一种高效的混凝土搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌机技术领域，尤其是涉及一种高效的混凝土搅拌机。


背景技术：

2.目前，混凝土搅拌机是将水泥、砂石骨料和水混合搅拌制成混凝土混合料的机械设备。
3.公告号为cn211941472u的中国专利公开了一种混凝土搅拌机，包括机体和转动连接于机体内部的转动轴，机体顶部固定连接有用于驱动转动轴转动的驱动电机，转动轴外缘固定连接有搅拌桨；机体顶部设置有进料斗，机体底部设置有出料口。操作人员将原料从进料斗导入机体内部，启动驱动电机，带动转动轴和搅拌桨转动，以对原料进行混合搅拌。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：搅拌机在工作过程中，靠近机体内侧壁的物料混合搅拌程度较低，导致机体内部物料搅拌不充分，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善靠近搅拌机内侧壁的物料搅拌程度偏低的问题，本技术提供了一种高效的混凝土搅拌机。
6.本技术提供的一种高效的混凝土搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种高效的混凝土搅拌机，包括机体和转动设置于机体内部的搅拌轴，所述机体顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机；所述搅拌轴外缘设置有定位件，所述定位件外侧壁与机体内侧壁相抵；所述定位件外侧壁设置有用于刮动机体内侧壁上的混凝土的刮料件。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动搅拌轴转动，搅拌轴带动定位件转动，定位件带动刮料件转动，以对靠近机体内侧壁的物料进行刮动，从而提高了对靠近机体内侧壁的物料的搅拌混合度。
9.优选的，所述定位件包括定位杆、连接杆和加强杆；所述定位杆设置于搅拌轴长度方向两端；所述连接杆设置于定位杆远离搅拌轴的一端；所述加强杆设置于连接杆与定位杆之间。
10.通过采用上述技术方案，刮料件通过定位杆与转动轴长度方向两端的机体内侧壁相抵，刮料件通过连接杆与机体内周壁相抵，从而提高了刮料件与机体内侧壁的接触面积，提高了刮料件的工作范围，增加了刮料件的工作效率；加强杆将搅拌轴、连接杆和两根定位杆之间围成的区域分割成三个稳定的三角形结构，从而增加了定位件的结构强度，更进一步的保障了定位件的使用稳定性。
11.优选的，所述刮料件包括刮料板和弧形板；所述刮料板设置于定位杆远离加强杆的侧壁，所述刮料板远离定位杆的一端与机体内侧壁相抵；所述弧形板设置于连接杆的外侧壁，所述弧形板远离搅拌轴的侧壁与机体内侧壁相抵。
12.通过采用上述技术方案，刮料板对靠近转动轴长度方向两端的机体内侧壁的物料进行刮动，弧形板对靠近机体内周壁的物料进行刮动，从而实现对靠近机体内侧壁的物料进行充分搅拌，从而提高了对靠近机体内侧壁的物料的搅拌混合度。
13.优选的，所述定位件还包括加固杆，所述加固杆设置于弧形板与定位杆之间。
14.通过采用上述技术方案，加固杆、定位杆和弧形板形成稳定的三角结构，以增加弧形板与定位件的连接稳定性，以保障弧形板抵接于机体内侧壁；同时加固杆也减少了弧形板刮料时产生的晃动，减少了弧形板发生折损现象。
15.优选的，所述定位杆靠近刮料板的侧壁开设有供刮料板抵入的抵接槽，所述抵接槽与定位杆远离搅拌轴的端壁相连通；所述刮料板靠近定位杆的一端设置有限制刮料板脱离抵接槽的限位板，所述抵接槽内侧壁开设有供限位板抵入的限位槽，所述限位槽与定位杆远离搅拌轴的端壁相连通。
16.通过采用上述技术方案，将刮料板从定位杆远离搅拌轴的端壁抵入抵接槽，将限位板从定位杆远离搅拌轴的端壁抵入限位槽，以实现刮料板的快速安装；当刮料板出现破损时，可通过滑移刮料板进行快速拆卸更换。
17.优选的，所述抵接槽内侧壁设置有缓冲层，所述缓冲层紧密配合于刮料板与抵接槽内侧壁之间。
18.通过采用上述技术方案，质地柔软的缓冲层用于吸收刮料板刮动物料时产生的振动作用力，提高了刮料板与定位杆的连接稳定性，减少了刮料板与定位杆发生刚性碰撞导致的损坏；同时质地柔软的缓冲层也增加了刮料板与定位杆之间的摩擦力，以减少刮料板脱离抵接槽的现象发生。
19.优选的，所述定位杆靠近搅拌轴的一端设置有弧形卡座，所述弧形卡座远离定位杆的侧壁与搅拌轴外缘相抵，所述弧形卡座靠近定位杆的侧壁穿设有固定件以将弧形卡座固定于搅拌轴上。
20.通过采用上述技术方案，将弧形卡座抵接于搅拌轴上并旋拧固定件，以将定位杆快速安装于搅拌轴上；当定位件或者刮料件出现破损时，可通过松卸固定件，以实现定位件的快速拆卸。
21.优选的，所述固定件包括螺杆和设置于螺杆一端的抵接块；所述弧形卡座靠近定位杆的侧壁开设有供抵接块抵入的嵌置槽，所述螺杆外缘套设有弹簧，所述弹簧一端与抵接块相抵，所述弹簧另一端与嵌置槽内侧壁相抵。
22.通过采用上述技术方案，当定位杆发生晃动时，弹簧受到振东作用力进行弹性收缩，以吸收固定件受到的振动作用力，从而提高了固定件与弧形卡座的连接稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动定位件转动，定位件带动刮料件转动，刮料件与机体内侧壁相抵，以对靠近机体内侧壁的物料进行刮动，从而提高了对靠近机体内侧壁的物料的搅拌混合度。
25.2.通过加强杆以将搅拌轴、连接杆和两根定位杆之间围成的区域分割成三个稳定的三角形结构，从而增加了定位件的结构强度；加固杆、定位杆和弧形板形成稳定的三角结构，从而增加弧形板与定位件的连接稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种高效的混凝土搅拌机的结构示意图；
27.图2是图1中沿a-a方向的剖面示意图；
28.图3是用于体现定位件与刮料件的连接结构示意图；
29.图4是图3中b部分的放大示意图；
30.图5是图3中沿c-c方向的剖面示意图；
31.图6是图5中d部分的放大示意图。
32.附图标记说明：
33.1、机体；11、搅拌轴；111、驱动电机；2、定位件；21、定位杆；211、抵接槽；2111、缓冲层；212、限位槽；213、弧形卡座；2131、嵌置槽；22、连接杆；23、加强杆；24、加固杆；3、刮料件；31、刮料板；311、限位板；32、弧形板；4、固定件；41、螺杆；411、弹簧；42、抵接块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高效的混凝土搅拌机。
36.参照图1和图2，一种高效的混凝土搅拌机包括机体1和通过轴承转动连接于机体1内部的搅拌轴11。机体1顶部固定连接有驱动电机111，驱动电机111的输出端与搅拌轴11固定连接，操作人员通过驱动电机111的输出端转动以带动搅拌轴11进行转动。
37.参照图2，搅拌轴11外缘相对固定连接有一组定位件2，定位件2位于搅拌轴11的两侧。定位件2包括定位杆21、连接杆22和加强杆23。
38.参照图2，定位杆21相对连接于搅拌轴11的长度方向两端，定位杆21远离搅拌轴11的一端与机体1内侧壁相抵；连接杆22固定连接于两定位杆21远离搅拌轴11的一端，连接杆22位于两定位杆21之间；加强杆23一端固定连接于定位杆21远离连接杆22的一端，加强杆23另一端固定连接于连接杆22靠近搅拌轴11的侧壁。
39.参照图2，通过在定位杆21与连接杆22之间连接加强杆23，以将搅拌轴11、连接杆22和两根定位杆21之间围成的矩形区域，分割成三个稳定的三角形结构，从而增加了定位件2的结构强度。
40.参照图3，定位件2外侧壁固定连接有刮料件3，以用于对机体1内侧壁上的混凝土进行刮动。刮料件3包括刮料板31和弧形板32。
41.参照图2和图3，刮料板31连接于定位杆21远离加强杆23的侧壁；在本实施例中，刮料板31质地坚硬不易变形。刮料板31远离定位杆21的一端设置有棱边，刮料板31远离定位杆21的一端与机体1内侧壁相抵，以用于刮动靠近机体1内侧壁的混凝土，从而提高了对靠近机体1内侧壁的物料的搅拌混合度。
42.参照图2和图3，弧形板32相对固定连接于连接杆22外侧壁，弧形板32位于连接杆22两侧；弧形板32远离搅拌轴11的侧壁与机体1内侧壁相抵，弧形板32长度方向两端均与机体1内侧壁相抵。在本实施例中，弧形板32靠近搅拌轴11的侧壁且位于弧形板32远离连接杆22的一端为斜面，以便于弧形板32刮动靠近机体1内侧壁的混凝土，从而提高了对靠近机体1内侧壁的物料的搅拌混合度。
43.参照图3，定位件2还包括加固杆24，加固杆24一端固定连接于定位杆21远离连接
杆22的一端，加固杆24另一端固定连接于弧形板32远离连接杆22的一端，以使得加固杆24、弧形板32和定位杆21形成稳定的三角形结构，从而增加了弧形板32与定位件2的连接稳定性。
44.参照图3和图4，定位杆21靠近刮料板31的侧壁开设有抵接槽211，抵接槽211与定位杆21远离搅拌轴11的端壁相连通。操作人员可将刮料板31从定位杆21远离搅拌轴11的端壁滑移抵入抵接槽211内部，以实现刮料板31的快速定位。
45.参照图2和图4，刮料板31靠近定位杆21的一端固定连接有限位板311，抵接槽211底壁开设有供限位板311抵入的限位槽212，限位槽212与定位杆21远离搅拌轴11的端壁相连通。操作人员可将限位板311从定位杆21远离搅拌轴11的端壁滑移抵入限位槽212内部，刮料板31远离搅拌轴11的一端与机体1内侧壁相抵，从而限制刮料板31脱离抵接槽211。
46.参照图4，抵接槽211内侧壁固定连接有缓冲层2111，在本实施例中，缓冲层2111由橡胶制成。缓冲层2111靠近刮料板31的侧壁与刮料板31相抵，以吸收刮料板31受到的振动作用力。
47.参照图3和图5，定位杆21靠近搅拌轴11的一端固定连接有弧形卡座213，弧形卡座213远离定位杆21的侧壁与搅拌轴11外缘相抵接。
48.参照图5和图6，弧形卡座213靠近定位杆21的侧壁贯穿有固定件4，固定件4包括连接于弧形卡座213上的螺杆41和固定连接于螺杆41一端的抵接块42。螺杆41远离抵接块42的一端开设有螺纹，螺杆41远离抵接块42的一端贯穿弧形卡座213并与搅拌轴11螺纹连接，以将弧形卡座213固定于搅拌轴11上。
49.参照图6，弧形卡座213靠近定位杆21的侧壁开设有供抵接块42抵入的嵌置槽2131，螺杆41外缘套接有弹簧411，弹簧411一端与抵接块42相抵，弹簧411另一端与嵌置槽2131底壁相抵，以用于增加固定件4与弧形卡座213的连接稳定性。
50.本技术实施例一种高效的混凝土搅拌机的实施原理为：
51.将弧形卡座213抵接于搅拌轴11外缘，将固定件4穿过弧形板32并与搅拌轴11螺纹连接，以实现定位件2的快速安装。
52.将刮料板31从定位杆21远离搅拌轴11的侧壁抵入抵接槽211内部，限位板311抵入限位槽212内部，以实现刮料板31的快速安装。
53.控制驱动电机111的输出端转动，带动转动轴转动，转动轴带动定位杆21转动，定位杆21带动刮料板31转动，刮料板31远离定位杆21的一端与机体1内侧壁相抵，以刮动靠近机体1内侧壁的混凝土，从而提高了对靠近机体1内侧壁的物料的搅拌混合度。
54.定位杆21带动连接杆22转动，连接杆22带动弧形板32转动，弧形板32远离连接杆22的一端与机体1内侧壁相抵，以刮动靠近机体1内侧壁的混凝土，从而提高了对靠近机体1内侧壁的物料的搅拌混合度。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。