一种新型楼板混凝土浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑装置的技术领域，尤其是涉及一种新型楼板混凝土浇筑装置。


背景技术：

2.混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作。然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的高度和距离。
3.在软管输送混凝土桨时，需要人为的去改变软管的方向，以方便一些边角处可以铺洒到混凝土桨，不仅需要人走入混凝土桨中，而且还需要用力推动软管，增加了操作人员的体力劳动强度，但是后续层板上混凝土桨的水平推平工作还需要耗费大量体力，进而导致工作效率下降。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型楼板混凝土浇筑装置，具有降低操作人员体力劳动强度及提高工作效率的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型楼板混凝土浇筑装置，包括混凝土泵车，所述混凝土泵车包括多节管道，末端所述管道的一端设置有软管，末端所述管道与所述软管上设置有转向组件；
7.所述转向组件包括两个驱动组件、两个活动板及两个作用板；
8.两个所述驱动组件均设置在末端所述管道上，两个所述驱动组件分别设置在末端所述管道相邻两个侧面上，两个所述活动板设置在末端所述管道上，两个所述作用板设置在所述软管，且所述作用板与对应所述活动板相铰接，所述驱动组件带动对应所述活动板做圆弧运动。
9.通过采用上述技术方案，通过两组驱动组件控制对应的活动板及作用板，在混凝土泵车在进行作业时，可以改变软管出料端与地面之间的夹角，对一些角落处进行浇注，无需工人人工改变软管出口端的方向，降低了操作人员的体力劳动。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第一固定杆及电机，所述第一固定杆固定在末端所述管道一侧上，所述活动板套设在所述第一固定杆的外周面，且所述活动板与所述第一固定杆转动连接，所述活动板的顶部设置有弧形齿板，所述电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与所述弧形齿板相互啮合。
11.通过采用上述技术方案，电机带动齿轮转动，齿轮与弧形齿板相互啮合，齿轮转动带动弧形齿板转动，弧形齿板带动活动板围绕对应第一固定杆转动，活动板进而带动作用板做弧形运动，作用板最终带动软管做弧形运动，达到改变软管出料端方向的目的；
12.另外，通过两个驱动组件带动对应的活动板及弧形板，实现软管端口方向改变范
围扩大。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动板与对应所述作用板之间设置有连接组件；
14.所述连接组件包括凸板，所述活动板的一端开设有第一放置槽，所述第一放置槽的两侧延伸至所述活动板的外部，所述凸板固定在所述作用板的一端，所述凸板位于所述第一放置槽内部，所述凸板与所述第一放置槽上共同穿设有转动杆，所述转动杆与所述凸板转动连接。
15.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过连接组件连接活动板及作用板，方便拆卸。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸板的两侧均设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述第一放置槽的一侧相贴合。
17.通过采用上述技术方案，当作用板做弧形运动时，橡胶垫避免作用板与第一放置槽内壁直接接触，减小了作用板对第一放置槽内壁的作用力大小，延长了作用板及活动板的使用寿命。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：末端所述管道上设置有保护壳，所述驱动组件及所述活动板部分位于所述保护壳内部；
19.所述保护壳朝向所述软管的一侧开口，且其内部中空。
20.通过采用上述技术方案，保护壳对两个电机进行保护，避免电机被外来物品碰触，延长了电机的使用寿命。
21.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过在末端所述管道与所述软管上设置有转向组件，两组驱动组件控制对应的活动板及作用板，在混凝土泵车在进行作业时，可以改变软管出料端与地面之间的夹角，对一些角落处进行浇注，无需工人人工改变软管出口端的方向，降低了操作人员的体力劳动并提高了工作效率。
23.2.通过在凸板的两侧均设置有橡胶垫，当作用板做弧形运动时，橡胶垫避免作用板与第一放置槽内壁直接接触，减小了作用板对第一放置槽内壁的作用力大小，延长了作用板及活动板的使用寿命。
24.3.通过在末端所述管道上设置有保护壳，所述驱动组件及所述活动板部分位于所述保护壳内部，保护壳朝向所述软管的一侧开口，且其内部中空。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例中末端管道与软管的结构示意图；
27.图3是本实施例中末端管道的俯视结构示意图；
28.图4是图2中a处放大结构示意图。
29.图中，1、混凝土泵车；11、管道；12、软管；2、转向组件；3、驱动组件；21、活动板；22、作用板；31、第一固定杆；32、电机；33、弧形齿板；34、齿轮；4、连接组件；41、凸板；42、第一放置槽；43、转动杆；44、橡胶垫；5、保护壳。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：
32.参照图1-图4所示，本实用新型公开的一种新型楼板混凝土浇筑装置，包括混凝土泵车1，混凝土泵车1包括多节管道11，末端管道11的一端设置有软管12。混凝土泵车1将混凝土桨通过管道11进入到软管12中，最终从软管12中流出进入到楼板顶部。
33.末端管道11与软管12上设置有转向组件2。转向组件2包括两个驱动组件3、两个活动板21及两个作用板22。驱动组件3、活动板21及作用板22相连。在一个竖直平面内，改变软管12的开口方向。
34.两个驱动组件3均设置在末端管道11上，两个驱动组件3分别设置在末端管道11相邻两个侧面上，两个活动板21设置在末端管道11上，两个作用板22设置在软管12，且作用板22与对应活动板21相铰接，驱动组件3带动对应活动板21做圆弧运动。
35.活动板21与对应作用板22之间设置有连接组件4；
36.连接组件4包括凸板41，活动板21的一端开设有第一放置槽42，第一放置槽42的两侧延伸至活动板21的外部，凸板41固定在作用板22的一端，凸板41位于第一放置槽42内部，凸板41与第一放置槽42上共同穿设有转动杆43，转动杆43与凸板41转动连接。操作人员可以通过连接组件4连接活动板21及作用板22，方便拆卸。
37.凸板41的两侧均设置有橡胶垫44，橡胶垫44与第一放置槽42的一侧相贴合。当作用板22做弧形运动时，橡胶垫44避免作用板22与第一放置槽42内壁直接接触，减小了作用板22对第一放置槽42内壁的作用力大小，延长了作用板22及活动板21的使用寿命。
38.驱动组件3包括第一固定杆31及电机32，第一固定杆31固定在末端管道11一侧上，活动板21套设在第一固定杆31的外周面，且活动板21与第一固定杆31转动连接，活动板21的顶部设置有弧形齿板33，电机32的输出端设置有齿轮34，齿轮34与弧形齿板33相互啮合。操作人员通过遥控器可以远程实现电机32的开与关及转动圈数。
39.电机32带动齿轮34转动，齿轮34与弧形齿板33相互啮合，齿轮34转动带动弧形齿板33转动，弧形齿板33带动活动板21围绕对应第一固定杆31转动，活动板21进而带动作用板22做弧形运动，作用板22最终带动软管12做弧形运动，达到改变软管12出料端方向的目的；
40.另外，通过两个驱动组件3带动对应的活动板21及弧形板，实现软管12端口方向改变范围扩大。
41.末端管道11上设置有保护壳5，驱动组件3及活动板21部分位于保护壳5内部；保护壳5朝向软管12的一侧开口，且其内部中空。保护壳5对两个电机32进行保护，避免电机32被外来物品碰触，延长了电机32的使用寿命。
42.上述实施例的实施原理为：
43.当操作人员需要改变软管12的开口方向时，首先操作人员先启动其中一个电机32，电机32带动齿轮34转动，齿轮34带动弧形齿板33缓慢转动。
44.弧形齿板33带动活动板21围绕第一固定杆31转动。活动板21带动作用板22转动，作用板22最终带动软管12在竖直平面上做弧形运动。此次操作记为软管12在前后摆动。
45.当操作人员需要软管12左右摆动时，操作人员首先要确认两个电机32均处于停止
状态。操作人员才可以启动另一个电机32。电机32带动齿轮34转动，齿轮34带动弧形齿板33缓慢转动。弧形齿板33带动活动板21围绕第一固定杆31转动。活动板21带动作用板22转动，作用板22最终带动软管12在竖直平面上做弧形运动。此次操作记为软管12在左右摆动。特别注意的是，两个电机32不能同时启动。
46.特别说明的是，电机所产生的驱动力完全可以带动在工作状态下的软管实现变向。
47.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。