坡道电杆辅助支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于电力设备检修领域，涉及一种坡道电杆辅助支撑装置。


背景技术：

2.电杆通常埋设于道路的两侧，由于路基的截面通常是梯形，电杆就设置在所述梯形的靠近坡道位置。当发生洪水、泥石流或地震等地质灾害时，路基的坡道处容易坍塌，导致电杆倾斜或支撑不稳，而此时为应对自然灾害，确保电力线路的通畅十分重要，加之所需抢修的故障点非常多，并且电力抢修的时间紧迫，对于已经倾斜或有倾斜倒塌风险的电杆需要快速进行支撑加固，阻止电杆向坡道方向倾倒。
3.现有技术中，如授权公告号cn110847686b的中国专利文件公开了《一种电线杆安装用辅助支撑装置》，该装置是为了电线杆安装时，等待混凝土基础凝固而设置的临时支撑装置；该装置的问题是：其支撑基础仍需要平整的地面，不能应用在电杆的坡道支撑。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种坡道电杆辅助支撑装置，目的在于，设计可拆卸的支撑组件，并在电杆靠近坡道的一侧设置主要的支撑结构，阻止电杆向坡道方向倾倒。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种坡道电杆辅助支撑装置，包括底夹板、上框架和撑杆组件；
7.所述底夹板的一端设为第一铰链，第一铰链的中心开设第一通孔；第一铰链分别铰接在两个互相对称的夹板的一端，用于两个夹板合拢时，夹持在待支撑的电杆外侧；夹板上开设有多个安装孔，安装孔用于通过插接螺栓将底夹板固定在平地上；
8.所述上框架一端设为第二铰链，第二铰链的中心开设第二通孔；第二铰链分别铰接在两个互相对称的支架的一端，两个支架之间可拆卸的连接两个可转动的仿形辊轴，用于两个支架和两个仿形辊轴合围在所述电杆的外侧上下滑动；
9.所述撑杆组件贯穿所述第一通孔和第二通孔，其下端顶支在倾斜的坡道上，用于通过其连接的底夹板和上框架支撑电杆，防止所述电杆向坡道一侧倾倒。
10.作为进一步地优化，所述夹板中部开设有半圆形切口，半圆形切口用于两个夹板合拢时组成一个完整的圆形切口，使所述圆形切口套设在所述电杆外侧。
11.作为进一步地优化，所述多个安装孔中包括长圆槽孔，长圆槽孔用于安装夹板在平地时，调节所述切口与所述电杆的相对位置。
12.作为进一步地优化，所述多个安装孔中还包括定位销孔，定位销孔用于将调节好位置后的底夹板限位固定。
13.作为进一步地优化，所述支架上开设两个连接孔，所述仿形辊轴的两端设有轴头可转动的插接在所述连接孔)中；所述仿形辊轴在其一端的轴头上设有外螺纹，外螺纹用于与螺母螺接，其另一端的轴头外侧设有台肩，台肩用于顶靠在支架的侧面，与螺母配合将仿
形辊轴可拆卸的安装在支架上。
14.作为进一步地优化，所述仿形辊轴的中部设有弧形凹陷，弧形凹陷对应所述电杆的圆柱形截面，用于上框架在电杆上滑动时，增大与电杆的接触面积。
15.作为进一步地优化，所述撑杆组件包括多个上撑杆和一个下撑杆；所述上撑杆的一端设为螺头，其另一端设为螺套；所述螺头可螺接在螺套中，用于两个相同的上撑杆的首尾对接而延长所述撑杆组件；所述下撑杆的一端设有尖刺部，用于所述撑杆组件的下端通过所述尖刺部插入在坡道中，其另一端设为与所述上撑杆的相同的螺套，所述下撑杆的螺套螺接所述撑杆组件最下端的上撑杆的螺头。
16.作为进一步地优化，所述夹板的底面上布设多个防滑齿，用于当底夹板安装在平地时，增加与地面的摩擦力。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)本装置的底夹板、上框架和撑杆组件均为可拆卸的组装部件，方便工作人员携带；
19.(2)通过调整上框架在撑杆组件上的高度位置，以及通过首尾对接的上撑杆，可以延长所述撑杆组件，从而适应不同倾角的电杆；
20.(3)由于上框架和底夹板均能够围绕电杆旋转，可以调整撑杆组件在坡道上的支撑位置；
21.(4)本装置的仅仅有撑杆组件位于坡道一侧，工作人员可以在坡顶的平地上完成安装，避免在危险的坡道上施工；
22.(5)本装置不仅能够用于已经倾斜的电杆的挽救支撑，并能够对有倾斜风险的电杆进行预防性加固；
23.(6)本装置在坡顶地面上没有凸出的结构部件，可以长时间支撑电杆，而不影响电杆附近的道路通行，不妨碍交通。
24.总之，本实用新型具有结构简单，成本低廉，拆装方便，支撑稳固的优点，适用于支撑坡道附近的电杆。
附图说明
25.图1为本实用新型的实施例1的安装状态结构示意图；
26.图2为本实用新型的实施例1的底夹板结构示意图；
27.图3为本实用新型的实施例1的上框架结构示意图；
28.图4为本实用新型的实施例1的撑杆组件结构示意图。
29.图中：1底夹板、11第一铰链、111第一通孔、12夹板、121半圆形切口、122长圆槽孔、123定位销孔、124防滑齿、13螺栓、2上框架、21第二铰链、211第二通孔、22支架、221连接孔、23仿形辊轴、231轴头、232台肩、233弧形凹陷24螺母、3撑杆组件、31上撑杆、311螺头、312螺套、32下撑杆、321尖刺部、4电杆、51坡道、52坡道塌陷、53平地。
具体实施方式
30.下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施
例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.实施例1：请参阅图1-4；
32.本实用新型提供如下技术方案：一种坡道电杆辅助支撑装置，包括底夹板1、上框架2和撑杆组件3；
33.所述底夹板1的一端设为第一铰链11，第一铰链11的中心开设第一通孔111，第一通孔111用于插接撑杆组件3；第一铰链11分别铰接在两个互相对称的夹板12的一端，每个夹板12中部设有半圆形切口121，半圆形切口121用于两个夹板12合拢时组成一个完整的圆形切口，使所述圆形切口套设在待支撑的电杆底部，夹板12上还开设有长圆槽孔122和定位销孔123；长圆槽孔122和定位销孔123均作为安装孔，通过插接螺栓13将夹板12固定在所述电杆远离坡道51的另一侧的地面上，其中，长圆槽孔122用于安装夹板12方便调节所述切口121与所述电杆的相对位置，定位销孔123用于将安装后的夹板12限位固定；
34.所述上框架2包括其一端均铰接在第二铰链21上的两个互相对称的支架22，两个支架22之间可拆卸的连接两个可转动的仿形辊轴23，使得在两个支架22与两个仿形辊轴23合围成中空的框架，所述框架的中空的空间用于套设在所述电杆上，使上框架2在所述仿形辊轴23的支撑下沿所述电杆上下滑动；所述第二铰链21的中心开设第二通孔211；第二通孔211用于插接撑杆组件3；所述支架22上开设两个连接孔221，所述仿形辊轴23的两端的轴头231可转动的插接在所述连接孔221中；所述仿形辊轴23在其一端的轴头231上设有外螺纹，外螺纹与螺母24螺接，其另一端设有台肩232，台肩232顶靠在支架22的侧面，与螺母24配合将仿形辊轴23可拆卸的安装在支架22上；所述仿形辊轴23的中部设有弧形凹陷233，弧形凹陷233对应所述电杆的圆柱形截面，用于在电杆上滑动时，增大与电杆的贴合面积；
35.所述撑杆组件3包括多个上撑杆31和一个下撑杆32，其中一个下撑杆32插接在第一通孔111中，其中一个上撑杆31插接在第二通孔211；所述上撑杆31的一端设为螺头311，其另一端设为螺套312；所述螺头311可螺接在螺套312中，用于两个相同的上撑杆31的首尾分别通过所述螺头311和螺套312对接组装成更长的支撑杆；所述下撑杆32的一端设有尖刺部321，其另一端设为与所述上撑杆31的相同的螺套312，所述下撑杆32的螺套312用于连接所述上撑杆31的螺头311，使得所述撑杆组件3插接在所述第二通孔211和第一通孔111中，通过其下端插入在坡道51中，而杆体本身通过底夹板1和上框架2支撑所述电杆，防止所述电杆向坡道51一侧倾倒。
36.使用时，第一步，将底夹板1的两个所述半圆形切口121对准并套设在电杆的外侧，使所述第一铰链11伸向坡道51一侧，再通过螺栓13插接在所述长圆槽孔122中，初步将底夹板1安装在电杆底部的平地53上；第二步，把下撑杆32插入在第一通孔111中，是所述尖刺部321向下而螺套312部向上，螺套312部通过连接上撑杆31，使下撑杆32延长，根据坡道51或塌陷52的深度，在上撑杆31上连接多个上撑杆31，直至所述尖刺部321稳固的插入坡道51
中，而上撑杆31的上端的螺套312位于所述底夹板1上方；第三步，安装上框架2，先将靠近所述第二铰链21的仿形辊轴23预装到两个支架22上，使支架22远离第二铰链21的一端为敞口，通过该敞口套设在电杆上，然后将远离第二铰链21一侧的仿形辊轴23安装到两个支架22上，把电杆限制在两个仿形辊轴23之间，上下移动上框架2，并通过长圆槽孔122调整底夹板1的位置，使上撑杆31插入所述第二通孔211中；第四步，锁紧，通过长圆槽孔122向坡道51相反的方向拉动底夹板1，直至连接在上撑杆31的上框架2顶紧电杆，最后，再通过定位销孔123中插入螺栓13将底夹板1固定在地面上，完成支撑装置的安装。
37.需要说明的是：
38.(1)当上框架2顶紧电杆时，上框架2虽有向下滑落的趋势，但在下落时，撑杆组件3与电杆的距离越来越远，而仿形辊轴23与所述第二铰链21的位置固定，使得上框架2不能继续下落，从而将上框架2位置固定。
39.(2)在第一通孔111中插入下撑杆32并连接延长用的上撑杆31时，属于预装底夹板1的步骤，此时，还可以将底夹板1旋转，使第一铰链11靠近电杆的预埋平地53处，方便人员在平地53处完成插接后，再将连接好支撑杆的底夹板1转向坡道51一侧，从而避免工作人员在危险的坡道51上施工。
40.(3)在夹板12的底面上可以布设多个防滑齿124，以增加与地面的摩擦力，使得底夹板1在地面上固定更加稳固。
41.(4)所述撑杆组件3顶支在坡道51上，其多个首尾相连的上撑杆31延长了撑杆组件3的长度，以适应不同深度的支撑位置；而下撑杆32的尖刺部321使得撑杆组件3更稳固的支撑在坡道上。
42.本实施例优点在于，与现有相比：
43.(1)本装置的底夹板1、上框架2和撑杆组件3均为可拆卸的组装部件，方便工作人员携带；
44.(2)通过调整上框架2在撑杆组件3上的高度位置，以及通过首尾对接的上撑杆31，可以延长所述撑杆组件3，从而适应不同倾角的电杆；
45.(3)由于上框架2和底夹板1均能够围绕电杆旋转，可以调整撑杆组件3在坡道51上的支撑位置；
46.(4)本装置的仅仅有撑杆组件3位于坡道51一侧，工作人员可以在坡顶的平地53上完成安装，避免在危险的坡道51上施工；
47.(5)本装置不仅能够用于已经倾斜的电杆的挽救支撑，并能够对有倾斜风险的电杆进行预防性加固；
48.(6)本装置在坡顶地面上没有凸出的结构部件，可以长时间支撑电杆，而不影响电杆附近的道路通行，不妨碍交通。
49.总之，本实施例具有结构简单，成本低廉，拆装方便，支撑稳固的优点，适用于支撑坡道51附近的电杆。
50.本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。