一种混凝土制备用强制式搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种混凝土制备用强制式搅拌机。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥做胶凝材料，砂、石、干硬性混凝土、轻骨料做集料与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，通过混凝土搅拌机充分搅拌混合而得的水泥混凝土，充分搅拌混合后的混凝土才能投入建筑使用，而混凝土搅拌机是建筑施工设备的必需品，混凝土搅拌机广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。
3.现有的混凝土搅拌机搅拌不充分，有的混合料中混有较大块的砂砾等，导致混凝土质量降低，并且还缺少清洗功能，搅拌机内存留的混凝土凝结硬化后形成混凝土结块，较难清理，影响设备的下次使用。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土制备用强制式搅拌机，通过设置粉碎筒和搅拌筒，提高搅拌效果，利用设置的喷淋机构，清理存留的混凝土，防止硬化结块，避免影响设备的下次使用。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土制备用强制式搅拌机，包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部设有进料管，底部设有卸料管，所述粉碎筒的下方设有搅拌筒，所述搅拌筒的进口与所述卸料管连通，所述粉碎筒内部设有筛网，所述筛网的下方设有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎转轴，所述粉碎转轴的一端穿出相应的粉碎筒的端部，并固定连接有粉碎电机，所述粉碎转轴沿其轴向设有螺旋刀片和粉碎刀片，所述搅拌筒的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌转轴，所述搅拌转轴设于所述搅拌筒的中部，所述搅拌转轴伸出所述搅拌筒的顶部，并固定连接有搅拌电机，所述搅拌转轴上设有搅拌桨，所述搅拌筒的内部设有喷淋机构，所述搅拌筒的底部设有排料管。
6.优选的，所述搅拌转轴上上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨包含多个搅拌叶片，所述搅拌桨远离搅拌转轴的一端均向上或向下倾斜设置，同组的搅拌桨倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌桨倾斜方向相反。
7.优选的，所述筛网倾斜设置于粉碎筒内部，且所述筛网处于低位一端所对应的粉碎筒的侧部设有出料口，所述出料口通过带有出料阀的出料管延伸至粉碎筒外部，所述筛网的底端中部设有振动器。
8.优选的，所述搅拌筒的筒壁内侧设有防护层，所述防护层的内部设有通道，所述喷淋机构包括设置在所述防护层内部的通道，所述通道为送水管道。
9.优选的，所述搅拌筒的一侧设有进水管，所述进水管贯穿所述搅拌筒的筒壁并与所述送水管道连通，所述送水管道侧部和底部间隔设置有若干个送水口，所述送水口处设
有喷淋头，所述喷淋头朝向搅拌筒内侧并设有防尘网。
10.优选的，设置在所述搅拌筒顶部的送水管道上亦设有进水口，所述进水口处设有喷水头。
11.优选的，所述粉碎电机的底部设有端板，所述粉碎电机通过所述端板与所述粉碎筒固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单：混合料经过倾斜设置的筛网，利用自身的重力被筛分，同时振动器作为辅助，振动器驱使筛网振动，有利于混合料从筛网上迅速滑落，加快筛选速度，较大块的混合料从排料管出去，从而避免较大块的混合料损伤各部件，提高搅拌机的使用寿命；被筛分后的混合料，在粉碎筒中经过螺旋刀片、粉碎转轴、粉碎刀片的剪切和充分粉碎，搅拌，翻滚，推挤和螺旋推进，粉碎后的混合料能加快搅拌的速度，生产率较高，同时也能提高搅拌的质量；初步搅拌混合后的混合料经卸料管进入搅拌筒中，搅拌筒中的搅拌转轴转动进行搅拌时，上、下相邻的两搅拌桨的倾斜方向相反，可使不同高度的混合料之间形成碰撞，在搅拌过程中起到复合搅拌的作用，可大大增强搅拌效果，使搅拌更加均匀，从而进一步提高搅拌的质量。
13.搅拌筒中上部的喷水头，方便对混合料加水搅拌，减轻工作人员的劳动强度；搅拌筒的底部和侧部间隔设置的喷淋头，用于对粘附在搅拌筒内侧壁的物料进行清理，避免长时间累积形成较厚的污垢，影响下一次的使用，增强搅拌机的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型喷淋头的结构示意图；
16.图中标号：1为粉碎筒，2为粉碎转轴，3为螺旋刀片，4为粉碎刀片，5为端板，6为粉碎电机，7为出料管，8为筛网，9为振动器，10为进料管，11为卸料管，12为搅拌筒，13为搅拌电机，14为喷水头，15为防护层，16为送水管道，17为喷淋头，18为排料管，19为搅拌转轴，20为搅拌叶片，21为进水管。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
18.如图1-2所示，一种混凝土制备用强制式搅拌机，包括粉碎筒1，粉碎筒1的顶部设有进料管10，用于进料，底部设有卸料管11，用于出料。粉碎筒1的下方设有搅拌筒12，搅拌筒12的进口与卸料管11连通，粉碎筒1内部设有筛网8，筛网8的下方设有粉碎机构。粉碎机构包括粉碎转轴2，粉碎转轴2的一端穿出相应的粉碎筒1的端部，并固定连接有粉碎电机6，粉碎电机6的底部设有端板5，粉碎电机6通过端板5与粉碎筒1固定连接，在其他实施例中也可以为焊接或者通过螺栓可拆卸连接。粉碎电机6与粉碎转轴2固定连接，在粉碎电机6的驱动下带动粉碎转轴2转动，粉碎转轴2沿其轴向设有螺旋刀片3和粉碎刀片4，螺旋刀片3和粉碎刀片4间隔交错分布，混合料在粉碎筒1中经过螺旋刀片3、粉碎转轴2、粉碎刀片4的剪切和充分粉碎，搅拌，翻滚，推挤和螺旋推进，粉碎后的混合料能加快搅拌的速度，生产率较高，同时也能提高搅拌的质量。搅拌筒12的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌转轴19，搅拌转轴19设于搅拌筒12的中部，搅拌转轴19伸出搅拌筒12的顶部，并固定连接有搅拌电
机13，搅拌电机13与搅拌转轴19固定连接，在搅拌电机13的驱动下带动转轴转动。搅拌转轴19上设有搅拌桨，上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨包含多个搅拌叶片20，搅拌桨远离搅拌转轴19的一端均向上或向下倾斜设置，同组的搅拌桨倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌桨倾斜方向相反，搅拌筒12中的搅拌转轴19转动进行搅拌时，上、下相邻的两搅拌桨的倾斜方向相反，可使不同高度的混合料之间形成碰撞，在搅拌过程中起到复合搅拌的作用，可大大增强搅拌效果，使搅拌更加均匀，从而进一步提高搅拌的质量。搅拌筒12的内部设有喷淋机构，搅拌筒12的底部设有排料管18，排料管18上装有电磁阀阀门，可通过电磁阀阀门控制出料量，从而使混合料进出方便，进出量可控。
19.在本实施例中，筛网8倾斜设置于粉碎筒1内部，且筛网8处于低位一端所对应的粉碎筒1的侧部设有出料口，出料口通过带有出料阀的出料管7延伸至粉碎筒1外部，筛网8的底端中部设有振动器9。混合料经过倾斜设置的筛网8，利用自身的重力被筛分，同时振动器9作为辅助，振动器9驱使筛网8振动，有利于混合料从筛网8上迅速滑落，加快筛选速度，较大块的混合料从排料管18出去，从而避免较大块的混合料损伤各部件，提高搅拌机的使用寿命。
20.在本实施例中，搅拌筒12的筒壁内侧设有防护层15，防护层15对搅拌筒12进行防护，防止筒壁损坏，缩短搅拌机的使用寿命。防护层15的内部设有通道，喷淋机构包括设置在防护层15内部的通道，通道为送水管道16。搅拌筒12的一侧设有进水管21，进水管21上设有水泵（图中未画出），水泵采用220v/750w的单相潜水泵，计时供水，供水时间完成后自动断电，停止供水，整个加水过程简单易操作。进水管21贯穿搅拌筒12的筒壁并与送水管道16连通，送水管道16侧部和底部间隔设置有若干个送水口，送水口处设有喷淋头17，喷淋头17为多孔实心锥喷嘴，单个喷淋头17的喷淋面积为扇形，且喷淋具有较大的冲击力，喷淋头17朝向搅拌筒12内侧并设有防尘网，防尘网用于防止混合料中的灰尘堵塞喷淋头17。搅拌筒12的底部和侧部间隔设置的喷淋头17，用于对粘附在搅拌筒12内侧壁的物料进行清理，避免长时间累积形成较厚的污垢，影响下一次的使用，增强搅拌机的使用性。
21.在本实施例中，设置在搅拌筒12顶部的送水管道16上亦设有进水口，进水口处设有两个喷水头14，分别位于搅拌转轴19的两侧。喷水头14，方便对混合料加水搅拌，减轻工作人员的劳动强度。
22.在本实施例中，粉碎电机6、搅拌电机13、水泵、电磁阀阀门等均与控制面板电连接，控制面板上设有显示屏，按钮，转速控制按钮，可在搅拌机工作过程中进行相应的调节和控制。
23.本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，混合料从进料管10进入粉碎筒1中，经过筛网8筛选，较大块的混合料经出料管7排出，其余经粉碎筒1中的粉碎机构粉碎并进行初步的混合后进入搅拌筒12中，同时喷水头14喷水，搅拌电机13带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨对混合料进行搅拌，待搅拌完成后，经排料管18排出，搅拌筒12内的物料放完后，搅拌电机13方可停机，清理筒内余料，喷淋头17进行高压清洗，清洗工作完成后，关闭电源。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。