节能型铝板幕墙绿色安装结构的制作方法

1.本技术涉及铝板幕墙安装的领域，尤其是涉及一种节能型铝板幕墙绿色安装结构。


背景技术：

2.铝板幕墙由高强度铝合金板材制成，常用于装饰高层建筑外墙，铝板幕墙固定时需要用到安装装置进行固定。
3.申请号为202022291694.2的中国实用新型专利文献公开了一种铝板幕墙安装结构，包括龙骨架、连接柱、连接角码和铝板，龙骨架的一侧与连接柱的一端固定，连接柱的另一端与连接角码连接，连接角码通过螺柱连接在连接柱上，连接柱的另一端设有橡胶板，螺柱依次贯穿连接角码、橡胶板和连接柱；连接角码包括底板和侧板，底板连接在连接柱的另一端。安装铝板幕墙时，首先将龙骨架在墙上规律排布，再将连接柱固定在龙骨架上，螺柱穿过连接角码和橡胶板连接在连接柱上，铝板通过螺柱连接在连接角码上，将铝板之间的间隙填充密封胶条。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为安装铝板幕墙的过程中，需要在高空中将连接角码与铝板幕墙通过螺柱拧紧固定在龙骨架上，铝板幕墙安装的铝板量较多，使得需要在高空中固定的螺柱量较多，导致高空作业量较大，存在安装不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于铝板幕墙的安装，本技术提供一种节能型铝板幕墙绿色安装结构。
6.本技术提供的一种节能型铝板幕墙绿色安装结构采用如下的技术方案：
7.节能型铝板幕墙绿色安装结构，包括龙骨架以及铝板，还包括快插装置，所述铝板通过所述快插装置固定在所述龙骨架上，所述快插装置包括插接机构以及用于对插接机构进行固定的锁止机构，所述插接机构设置于所述铝板上，所述锁止机构设置于所述龙骨架上。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将铝板向龙骨架上安装的过程中，将铝板向龙骨架上按压，铝板上的插接机构与龙骨架上对应的锁止机构快速锁合，便于铝板幕墙的安装。
9.可选的，所述插接机构包括壳体以及设置在壳体内的活动插接组件，所述壳体侧壁固定在所述铝板上；所述锁止机构包括固定块，所述固定块固定在所述龙骨架内壁上，所述固定块靠近龙骨架内腔的侧壁上开设有凹槽，所述铝板插接在所述龙骨架上时，所述活动插接组件与所述凹槽卡接配合。
10.通过采用上述技术方案，铝板向龙骨架上按压过程中，铝板上的活动插接组件与龙骨架上固定块侧壁的凹槽卡接配合，以实现对铝板与龙骨架固定，结构简单且操作方便。
11.可选的，所述活动插接组件包括滑盒、滑块、连接杆、斜舌以及回位弹簧，所述滑盒固定设置于所述壳体内腔侧壁上，所述滑块滑动设置于所述滑盒中；所述连接杆沿所述滑
块滑动方向设置于所述壳体内腔中，所述连接杆一端贯穿所述滑盒侧壁伸入滑盒内腔，并与所述滑块固定连接，所述连接杆另一端与所述斜舌底面固定连接，所述斜舌设置于所述壳体侧壁上，且所述斜舌可至所述壳体侧壁穿出；所述回位弹簧套设于所述斜舌杆上，一端与所述滑盒侧壁连接，另一端与所述斜舌底部连接。
12.通过采用上述技术方案，铝板向龙骨架上按压过程中，龙骨架架体挤压斜舌，斜舌从壳体外向壳体内腔运动，斜舌同时推动连接杆，连接杆带动滑块在滑盒中滑动，连接杆上的回位弹簧发生弹性形变收缩，斜舌运动至壳体内腔中；铝板继续向龙骨架上按压，当斜舌运动到c型角码侧壁的凹槽时，回位弹簧在弹力作用下带动斜舌复位，回位弹簧推动斜舌弹出壳体进入c型角码侧壁的凹槽，斜舌与c型角码侧壁的凹槽卡接配合，便于对壳体与c型角码完成自动固定，提升了铝板的安装效率。
13.可选的，所述插接机构包括推杆以及推块，所述推杆一端与所述铝板固定连接，另一端与所述推块固定连接；所述锁止机构包括c型角码以及设置于c型角码内腔中的两弹性夹持件，所述c型角码固定在所述龙骨架上，两所述弹性夹持件对称设置于所述c型角码两相对侧壁上；所述推块可自两所述弹性夹持件之间穿过，且穿过所述弹性夹持件的所述推块靠近所述推杆的侧壁与所述弹性夹持件相抵接。
14.通过采用上述技术方案，铝板向龙骨架上安装的过程中，壳体插向c型角码中，推杆带动推块推向两弹性夹持件，两弹性夹持件向c型角码侧壁收合，推块进入c型角码内腔中后，两弹性夹持件复位，靠近推杆的侧壁与弹性夹持件相抵接，两弹性夹持件对推杆进行夹持；通过推杆、推块以及弹性夹持件的配合，便于对铝板的固定，提升安装效率。
15.可选的，所述推块呈锥状、圆台状或棱台状设置，且所述推块底面与所述推杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，有助于推块挤开斜块，进一步便于铝板的安装。
17.可选的，所述弹性夹持件包括伸缩杆、伸缩弹簧以及斜块，所述伸缩杆一端与所述斜块连接，另一端与所述c型角码侧壁连接，所述伸缩弹簧同轴套设于所述伸缩杆外，所述伸缩弹簧一端与所述斜块连接，另一端与所述c型角码侧壁连接，所述斜块斜面靠近c型角码开口设置，两所述斜块靠近所述伸缩杆一端的间距大于远离所述伸缩杆一端的间距。
18.通过采用上述技术方案，伸缩杆对伸缩弹簧进行保护，减小伸缩弹簧压缩时发生弯折的可能性；铝板向龙骨架上按压过程中，推块推动斜块，斜块向c型角码两端运动，挤压伸缩杆以及伸缩弹簧向c型角码两端运动，推块完全进入c型角码内腔后，伸缩弹簧进行复位，斜块与推杆相抵接，进而对推杆进行夹持固定，便于铝板与龙骨架的快速固定，提升铝板的安装效率。
19.可选的，相邻所述铝板的间隙中设置有密封条。
20.通过采用上述技术方案，一方面，有助于提升相邻铝板连接的稳固性；另一方面，密封条有助于对铝板间隙进行阻隔，减少水体渗透到隔墙。
21.可选的，所述铝板上设置有防紫外线保护膜。
22.通过采用上述技术方案，有助于提升铝板的隔热性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员将铝板向龙骨架上安装的过程中，将铝板向龙骨架上按压，铝板上的插接机构与龙骨架上对应的锁止机构快速锁合，便于铝板幕墙的安装；
25.2.铝板上的活动插接组件与龙骨架上固定块侧壁的凹槽卡接配合，以实现对铝板与龙骨架固定，结构简单且操作方便；
26.3.铝板向龙骨架上安装的过程中，壳体插向c型角码中，推杆带动推块推向两弹性夹持件，两弹性夹持件向c型角码侧壁收合，推块进入c型角码内腔中后，两弹性夹持件复位，靠近推杆的侧壁与弹性夹持件相抵接，两弹性夹持件对推杆进行夹持；通过推杆、推块以及弹性夹持件的配合，便于对铝板的固定，提升安装效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例一中节能型铝板幕墙绿色安装结构的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是图2中插接机构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例二中节能型铝板幕墙绿色安装结构的整体结构示意图。
31.图5是图4中b部分的放大图。
32.附图标记：1、龙骨架；2、铝板；3、快插装置；31、插接机构；311、壳体；312、活动插接组件；3121、滑盒；3122、滑块；3123、连接杆；3124、斜舌；3125、回位弹簧；313、推杆；314、推块；32、锁止机构；321、固定块；3211、凹槽；322、c型角码；323、弹性夹持件；3231、伸缩杆；3232、伸缩弹簧；3233、斜块；4、密封条；5、防止外线保护膜。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一
35.本技术实施例公开一种节能型铝板幕墙绿色安装结构。参照图1，节能型铝板幕墙绿色安装结构包括龙骨架1、铝板2以及四组快插装置3，四组快插装置3设置在铝板2的四角以及对应的龙骨架1上，快插装置3包括插接机构31以及用于对插接机构31进行固定的锁止机构32，龙骨架1焊接在墙体上，铝板2通过快插装置3固定在龙骨架1上，插接机构31设置在铝板2上，锁止机构32对应设置在龙骨架1上。
36.参照图3，插接机构31包括壳体311以及设置在壳体311内的活动插接组件312，壳体311侧壁焊接在铝板2上，活动插接组件312包括滑盒3121、滑块3122、连接杆3123、斜舌3124以及回位弹簧3125，滑盒3121焊接在壳体311内腔侧壁上，滑块3122滑动安装在滑盒3121中，滑盒3121上开设有供连接杆3123穿设的通孔，连接杆3123沿滑块3122活动方向设置在壳体311内腔中，连接杆3123一端穿过通孔与滑块3122焊接，壳体311外侧壁开设有供斜舌3124穿出的开口，斜舌3124设置在壳体311外侧壁的开口处，且斜舌3124斜面设置在远离铝板2一侧，斜舌3124底面与连接杆3123远离滑盒3121的一端焊接；回位弹簧3125套设在连接杆3123外，一端与斜舌3124底部焊接，另一端与滑盒3121侧壁焊接。
37.参照图2，锁止机构32包括固定块321，固定块321焊接在龙骨架1内壁上，固定块321靠近龙骨架1内腔一侧开设有可供斜舌3124卡接的凹槽3211。
38.本技术实施例一种节能型铝板幕墙绿色安装结构的实施原理为：操作人员将铝板2向龙骨架1上安装的过程中，将铝板2向龙骨架1上按压，铝板2上的斜舌3124受龙骨架1挤压推动连接杆3123上的滑块3122在滑盒3121中运动，使得斜舌3124进入壳体311内腔，同时
连接杆3123上的回位弹簧3125受挤压收缩；当斜舌3124运动到固定块321的凹槽3211中时，回位弹簧3125弹性复位，推动斜舌3124向固定块321的凹槽3211中运动，斜舌3124带动滑块3122在滑盒3121中运动，固定块321的凹槽3211与斜舌3124完成自动固定，进而使得铝板2与龙骨架1固定。
39.实施例二
40.本实施例二也公开一种节能型铝板幕墙绿色安装结构，参照图4以及图5，本实施例与实施例一的不同之处在于，插接机构31包括推杆313以及推块314，在本实施例中推块314呈圆台状设置，在其他实施例中，推块314可以呈锥状或棱台状设置，推杆313一端与铝板2焊接，另一端与推块314底部焊接。锁止机构32包括c型角码322以及设置在c型角码322内腔中的两弹性夹持件323，两弹性夹持件323对称设置在c型角码322两相对侧壁上，两组弹性夹持件323的结构以及连接方式均相同，以下以c型角码322一侧壁上的夹持件为例进行说明，弹性夹持件323包括伸缩杆3231、伸缩弹簧3232以及斜块3233，伸缩杆3231一端与斜块3233焊接，另一端与c型角码322侧壁焊接，伸缩弹簧3232同轴套设于伸缩杆3231外，伸缩弹簧3232一端与斜块3233焊接，另一端与c型角码322侧壁焊接，斜块3233斜面靠近c型角码322开口设置；两斜块3233靠近伸缩杆3231一端的间距大于远离伸缩杆3231一端的间距，有助于推块314插入两斜块3233之间。
41.本技术实施例的实施原理与实施例一的实施原理不同之处在于：操作人员将铝板2向龙骨架1上安装的过程中，将铝板2向龙骨架1上按压，铝板2上的推块314挤压c型角码322上的斜块3233，斜块3233上的伸缩弹簧3232与伸缩杆3231发生形变朝c型角码322侧壁收缩，使得斜块3233朝向c型角码322侧壁运动呈现出开口，圆台完全运动至c型角码322内腔中，斜块3233与圆台底部抵接，两伸缩弹簧3232复位，带动两斜块3233靠近推杆313运动，对推杆313进行夹持固定，进而使得铝板2与龙骨架1固定。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。