立式搅拌机的防粘料机构的制作方法

1.本实用新型涉及立式搅拌机，具体涉及一种立式搅拌机的防粘料机构。


背景技术：

2.稳定土是由灰料（例如水泥）和骨料（例如泥土）经搅拌混合而成，广泛用于道路的施工。目前，稳定土都通过卧式搅拌机的搅拌加工而成；卧式搅拌机的一端上部设有进料口、另一端下部设有出料口，物料从进料口进入搅拌机后经搅拌轴上的搅拌臂的搅拌和推送流出出料口；搅拌过程中搅拌臂不但要翻动物料，而且还要将物料推送出搅拌机，因此搅拌轴的转动需要非常大的推动力，不利于节能降耗。为了克服上述缺陷，申请人设计了一种新型的立式搅拌机，物料搅拌过程中料筒内壁会粘连物料，搅拌臂上也会粘连少量物料，为了克服此缺陷，需要设计一种防粘料机构，本实用新型正是基于此目的而做出的。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种防粘料机构，以达到能将立式搅拌机料筒内壁所粘物料刮落之目的。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的立式搅拌机的防粘料机构，包括料筒和搅拌轴，其结构特点在于：所述料筒内下部通过多根间隔环布的下支撑臂连接有轴承座，料筒顶部连接有回转支承，回转支承上连接有位于料筒内且能随回转支承转动的上转动支架；所述搅拌轴下端通过轴承与轴承座转动连接、上端与上转动支架固接，搅拌轴上连接有若干搅拌臂；搅拌轴上连接有位于轴承座上方的下转动支架；上转动支架和下转动支架之间设有多根间隔环布的立柱，所述立柱上端与上转动支架连接、下端与下转动支架连接；所述搅拌臂的外端与相应位置上的立柱固接，所述立柱上固接有能刮掉料筒内壁所粘物料的刮板。
5.所述刮板设为多块，分别设在不同立柱上；所述刮板高低错落设置。
6.所述立柱上固接有气锤座，气锤座上装有气锤，气锤敲击气锤座或立柱可使搅拌臂产生振动；所述搅拌轴下端连接有旋转接头，气锤通过设在搅拌轴内的通气管与旋转接头连通。
7.所述搅拌臂沿搅拌轴设置为位于不同高度的多组，每组由多根间隔环布搅拌臂组成；上下相邻的两组搅拌臂错开设定角度设置。
8.本实用新型通过立柱的设置，可使搅拌臂的外端与立柱固接，提高了搅拌臂的连接强度，立柱的设置使得可以在立柱上连接刮板，刮板可将粘连在料筒内壁上的物料刮落，防止物料粘壁。气锤的敲击可使立柱和搅拌臂产生振动，可防止物料粘连在立柱和搅拌臂上。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
10.图1是立式搅拌机的结构原理示意图；
11.图2是图1的a向视图；
12.图3是上转动支架的结构示意图；
13.图4是分料布料器的结构示意图；
14.图5是沿图4中b-b线的剖视图；
15.图6是搅拌臂的结构示意图；
16.图7是图1所示立式搅拌机的上部放大图。
具体实施方式
17.图1示出的为一种立式搅拌机，本实用新型所提供的立式搅拌机的防粘料机构正是用于该机，下面通过对立式搅拌机的描述来说明防粘料机构的结构以及与立式搅拌机连接关系。
[0018] 参照图1、图2和图7，立式搅拌机包括支架1，支架1上固装有料筒2，所述料筒2的底部设有敞开的落料口3，料筒2下部内设有轴承座4，所述轴承座4通过多根间隔环布的下支撑臂5与料筒2固接，相邻的两根下支撑臂5之间可以供物料通过；料筒2顶部固装有顶盘7，所述顶盘7底面上连接有内圈与顶盘7固接、外圈与装在顶盘上的驱动装置动力连接的回转支承8，回转支承8的外圈为齿圈，驱动装置为电机29和变速箱30，变速箱输出轴上装有与外圈啮合的齿轮35，外圈通过与其啮合的齿轮实现与驱动装置的动力连接，驱动装置为两套。回转支承8为现有的机械部件，回转支承又叫转盘轴承，也称其为旋转支承、 回旋支承；其结构在此不再赘述。回转支承8的外圈上固接上转动支架，参照图1并结合图3和图7，上转动支架包括上转盘9和轴座10，轴座10通过多根间隔环布的上支撑臂11与上转盘9固接，上转盘9与回转支承8的外圈固接，相邻两上支撑臂11间形成落料空隙31。料筒2内设搅拌轴13，搅拌轴13上连接有若干搅拌臂12，所述搅拌轴13上端与轴座10固接、下端通过轴承与轴承座4转动连接。顶盘7的中心部位设进料通道6，进料通道6呈筒状，环进料通道6内壁设有向料筒2内喷水的喷水装置14，喷水装置14为环进料通道6内壁设置的进水管，进水管上设有均布有多个出水口，进料通道6上设有与进水管连通的进水口，进水口在图中未示出。物料可以从进料通道6进入料筒2，但是这样物料容易造成物料分布不均影响混合效果，为了使物料均匀散落，在立式搅拌机上还可以设置分料布料器。
[0019]
参照图1并结合图4和图5，所述分料布料器包括锥形导料罩15和上述的进料通道6，锥形导料罩部分或全部位于进料通道内，导料罩15上环设有多块间隔设置的隔板16，相邻隔板间形成过料通道34，隔板16顶部连接有位于进料通道6内的动进料管17，动进料管17的内腔与所述过料通道34连通，动进料管17的外壁上设有多条螺旋叶片18，进料通道6上端设有顶盖19，顶盖19上固接有插入动进料管17内的定进料管20，动进料管17与定进料管20之间设有间隙，顶盖19或进料通道6侧壁上设有进料口21，图中示出的进料口21设在进料通道6侧壁上。所述隔板16不延及至锥形导料罩15的顶部，这样可使动进料管17和锥形导料罩15之间形成较大的落料空间，以便于从动进料管17流出的灰料顺畅的流入过料通道34。所述隔板16呈四边形，隔板16的底边与锥形导料罩15连接，隔板16的外侧边平行于动进料管17的轴心线设置，板16的外侧边平行于动进料管17的轴心线设置可以使得隔板16不阻挡进料通道6内的骨料的下落。若所述隔板16与动进料管17直接焊接，则动进料管17和所述隔板
16之间形成分散的局部焊接，会存在连接不牢的问题，为此克服此缺陷，在所述动进料管17的下端外套有外表面与动进料管17和螺旋叶片18焊连在一起的锥套36，所述隔板16的顶边与锥套的内表面焊连在一起；通过出锥套36的设置可以大大提高动进料管17和所述隔板16的连接强度。导料罩15位于搅拌轴13上方且连接在上转动支架上；所述隔板16的数量与上支撑臂11的数量相同，图5中示出的隔板16数量为四块，上支撑臂11的数量也应为四根，四块隔板16的位置分别与四根上支撑臂11位置一一相应，即一块隔板16对应一根上支撑臂11设置，从而使所述过料通道与相邻上支撑臂11间形成的落料空隙31一一对应设置，即每一过料通道对应一落料空隙。
[0020]
参照图1，所述搅拌臂12沿搅拌轴13设置为位于不同高度的多组，即多组搅拌臂12在搅拌轴13分别位于不同高度，每组由多根间隔环布的搅拌臂12组成；上下相邻的两组搅拌臂12错开设定角度设置。例如，设定错开的角度为60
°
，按由上至下的顺序，第一组为作为基准，第二组的搅拌臂相对于第一组的搅拌臂错开60
°
设置，第三组的搅拌臂相对于第二组的搅拌臂错开60
°
设置，依次类推，直至布置完成设定的组数。所述料筒2内设有位于所述轴承座4上方的下转盘22，下转盘22通过多根间隔环布的中支撑臂23与搅拌轴13固接，下转盘22和中支撑臂23构成下转动支架；下转盘22和上转盘9之间即下转动支架和上转动支架之间设有多根间隔环布的立柱24，所述立柱24上端与上转盘9连接、下端与下转盘22连接；所述搅拌臂12的外端与相应位置上的立柱24固接；所述搅拌臂12的外端与立柱24固接后，立柱24和搅拌轴可以对搅拌臂12进行两端支撑，可以有效提高搅拌臂12的强度，使得搅拌臂12不易损坏。为了便于搅拌臂12的更换，所述搅拌臂12的内端以插接的方式与搅拌轴13连接，这样，拆下立柱24后，就可以将连接在立柱24上的搅拌轴13与搅拌轴分离。所述轴承座4上方设有防止物料进入轴承座4且随搅拌轴转动的防尘罩33，防尘罩33可以固接在搅拌轴上，也可以固接在下转动支架上。
[0021]
参照图1，所述立柱24上部固接有气锤座25，气锤座25上装有气锤32，气锤32敲击气锤座25或立柱24可使搅拌臂12产生振动；所述搅拌轴13下端连接有旋转接头26，气锤32通过设在搅拌轴13内的通气管27与旋转接头26连通。供气装置通过旋转接头26、通气管27向气锤32供送压缩空气，可以驱使气锤32动作，气锤32敲击气锤座25或立柱24，可使搅拌臂12产生振动，可使粘连在立柱24、搅拌臂12以及搅拌轴13上的物料脱落。为了将粘连在料筒2内壁上的物料刮落，所述立柱24上固接有刮板28，刮板28设为多块，分别设在不同立柱上，所述刮板28高低错落设置即所有刮板28分别处于不同的高度位置，这样可以将刮板28的长度尽量缩短，一是可以防止物料中的石块卡机，高低错落设置的刮板28仍然可以实现对料筒内壁大面积的刮除所粘连物料。
[0022]
参照图6，所述搅拌臂12呈弧形；将搅拌臂12设置为弧形可以对物料形成包络搅拌的效果，与搅拌臂12内端接触的物料会被弹射向外运动即向料筒2内壁方向运动，与搅拌臂12外端接触的物料会被弹射向内运动即向搅拌轴13方向运动，一方面，物料会在搅拌臂12所包络的空间反生碰撞，从而达到良好的混合效果，另一方面亦可以减少物料粘连在料筒2内壁和搅拌轴13上。
[0023]
参照图1、图2和图7，立式搅拌机的工作方式如下：启动驱动装置驱使回转支承的外圈转动，转动的外圈通过上转动支架驱动搅拌轴转动，让灰料经定进料管20进入动进料管17，让骨料从进料口21进入进料通道6，同时通过供水装置向喷水装置供水；由于动进料
管17随搅拌轴转动，进入进料通道6的骨料在动进料管17上的螺旋叶片的作用下会环形散落入料筒内，灰料在导料罩和隔板的作用下也会环形散落入料筒内，从而实现灰料和骨料的均匀布料；灰料、骨料和水在料筒内下落的过程中会发生自然跌落混合，再加上搅拌臂的强制搅拌混合，灰料、骨料和水变成混合均匀的稳定土从料筒底部的出料口流出。由于灰料、骨料和水混合而成的稳定土靠重力的作用自然下落，不需要推动力，搅拌轴只需提供搅拌力，因此本实用新型所提供的立式搅拌机相对于搅拌轴既要提供搅拌力又要提供稳定土输出的推动力的卧式搅拌机，其能耗大大降低。以日产600-800立方稳定土为例，采用双轴卧式搅拌机进行生产，双轴卧式搅拌机的每一根搅拌轴需要55千瓦的电机驱动，两台电机共计为110千瓦；而采用本实用新型所提供的立式搅拌机进行生产，驱动搅拌轴转动的为两台22千瓦的电机，两台电机共计为44千瓦，由此可见立式搅拌机节能效果非常显著。