一种厚板支模的制作方法

1.本技术涉及土建施工的领域，尤其是涉及一种厚板支模。


背景技术：

2.目前，建筑领域中通常采用钢筋混凝土建造楼房，在楼房的建设过程中，通过采用支模对混凝土进行定型。
3.参照图1，相关技术中，通常采用一种支模，该支模用于浇筑楼板，楼板的顶部固定连接有墙壁5，支模主要包括固定模板1和若干支撑柱2，固定模板1具有用于盛装钢筋和混凝土的盛装腔11，固定模板1用于对混凝土进行定型，固定模板1固定连接在墙壁5的顶部；若干支撑柱2均位于固定模板1的底部，支撑柱2的上端与固定模板1的底部抵接，通过支撑柱2对固定模板1进行支撑。
4.当支模使用时，先将固定模板1固定连接在墙壁5的顶部，然后将钢筋和混凝土放入盛装腔11内，再将若干支撑柱2安装在固定模板1的底部，使支撑柱2支撑固定模板1。待混凝土凝固后，将支撑柱2和固定模板1拆卸下来，从而完成楼板的建设。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案的支撑柱长度固定，当对不同层高的楼房施工时，需要使用不同长度的支撑柱，所以一种支撑柱不能适用于不同层高的楼房。


技术实现要素：

6.为了使厚板支模能够适用于不同层高的楼房，本技术提供一种厚板支模。
7.本技术提供的一种厚板支模采用如下的技术方案：
8.一种厚板支模，包括对钢筋混凝土定型的固定模板、与固定模板底部相抵接的若干固定横梁以及用于支撑所述固定横梁的若干支撑柱；
9.所述支撑柱包括壳体、滑移穿设于所述壳体的连接柱、转动穿设于所述壳体内的转动螺杆以及用于驱动所述转动螺杆转动的驱动件，所述连接柱套设在所述转动螺杆的端部，所述连接柱与所述转动螺杆螺纹连接，所述连接柱远离所述转动螺杆的一端与固定横梁相抵接，所述驱动件与转动螺杆远离连接柱的一端传动连接。
10.通过采用上述技术方案，当调节支撑柱的高度时，通过驱动件带动转动螺杆转动，由于转动螺杆与连接柱螺纹连接，使连接柱从而使连接柱沿竖直方向上滑移运动，进而调节支撑柱的高度，使支模能够适用于不同层高的楼房。
11.可选的，所述连接柱的外侧壁固定连接有限位块，所述壳体内侧壁开设有滑移槽，所述限位块嵌入所述滑移槽内，所述限位块于所述滑移槽内滑移运动。
12.通过采用上述技术方案，通过限位块嵌入壳体的滑移槽内，使连接柱不会随转动螺杆转动，从而使连接柱沿转动螺杆长度方向上滑移运动；同时开设连接槽，使转动柱在连接槽内滑移，使连接槽对转动杆的滑移运动起到导向作用。
13.可选的，所述驱动件包括固定套设在所述转动螺杆的从动齿轮、与所述从动齿轮
啮合的主动齿轮以及用于驱动所述主动齿轮转动的转动件，所述转动件转动穿设于所述壳体，所述转动件与所述主动齿轮传动连接。
14.通过采用上述技术方案，旋转转动件，使转动件带动主动齿轮转动，然后带动从动齿轮转动，最后带动转动螺杆转动，通过齿轮啮合传动，使驱动件和转动螺杆之间不易相对滑动。
15.可选的，所述主动齿轮和所述从动齿轮均为锥齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮均位于所述壳体内。
16.通过采用上述技术方案，通过采用锥齿轮啮合，改变主动齿轮的传动方向，从而改变转动件的转动方向，使主动齿轮在竖直平面转动，减小主动齿轮在水平截面上的占用的空间。
17.可选的，所述转动件包括转动穿设于所述壳体的转动轴以及位于所述壳体外部的转动把手，所述转动轴的两端分别与所述主动齿轮和所述转动把手固定连接。
18.通过采用上述技术方案，旋转转动把手，带动转动轴转动，从而带动主动齿轮转动，通过设置转动轴，使使用者能在壳体外转动主动齿轮，方便使用者驱动转动件，同时设置转动把手，方便使用者更容易转动转动轴和主动齿轮。
19.可选的，所述转动把手包括转动柱以及与所述转动柱固定连接的转动杆，所述转动柱具有方形孔，方形孔贯穿转动柱的两端面，所述转动轴远离主动齿轮的一端设置有方形柱，所述转动柱套设在所述方形柱的外侧壁。
20.通过采用上述技术方案，在驱动主动齿轮转动时，将转动把手套设在转动轴的方形柱上，然后旋转转动杆，通过转动轴带动主动齿轮转动，通过设置为方形柱，使方形柱和转动把手不易相对滑动，同时实现转动把手和转动轴的可拆卸连接，使一个转动把手能够对多个支撑柱进行调高。
21.可选的，所述从动齿轮位于所述转动螺杆远离所述连接柱的一端，所述从动齿轮远离所述转动螺杆的一侧连接有转动轴承，所述转动轴承与所述壳体连接。
22.通过采用上述技术方案，通过转动轴承，使转动螺杆转动时，不会带动壳体转动，同时减小转动螺杆转动时的摩擦力。
23.可选的，所述连接柱远离所述转动螺杆的一端连接有固定架，所述固定架由一块固定横板和两块固定竖板组成，所述固定横板和所述固定竖板形成供所述固定横梁放置的固定腔，两个所述固定竖板抵紧所述固定横梁的一组相对侧面。
24.通过采用上述技术方案，当支撑柱对固定横梁支撑时，通过固定架使固定横梁和连接柱之间的连接更加稳定，从而使转动杆的端部不易从固定横梁的侧面滑出，使支撑柱对固定横梁以及固定模板的支撑作用更加稳定。
25.1.通过驱动件带动转动螺杆转动，转动螺杆带动连接柱沿转动螺杆的长度方向滑移运动，从而实现支撑柱高度的可调节，从而使厚板支模能够适用于不同层高的楼房；
26.2.通过采用主动齿轮和从动齿轮啮合传动，且主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，使转动轴和转动把手之间不易相对滑动，且减小主动齿轮和从动齿轮字水平平面所占用的空间；
27.3.通过设置方形柱，且在转动柱内开设方形孔，使转动把手和转动轴之间不易相对滑动，并且实现转动把手和转动轴之间的可拆卸连接。
附图说明
28.图1是背景技术的支模结构示意图。
29.图2是本技术实施例的支模整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例的支撑柱整体剖视图。
31.图4是本技术实施例的支撑柱的爆炸示意图。
32.图5是本技术实施例的固定架的结构示意图。
33.附图标记说明：1、固定模板；11、盛装腔；12、固定横梁；2、支撑柱；21、壳体；211、滑移槽；212、转动孔；22、连接柱；221、限位块；23、转动螺杆；24、转动轴承；25、底柱；3、驱动件；31、从动齿轮；32、主动齿轮；33、转动件；34、转动轴；341、方形柱；35、转动把手；36、转动柱；361、方形孔；37、转动杆；4、固定架；41、固定腔；42、固定横板；43、固定竖板；5、墙壁。
具体实施方式
34.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种厚板支模，厚板支模用于浇筑楼板，楼板固定连接有墙壁5，墙壁5和楼板组成楼房的主体部分。
36.参照图1，厚板支模包括固定模板1、若干固定横梁12和若干支撑柱2，固定模板1具有用于放置钢筋和混凝土的盛装腔11，固定模板1固定连接墙壁的顶部；若干固定横梁12均位于固定模板1底部，若干固定横梁12均与固定模板1抵接，若干固定横梁12均在固定模板1底部沿墙壁5的长度方向等距离间隔分布；若干支撑柱2均位于固定横梁12的底部，支撑柱2的端部与固定横梁12的底部抵接，与固定横梁12连接的若干支撑柱2沿固定横梁12的长度方向等距离间隔分布，通过支撑柱2对固定横梁12和固定模板1进行支撑。其中，由于钢筋和混凝土比较重，本实施例中的固定模板1采用宽度较厚的木板。
37.当厚板支模使用时，先将固定模板1固定连接在墙壁的顶部，再将钢筋和混凝土放入盛装腔11内，然后将固定横梁12和支撑柱2安装在固定模板1的底部，从而使支撑柱2支撑固定模板1。
38.参照图2与图3，支撑柱2包括壳体21、连接柱22、转动螺杆23以及用于驱动转动螺杆23转动的驱动件3，连接柱22一端穿设于壳体21内部，连接柱22的另一端凸出于壳体21，且与固定横梁12抵接。
39.转动螺杆23位于壳体21内部，转动螺杆23的一端穿设于连接柱22远离固定横梁12的一端，转动螺杆23与连接柱22螺纹连接。
40.连接柱22位于壳体21内部一端的外侧壁径向焊接有两个限位块221，壳体21的内侧壁开设有两个滑移槽211，两个滑移槽211径向设置，滑移槽211为长条状，且滑移槽211的长度方向与连接柱22的长度方向相同。两个限位块221分别嵌入两个滑移槽211内，限位块221在滑移槽211内滑移运动。
41.当调节支撑柱2的高度时，通过驱动件3使转动螺杆23转动，从而带动连接柱22沿滑移槽211的长度方向滑移运动。
42.驱动件3包括主动齿轮32、从动齿轮31以及用于带动主动齿轮32转动的转动件33，主动齿轮32和从动齿轮31均位于壳体21内部，从动齿轮31套设在转动螺杆23远离连接柱22的一端，转动螺杆23的外侧壁与从动齿轮31的内侧壁焊接固定。
43.主动齿轮32通过齿轮啮合的方式和从动齿轮31连接，主动齿轮32和从动齿轮31均为锥齿轮，主动齿轮32的轴向方向和从动齿轮31的轴向方向垂直。通过转动件33带动主动齿轮32和从动齿轮31转动，从而带动转动螺杆23转动。
44.转动件33包括转动轴34和转动把手35，壳体21开设有贯穿壳体21侧壁的转动孔212，转动孔212贯穿壳体21的侧壁，转动轴34穿设于转动孔212，转动轴34与主动齿轮32同轴设置，转动轴34的一端与主动齿轮32焊接固定。转动把手35位于壳体21外部，转动把手35包括转动柱36和转动杆37，转动柱36的外侧壁与转动杆37的端部焊接固定，转动柱36具有方形孔361，方形孔361贯穿于转动柱36的两端面，转动轴34远离主动齿轮32的一端为方形柱341，转动柱36套设在方形柱341的外侧壁，且方形孔361的孔壁与方形柱341的外侧壁抵接。
45.驱动件3使用时，通过转动转动杆37，带动转动轴34转动，从而使主动齿轮32和从动齿轮31转动，最终带动转动螺杆23转动。
46.从动齿轮31远离转动螺杆23的一侧连接有转动轴承24，转动轴承24和从动齿轮31同轴设置，转动轴承24的内圈和从动齿轮31焊接固定，转动轴承24的外圈与壳体21的内侧壁焊接固定。壳体21远离转动螺杆23的一侧焊接有底柱25，底柱25远离转动轴承24的一端与楼板或者地面相抵接。通过设置转动轴承24，减小从动齿轮31转动时所受到的摩擦力。
47.连接柱22远离转动螺杆23的一端连接有固定架4，固定架4由一个固定横板42和两个固定竖板43组成，固定横板42为长条状，固定横板42水平焊接在连接柱22远离转动螺杆23的一侧，两个固定竖板43分别垂直连接于固定横板42的两端，两个固定竖板43和固定横板42一体设置，固定横板42和两个固定竖板43形成供固定横梁12放置的固定腔41，通过设置固定架4，使连接柱22与固定横梁12的连接更加牢固。
48.本技术实施例一种厚板支模的实施原理为：在厚板支模使用过程中，先将固定模板1安装在墙壁顶部，再将固定横梁12安装在固定架4上，然后对支撑柱2的高度进行调节：旋转转动把手35，使转动把手35带动主动齿轮32和从动齿轮31转动，从而带动转动螺杆23转动，使连接柱22沿转动螺杆23的长度方向滑移运动，直到固定横梁12与固定模板1的底部抵紧为止。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。