一种建筑节能模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑节能模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.建筑模板的外观结构简单，在架设模板向其内部填充混凝土材料之后，受到混凝土的张力作用，模板由于结构强度低，容易产生不同程度的形变，影响使用寿命及混凝土浇筑物的成型质量的问题，为此我们提出一种建筑节能模板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑节能模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑节能模板，包括基座，所述基座上表面对称安装成型板，且两个成型板靠近顶端位置安装加长螺栓，所述成型板外壁靠近底端位置焊接装配板，所述成型板外壁中间位置复合有椭圆型护板，所述成型板外壁焊接有横向支撑板和纵向支撑板，所述成型板外壁靠近两侧壁位置均焊接加固肋条，所述成型板外壁靠近顶端位置焊接顶板，所述成型板内壁靠近顶端的中间位置固定连接卡槽，所述卡槽开口端插拔连接紧固件，所述紧固件包括拉杆和卡块，所述卡块对称安装在拉杆下表面靠近端面位置。
6.优选的，所述装配板与成型板呈l型连接结构，所述装配板表面设置有装配孔，在相对基座安装成型板的时候，把成型板底部贴合在基座表面，并沿着基座调整成型板的安装位置，使用电钻贯穿装配板的装配孔，并延伸至基座表面，开设装配槽，使用定位件贯穿装配板并插接在基座的装配槽内部，此时对装配板和成型板的底端进行固定。
7.优选的，所述横向支撑板和纵向支撑板呈垂直设置，且横向支撑板上下两端均与纵向支撑板固定连接，所述椭圆型护板位于横向支撑板和纵向支撑板之间，通过椭圆型护板对成型板的中间位置进行加固，椭圆型护板配合横向支撑板和纵向支撑板使用，有效的提高成型板的结构强度，防变型性能好。
8.优选的，所述顶板与横向支撑板呈平行设置，所述顶板下表面通过立柱与横向支撑板固定连接，所述立柱贴合在成型板外壁，通过顶板和加固肋条对成型板的外壁边缘位置进行加固，在随车堆叠转运的时候，抗冲击效果好，不易变形，保持成型板的外观平整，使用更加方便。
9.优选的，所述拉杆上表面焊接手柄，且手柄表面包覆有防滑套，两个成型板相对基座装配固定之后，施工人员使用加长螺栓配合螺母对成型板的开口端进行限位固定，施工人员再持握手柄，把拉杆底端的卡块卡接在卡槽内部，加长螺栓配合拉杆使用，对成型板顶
部位置进行加固，具有很好的防变型效果，从而延长成型板的使用寿命，并提高混凝土成型块的产品质量。
10.优选的，所述成型板内壁设置有标识槽，所述标识槽位于加长螺栓下方位置，标识槽的设置，用于警示施工人员，填充混凝土流体的填充量高度，保持其在合理的填充范围内使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型成型板外壁靠近底端位置焊接装配板，成型板外壁中间位置复合有椭圆型护板，成型板外壁焊接有横向支撑板和纵向支撑板，通过装配板对成型板的底部辅助安装，椭圆型护板与横向支撑板和纵向支撑板对成型板表面中间位置加固，成型板的结构强度高，在使用的时候，具有很好的抗变型效果。
13.2、本实用新型加长螺栓和紧固件对成型板的开口位置进行加固，从而具有很好的防变型效果，从而延长成型板的使用寿命，并提高混凝土成型块的产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的成型板外壁结构示意图；
16.图3为本实用新型的基座和紧固件连接结构示意图。
17.图中：1、基座；2、装配板；3、成型板；301、标识槽；302、卡槽；4、加长螺栓；5、紧固件；501、拉杆；502、手柄；503、卡块；6、加固肋条；7、椭圆型护板；8、横向支撑板；9、纵向支撑板；10、顶板；11、立柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑节能模板，包括基座1，基座1上表面对称安装成型板3，且两个成型板3靠近顶端位置安装加长螺栓4，成型板3外壁靠近底端位置焊接装配板2，成型板3外壁中间位置复合有椭圆型护板7，成型板3外壁焊接有横向支撑板8和纵向支撑板9，成型板3外壁靠近两侧壁位置均焊接加固肋条6，成型板3外壁靠近顶端位置焊接顶板10，成型板3内壁靠近顶端的中间位置固定连接卡槽302，卡槽302开口端插拔连接紧固件5，紧固件5包括拉杆501和卡块503，卡块503对称安装在拉杆501下表面靠近端面位置。
20.基座1表面不设置装配槽，在相对基座1摆放成型板3并确定成型板3的位置之后，根据装配板2的装配孔位置，由技术人员持握电钻，在装配板2的装配孔下方，及基座1的表面开设装配槽，从而方便对装配板2装配固定。
21.进一步地，装配板2与成型板3呈l型连接结构，装配板2表面设置有装配孔，在相对基座1安装成型板3的时候，把成型板3底部贴合在基座1表面，并沿着基座1调整成型板3的安装位置，使用电钻贯穿装配板2的装配孔，并延伸至基座1表面，开设装配槽，使用定位件
贯穿装配板2并插接在基座1的装配槽内部，此时对装配板2和成型板3的底端进行固定。
22.进一步地，横向支撑板8和纵向支撑板9呈垂直设置，且横向支撑板8上下两端均与纵向支撑板9固定连接，椭圆型护板7位于横向支撑板8和纵向支撑板9之间，通过椭圆型护板7对成型板3的中间位置进行加固，椭圆型护板7配合横向支撑板8和纵向支撑板9使用，有效的提高成型板3的结构强度，防变型性能好。
23.进一步地，顶板10与横向支撑板8呈平行设置，顶板10下表面通过立柱11与横向支撑板8固定连接，立柱11贴合在成型板3外壁，通过顶板10和加固肋条6对成型板3的外壁边缘位置进行加固，在随车堆叠转运的时候，抗冲击效果好，不易变形，保持成型板3的外观平整，使用更加方便。
24.进一步地，拉杆501上表面焊接手柄502，且手柄502表面包覆有防滑套，两个成型板3相对基座1装配固定之后，施工人员使用加长螺栓4配合螺母对成型板3的开口端进行限位固定，施工人员再持握手柄502，把拉杆501底端的卡块503卡接在卡槽302内部，加长螺栓4配合拉杆501使用，对成型板3顶部位置进行加固，具有很好的防变型效果，从而延长成型板3的使用寿命，并提高混凝土成型块的产品质量。
25.进一步地，成型板3内壁设置有标识槽301，标识槽301位于加长螺栓4下方位置，标识槽301的设置，用于警示施工人员，填充混凝土流体的填充量高度，保持其在合理的填充范围内使用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在相对基座1安装成型板3的时候，把成型板3底部贴合在基座1表面，并沿着基座1调整成型板3的安装位置，使用电钻贯穿装配板2的装配孔，并延伸至基座1表面，开设装配槽，使用定位件贯穿装配板2并插接在基座1的装配槽内部，此时对装配板2和成型板3的底端进行固定；通过椭圆型护板7对成型板3的中间位置进行加固，椭圆型护板7配合横向支撑板8和纵向支撑板9使用，有效的提高成型板3的结构强度，防变型性能好；两个成型板3相对基座1装配固定之后，施工人员使用加长螺栓4配合螺母对成型板3的开口端进行限位固定，施工人员再持握手柄502，把拉杆501底端的卡块503卡接在卡槽302内部，加长螺栓4配合拉杆501使用，对成型板3顶部位置进行加固，具有很好的防变型效果，从而延长成型板3的使用寿命；通过顶板10和加固肋条6对成型板3的外壁边缘位置进行加固，在随车堆叠转运的时候，抗冲击效果好，不易变形，保持成型板3的外观平整。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。