，多组搅拌叶片14分别连接有一个毛刷15，且多个毛刷15均与搅拌桶4内壁贴合相连；
29.通过设置多个毛刷15便于将附着在搅拌桶4内壁的原料扫落。
30.在其他实施例中，搅拌桶4固定连接有进水管18，且该进水管18贯穿至搅拌桶4内部，进水管18螺纹连接有端盖19；
31.通过设置进水管18便于往搅拌桶4内部注入水源，对搅拌桶4进行有效清洁，原料搅拌过程中拧紧端盖19便于避免原料流出搅拌桶4内部。
32.在其他实施例中，端盖19外表面开设有一组防滑花纹；
33.通过开设有一组防滑花纹便于避免操作人员转动端盖19时手部打滑，便于操作使用。
34.在其他实施例中，四个支撑腿2呈矩形阵列形式分布在支架1下表面，且四个支撑腿2均为可调节高度设置；
35.四个支撑腿2对装置整体进行平稳支撑，均为可调节高度设置便于更好地适应不同高度的安装平面，便于安装使用。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。