一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备。


背景技术：

2.目前市场上，人们为了追求更加良好的视觉效果，越来越倾向于将外墙砖做大，以减少铺设外墙砖后带来的过多缝隙影响美观，为了满足市场的需目前也出现了许多面积较大的外墙砖，由于片数较少，体积较大，一些厂商往往通过高度差叠砖或者吸盘叠砖的方式进行外墙砖的堆叠。
3.1、面对一些造型较为不平整的外墙砖，一般只能采用通过高度差叠砖的方式来进行叠砖，吸盘无法有效的对这些外墙砖进行吸附。
4.2、通过高度差来进行自动叠砖的方式，容易由于高度差较大，而导致外墙砖在堆叠过程中破碎。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备，包括：机架、设置于所述机架前端用于烧制外墙砖的辊道窑、设置于所述辊道窑上用于输送外墙砖的辊道、设置于所述机架上用于将外墙砖输送到后方的输送带，设置于所述机架后端用于给堆叠完后的外墙砖包装纸箱的包装装置，所述机架两侧设置有支撑架，所述支撑架上各设置有一个托盘，所述托盘的垂直高度低于所述辊道的垂直高度，所述支撑架及托盘之间设置有防止外墙砖掉落到输送带上而砸碎的沉降装置。
7.进一步改进的是：所述沉降装置包括：可拆卸设置于所述托盘及支撑架之间的弹性件、设置于所述托盘及支撑架之间用于固定所述弹性件的固定装置，所述托盘通过所述弹性件向下沉降使落在托盘上的外墙砖端面与输送带相抵制。
8.进一步改进的是：所述固定装置包括：分别设置于所述托盘底部及支撑架端部用于固定弹性件的第一固定槽及第二固定槽、设置于所述第一固定槽及第二固定槽内用于进一步防止弹性件脱落的第一固定杆及第二固定杆，所述弹性件为弹簧，所述弹簧上下两端分别套设于所述第一固定杆及第二固定杆。
9.进一步改进的是：所述托盘及支撑架之间还设置有使托盘垂直升降的导向装置。
10.进一步改进的是：所述导向装置包括：设置于所述托盘底部的导向柱、开设置于所述支撑架上用于与所述导向柱配合防止托盘偏移方向的导向孔,所述导向柱滑动设于所述导向孔内。
11.进一步改进的是：所述导向柱及支撑架上还设用于在托盘下降至外墙砖与输送带相抵制位置进行输送时防止托盘回位的限位装置。
12.进一步改进的是：所述限位装置包括：开设于所述导向柱上的定位孔、设置于所述
支撑架上的气缸、设置于所述气缸上用于穿入所述定位孔的驱动杆、设置于所述机架内用于给气缸提供驱动力的气泵，所述定位孔开设于所述外墙砖与输送带相抵制时所述驱动杆对应的导向柱上。
13.进一步改进的是：所述导向柱上设置有端部抵于所述支撑架底部的限位块，所述限位块的宽度大于导向孔的直径，所述限位块上包覆有用于减轻碰撞效果的第一橡胶层。
14.进一步改进的是：所述托盘上设有用于增加摩擦力的第二橡胶层、所述橡胶层上还开设有用于进一步增加摩擦力的条纹槽。
15.进一步改进的是：所述机架底部开设有用于将机架稳定固定在地板上减少晃动的固定通孔。
16.进一步改进的是：所述输送带为橡胶输送带。
17.本实用新型的优点和有益效果在于：
18.1、通过沉降装置，减低了堆叠外墙砖过程中，每块外墙砖所需要下降的高度，减小了外墙砖破损的概率，节约了资源。
19.2设置有限位装置和导向装置，避免外墙砖被输送带送出托盘时，弹簧复位导致托盘顶开外墙砖造成破坏。
20.3、托盘上设置有橡胶层及条纹槽，可以避免外墙砖从用于承载外墙砖的托盘上滑落下去，且机架的输送带为橡胶制成的输送带，可以进一步减轻外墙砖破损的可能性。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备俯视示意图；
22.图2为本实用新型实施例一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备剖视示意图；
23.图3为本实用新型实施例一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备示意图；
24.图4为本实用新型实施例一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备示意图；
25.图中：1机架、2辊道、3输送带、4支撑架、5托盘、6弹簧、7第一固定槽、8第二固定槽、9第一固定杆、10第二固定杆、11导向柱、12导向孔、13定位孔、14气缸、15驱动杆、16限位块、17第一橡胶层、18第二橡胶层、19条纹槽、20固定通孔。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1-图4所示，一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备，包括：机架1、设置于所述机架前端用于烧制外墙砖的辊道窑（图中未示意）、设置于所述辊道窑（图中未示意）上用于输送外墙砖的辊道2、设置于所述机架1上用于将外墙砖输送到后方的输送带3，设置于所述机架1后端用于给堆叠完成后的外墙砖包装纸箱的包装装置（图中未示意），所述机架两侧设置有支撑架4，所述支撑架4上各设置有一个托盘5，所述托盘5的垂直高度低于所述辊道2的垂直高度，所述支撑架4及托盘5之间设置有防止外墙砖掉落到输送带3上而砸碎的沉降装置。
28.为了使得外墙砖掉落至托盘5上所需下降得高度，所述沉降装置包括：可拆卸设置
于所述托盘5及支撑架4之间的弹簧6、设置于所述托盘5及支撑架4之间用于固定所述弹簧6的固定装置，所述托盘5通过所述弹簧6向下沉降使落在托盘5上的外墙砖端面与输送带3相抵制。
29.为了便于使用者根据外墙砖的重量更换弹性不同的弹簧6，增加沉降装置的便利性，所述固定装置包括：分别设置于所述托盘5底部及支撑架4端部用于固定弹簧的第一固定槽7及第二固定槽8、设置于所述第一固定槽7及第二固定槽8内用于进一步防止弹簧脱落的第一固定杆9及第二固定杆10，所述弹簧6上下两端分别套设有第一固定杆9及第二固定杆10。
30.为了使得托盘5可以支撑架4上垂直升降，减少偏移情况的发生，所述托盘5及支撑架4之间还设置有使托盘5垂直升降的导向装置，所述导向装置包括：设置于所述托盘5底部的导向柱11、开设于所述支撑架4上用于与所述导向柱11配合防止托盘5偏移方向的导向孔12，所述导向柱11滑动设于所述导向孔12内。
31.为了让输送带3在对外墙砖进行输送时，外墙砖不会受到弹簧6传递过来的推力，导致增大输送难度，以及推翻堆叠好的外墙砖，所述导向柱11及支撑架4上还设用于在托盘5下降至外墙砖与输送带相抵制位置进行输送时防止托盘5回位的限位装置。所述限位装置包括：开设于所述导向柱上的定位孔13、设置于所述支撑架4上的气缸14、设置于所述气缸14上用于穿入所述定位孔13的驱动杆15、设置于所述机架1内用于给气缸14提供驱动力的气泵（图中未示意），所述定位孔13开设于所述外墙砖与输送带3相抵制时驱动杆15所对应的导向柱11上。
32.为了避免弹簧6复位时产生的弹力太大导致托盘5与弹簧6脱离的情况发生，影响工作效率，所述导向柱11上设置有端部抵于所述支撑架4底部的限位块16，所述限位块16的宽度大于导向孔12的直径，为了减轻限位块16与支撑架4碰撞时的冲击力，所述限位块16上包覆有用于减轻碰撞效果的第一橡胶层17。
33.为了避免外墙砖在从辊道2被输送到托盘5的过程中，从托盘5上被推落下去，所述托盘5上设有用于增加摩擦力的第二橡胶层18，所述橡胶层上还开设有用于进一步增加摩擦力的条纹槽19。
34.为了避免外墙砖堆叠到机架上的托盘上时产生的晃动太剧烈，所述机架1底部上设置有用于将机架1稳定固定在地板上减少晃动的固定通孔20，使用者可以通过将螺钉从固定通孔20锁入地板的方式来减小可能发生的晃动。
35.为了增强输送带3与外墙砖之间的摩擦力，同时避免磕碎外墙砖，所述输送带3可以为橡胶输送带。
36.工作原理：当外墙砖烧制冷却完成后，会被辊道2缓缓的送出辊道窑（图中未示意），随后外墙砖在被辊道2稳定的输送到托盘5上。此时，托盘5底部的弹簧6由于受到外墙砖的挤压而压缩变形，使得外墙砖与托盘5的整体高度依旧不高于辊道2，进而继续叠加下一块外墙砖。叠加后的外墙砖使得托盘6不断下移，直至位于托盘上的外墙砖抵于输送带3，此时气泵（图中未示意）向气缸14内输气，驱动杆15向前滑移与定位孔13相卡合固定，将托盘5整体固定，避免输送带3输送外墙砖时，受到弹簧6复位产生的冲击力导致倾倒。随后输送带3将外墙砖向前输送进行其它工序以完成包装，当完全离开托盘5后，气缸14带动驱动杆15向后滑移，解除与定位孔的卡合，此时托盘5在弹簧6的驱动下向上滑移，当滑移至合适
位置时，导向柱11上的限位块16对托盘5整体进行限位，防止弹簧6与托盘5脱离以及确保托盘5与辊道2高度相近，以进行下一次叠砖工序。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。