一种灌浆套筒灌浆操作架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种灌浆套筒灌浆操作架。


背景技术：

2.在装配式建筑中，预制构件的钢筋之间的连接是施工的难点之一。在具体施工作业过程中，将上层预制构件的钢筋从上部伸入灌浆套筒中，将下层预制构件的钢筋从下部伸入灌浆套筒中，然后向灌浆套筒中填充混凝土浆料，混凝土浆料凝固后实现了上层钢筋和下层钢筋的紧固，从而实现了上层预制构件和下层预制构件的装配连接。
3.在预制构件生产前和工地施工现场灌浆施工前必须按相关规定制作灌浆套筒钢筋连接接头试件，经送检测单位进行抗拉强度检测合格后方可进行构件生产和现场灌浆施工。灌浆套筒钢筋连接接头试件检测是证明灌浆接头质量的必要环节。
4.现有的灌浆套筒灌浆操作架，只能制作一种型号的灌浆套筒钢筋连接接头试件，导致检测单位需要准备多种型号的灌浆套筒灌浆操作架，成本高，且需要大量存放空间。
5.因此，亟需一种灌浆套筒灌浆操作架，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种灌浆套筒灌浆操作架，灌浆套筒灌浆操作架能够制作不同型号的灌浆套筒钢筋连接接头试件，并且能够制作第一钢筋相对于套筒偏置的灌浆套筒钢筋连接接头试件。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种灌浆套筒灌浆操作架，包括：
9.支架；
10.第一限位组件，其设置于所述支架上，用于安放第一钢筋，所述第一限位组件包括第一弧形挡圈，所述第一弧形挡圈的轴线沿第一方向设置，所述第一弧形挡圈能够沿第二方向靠近或远离所述支架，所述第二方向垂直于所述第一方向设置；
11.第一紧固组件，其设置于所述支架上，所述第一紧固组件能够沿第二方向将所述第一钢筋紧固于所述第一弧形挡圈上；
12.第二限位组件，其设置于所述支架上，用于安放第二钢筋，所述第二限位组件包括第二弧形挡圈，所述第二弧形挡圈的轴线沿所述第一方向设置；
13.第二紧固组件，其设置于所述支架上，所述第二紧固组件能够沿第二方向将所述第二钢筋紧固于所述第二弧形挡圈上。
14.作为优选，所述第一限位组件的所述第一弧形挡圈设置有两个，两个所述第一弧形挡圈同轴且沿第一方向间隔设置，所述第一紧固组件设置于所述第一限位组件的两个所述第一弧形挡圈之间。
15.作为优选，所述第一限位组件还包括第一连接件，所述第一连接件与所述第一弧形挡圈一一对应设置，所述第一连接件的一端与所述第一弧形挡圈固连，另一端连接于所
述支架上，所述第一连接件能够沿所述第二方向相对于所述支架移动。
16.作为优选，所述支架包括第一支撑板，所述第一支撑板上设置有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第一弧形挡圈一一对应设置，所述第一限位组件还包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一连接件远离所述第一弧形挡圈的一端依次穿过所述第一紧固件、所述第一连接孔以及所述第二紧固件，所述第一连接件与所述第一紧固件之间以及与所述第二紧固件之间均螺接。
17.作为优选，多个所述第一限位组件沿第三方向间隔设置，所述第二限位组件与所述第一限位组件一一对应设置，所述第三方向与所述第一方向之间以及与所述第二方向之间均垂直设置。
18.作为优选，所述第一紧固组件包括：
19.第一压板，其设置于所述第一限位组件的两个所述第一弧形挡圈之间，且沿所述第三方向延伸，所述第一压板设置于所述第一钢筋远离所述第一弧形挡圈的一侧，所述第一压板上设置有第二连接孔；
20.第二连接件，其穿过所述第二连接孔将所述第一压板连接于所述支架上，所述第二连接件能够驱使所述第一压板的两端分别与相邻的两个所述第一钢筋抵接。
21.作为优选，所述第一紧固组件还包括第三紧固件，所述第一支撑板上设置有第三连接孔，所述第二连接件远离所述第一压板的一端设置有抵接部，另一端依次穿过所述第三连接孔和所述第二连接孔与所述第三紧固件螺接。
22.作为优选，所述支架还包括：
23.支座，其包括两个底板和两个立杆，两个所述底板沿所述第三方向间隔设置，所述底板上均设置有所述立杆，所述立杆的长度方向沿所述第一方向设置，所述第一支撑板的两端分别连接于两个所述立杆上；
24.第二支撑板，其两端分别连接于两个所述立杆上，且与所述第一支撑板沿所述第一方向间隔设置，所述第二限位组件和所述第二紧固组件均设置于所述第二支撑板上。
25.作为优选，还包括：
26.第三限位组件，其设置于所述支架上，用于固定套筒，所述第三限位组件包括第三弧形挡圈，所述第三弧形挡圈的轴线沿所述第一方向设置；
27.第三紧固组件，其设置于所述支架上，所述第三紧固组件包括第三压板，所述第三压板能够沿所述第二方向将所述套筒紧固于所述第三弧形挡圈内。
28.作为优选，所述第三弧形挡圈能够沿所述第二方向靠近或远离所述支架。
29.本实用新型的有益效果：
30.本实施例提供的灌浆套筒灌浆操作架，通过第一紧固件将第一钢筋沿垂直于第一钢筋轴线方向的第二方向紧固于第一弧形挡圈上，通过第二紧固件将第二钢筋沿垂直于第二钢筋轴线方向的第二方向紧固于第二弧形挡圈上，对于不同直径的第一钢筋和第二钢筋，第一弧形挡圈和第二弧形挡圈均能够起到限位作用，从而使灌浆套筒灌浆操作架能够制作不同型号的灌浆套筒钢筋连接接头试件。并且，通过将第一弧形挡圈能够沿第二方向靠近或远离支架，能够使第一钢筋相对于第二钢筋偏置，从而制作非对中的灌浆套筒钢筋连接接头试件，以满足对于非对中的灌浆套筒钢筋连接接头试件的实验需求。
附图说明
31.图1是本实用新型实施例一提供的灌浆套筒灌浆操作架的结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例一提供的灌浆套筒灌浆操作架的部分结构示意图；
33.图3是图2中a处的放大图；
34.图4是图2中b处的放大图；
35.图5是本实用新型实施例一提供的灌浆套筒灌浆操作架的支架结构示意图。
36.图中：
37.100、第一钢筋；200、第二钢筋；300、套筒；
38.1、支架；11、第一支撑板；12、支座；121、底板；122、立杆；13、第二支撑板；
39.2、第一限位组件；21、第一弧形挡圈；22、第一连接件；23、第一紧固件；24、第二紧固件；
40.3、第一紧固组件；31、第一压板；32、第二连接件；33、第三紧固件；
41.4、第二限位组件；41、第二弧形挡圈；42、第三连接件；43、第四紧固件；44、第五紧固件；
42.5、第二紧固组件；51、第二压板；52、第四连接件；53、第六紧固件。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
44.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
47.实施例一
48.如图1-4所示，本实施例提供一种灌浆套筒灌浆操作架，包括支架1、第一限位组件2、第一紧固组件3、第二限位组件4和第二紧固组件5。第一限位组件2设置于支架1上，用于安放第一钢筋100，第一限位组件2包括第一弧形挡圈21，第一弧形挡圈21的轴线沿第一方
向设置，第一弧形挡圈21能够沿第二方向靠近或远离支架1，第二方向垂直于第一方向设置。第一紧固组件3设置于支架1上，第一紧固组件3能够沿第二方向将第一钢筋100紧固于第一弧形挡圈21上。第二限位组件4设置于支架1上，用于安放第二钢筋200，第二限位组件4包括第二弧形挡圈41，第二弧形挡圈41的轴线沿第一方向设置。第二紧固组件5设置于支架1上，第二紧固组件5能够沿第二方向将第二钢筋200紧固于第二弧形挡圈41上。
49.本实用新型提供的灌浆套筒灌浆操作架，通过第一紧固组件3将第一钢筋100沿垂直于第一钢筋100轴线方向的第二方向紧固于第一弧形挡圈21上，通过第二紧固组件5将第二钢筋200沿垂直于第二钢筋200轴线方向的第二方向紧固于第二弧形挡圈41上，对于不同直径的第一钢筋100和第二钢筋200，第一弧形挡圈21和第二弧形挡圈41均能够起到限位作用，从而使灌浆套筒灌浆操作架能够制作不同型号的灌浆套筒钢筋连接接头试件。并且，通过将第一弧形挡圈21能够沿第二方向靠近或远离支架1，能够使第一钢筋100相对于第二钢筋200偏置，从而制作非对中的灌浆套筒钢筋连接接头试件，以满足对于非对中的灌浆套筒钢筋连接接头试件的实验需求。具体地，在本实施例中，第一方向竖直设置，第二方向水平设置。
50.可选地，如图1-3所示，第一限位组件2的第一弧形挡圈21设置有两个，两个第一弧形挡圈21同轴且沿第一方向间隔设置，第一紧固组件3设置于第一限位组件2的两个第一弧形挡圈21之间，从而使第一紧固组件3对第一钢筋100的紧固力由第一紧固组件3两侧的两个第一弧形挡圈21分别承担，以使第一紧固组件3能够将第一钢筋100稳定地紧固在第一弧形挡圈21上。优选地，第一紧固组件3设置于两个第一弧形挡圈21的中间位置，使两个第一弧形挡圈21能够更好的支撑第一钢筋100。
51.可选地，如图2-3所示，第一限位组件2还包括第一连接件22，第一连接件22与第一弧形挡圈21一一对应设置，第一连接件22的一端与第一弧形挡圈21固连，另一端连接于支架1上，第一连接件22能够沿第二方向相对于支架1移动，使第一弧形挡圈21能够沿第二方向靠近或远离支架1。第一连接件22与第一弧形挡圈21焊接固定。具体地，在本实施例中，第一连接件22为螺栓。
52.可选地，如图1-3所示，支架1包括第一支撑板11，第一支撑板11由钢板加工而成，第一支撑板11上设置有第一连接孔，第一连接孔与第一弧形挡圈21一一对应设置，第一限位组件2还包括第一紧固件23和第二紧固件24，第一连接件22远离第一弧形挡圈21的一端依次穿过第一紧固件23、第一连接孔以及第二紧固件24，第一连接件22与第一紧固件23之间以及与第二紧固件24之间均螺接。通过调整第一紧固件23以及第二紧固件24与第一连接件22的相对位置，能够使第一连接件22相对于第一支撑板11移动，并且将第一紧固件23以及第二紧固件24分别朝靠近第一支撑板11的方向旋紧，能够将第一连接件22紧固于第一支撑板11上。具体地，在本实施例中，第一紧固件23为螺母，第二紧固件24为蝶形螺母。
53.可选地，如图1-3所示，第一紧固组件3包括第一压板31和第二连接件32。第一压板31设置于第一限位组件2的两个第一弧形挡圈21之间，且沿第三方向延伸，第三方向与第一方向之间以及与第二方向之间均垂直设置。第一压板31设置于第一钢筋100远离第一弧形挡圈21的一侧，第一压板31上设置有第二连接孔。第二连接件32穿过第二连接孔将第一压板31连接于支架1上，第二连接件32能够驱使第一压板31的两端分别与相邻的两个第一钢筋100抵接。具体地，在本实施例中，第一压板31由角钢加工而成，第二连接件32为螺栓。
54.可选地，如图3所示，第一紧固组件3还包括第三紧固件33，第一支撑板11上设置有第三连接孔，第二连接件32远离第一压板31的一端设置有抵接部，靠近第一压板31的一端依次穿过第三连接孔和第二连接孔与第三紧固件33螺接。通过旋转第三紧固件33能够驱使第一压板31与第一钢筋100抵接，使第一钢筋100紧固与第一弧形挡圈21上。具体地，在本实施例中，第三紧固件33为蝶形螺母。
55.可选地，如图1所示，多个第一限位组件2沿第三方向间隔设置。在使用本实施例提供的灌浆套筒灌浆操作架进行灌浆套筒钢筋连接接头试件制作时，可以同时制作多个灌浆套筒钢筋连接接头试件，以提高制作效率。
56.优选地，如图1所示，多个第一紧固组件3沿第三方向间隔设置，两个第一限位组件2对应一个第一紧固组件3。具体地，每个第一压板31与两个第一钢筋100抵接，第二连接件32设置于相邻两个第一钢筋100的中间位置，以使第一压板31的两端受力均衡，保证第一压板31对两个第一钢筋100的紧固效果。同一个第一紧固组件3对应的两个灌浆套筒钢筋连接接头试件为同一型号，不同的第一紧固组件3对应的灌浆套筒钢筋连接接头试件可以为同一型号，也可以为不同型号。
57.如图1、图2和图4所示，第二限位组件4与第一限位组件2一一对应设置。第二限位组件4的第二弧形挡圈41设置有两个，两个第二弧形挡圈41同轴且沿第一方向间隔设置。
58.可选地，如图1、图2和图4所示，第二限位组件4还包括第三连接件42，第三连接件42与第二弧形挡圈41一一对应设置，第三连接件42的一端与第二弧形挡圈41固连，另一端连接于支架1上，第三连接件42能够沿第二方向相对于支架1移动，使第二弧形挡圈41能够沿第二方向靠近或远离支架1。从而在对尺寸较大的灌浆套筒钢筋连接接头试件进行制作时，为避免套筒300触碰支架1，可以根据需要将第二限位组件4和第一限位组件2整体向远离支架1的方向移动。
59.可选地，如图1、图2和图4所示，支架1还包括第二支撑板13，第二支撑板13上设置有第四连接孔，第四连接孔与第二弧形挡圈41一一对应设置，第二限位组件4还包括第四紧固件43和第五紧固件44，第三连接件42远离第二弧形挡圈41的一端依次穿过第四紧固件43、第四连接孔以及第五紧固件44，第三连接件42与第四紧固件43之间以及与第五紧固件44之间均螺接。
60.如图1、图2和图4所示，第二紧固组件5与第二限位组件4一一对应设置。第二紧固组件5设置于第二限位组件4的两个第二弧形挡圈41之间。优选地，第二紧固组件5设置于两个第二弧形挡圈41的中间位置，使两个第二弧形挡圈41能够更好的支撑第二钢筋200。
61.可选地，如图1、图2和图4所示，第二紧固组件5包括第二压板51和第四连接件52。第二压板51设置于第二限位组件4的两个第二弧形挡圈41之间，且沿第三方向延伸，第二压板51设置于第二钢筋200远离第二弧形挡圈41的一侧，第二压板51上设置有第五连接孔。第四连接件52穿过第五连接孔将第二压板51连接于支架1上，第四连接件52能够驱使第二压板51的两端分别与相邻的两个第二钢筋200抵接。
62.可选地，如图4所示，第二紧固组件5还包括第六紧固件53，第二支撑板13上设置有第六连接孔，第四连接件52远离第二压板51的一端设置有抵接部，靠近第二压板51的一端依次穿过第六连接孔和第五连接孔与第六紧固件53螺接。
63.可选地，如图1和图5所示，支架1还包括支座12。支座12包括两个底板121和两个立
杆122，两个底板121沿第三方向间隔设置，底板121上均设置有立杆122，立杆122的长度方向沿第一方向设置，第一支撑板11的两端分别连接于两个立杆122上。第一支撑板11的两端分别连接于两个立杆122上。第二支撑板13两端分别连接于两个立杆122上，且与第一支撑板11沿第一方向间隔设置，第二限位组件4和第二紧固组件5均设置于第二支撑板13上。具体地，在本实施例中，底板121和立杆122均由槽钢加工而成。
64.实施例二
65.本实施例提供一种灌浆套筒灌浆操作架，包括支架1、第一限位组件2、第一紧固组件3、第二限位组件4和第二紧固组件5。上述部件设置和进一步的具体结构与实施例一中相同。
66.本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例提供的灌浆套筒灌浆操作架还包括第三限位组件(图未示)和第三紧固组件(图未示)。第三限位组件设置于支架1上，且位于第一限位组件2和第二限位组件4之间，用于固定套筒300，第三限位组件包括第三弧形挡圈，第三弧形挡圈的轴线沿第一方向设置。第三紧固组件设置于支架1上，第三紧固组件包括第三压板，第三压板能够沿第二方向将套筒300紧固于第三弧形挡圈内。便于对套筒300进行支撑定位。
67.可选地，第三弧形挡圈能够沿第二方向靠近或远离支架1。从而可以制作第一钢筋100和第二钢筋200均相对于套筒300偏置的灌浆套筒钢筋连接接头试件，便于对灌浆套筒钢筋连接接头第一钢筋100和第二钢筋200均相对于套筒300偏置的情况的受力性能进行试验。
68.第三限位组件与第一限位组件2一一对应设置。第三限位组件的第三弧形挡圈设置有两个，两个第三弧形挡圈同轴且沿第一方向间隔设置。
69.可选地，第三限位组件还包括第五连接件，第五连接件与第三弧形挡圈一一对应设置，第五连接件的一端与第三弧形挡圈固连，另一端连接于支架1上，第五连接件能够沿第二方向相对于支架1移动，使第三弧形挡圈能够沿第二方向靠近或远离支架1。
70.第三紧固组件与第三限位组件一一对应设置。第三紧固组件设置于第三限位组件的两个第三弧形挡圈之间。优选地，第三紧固组件设置于两个第三弧形挡圈的中间位置，使两个第三弧形挡圈能够更好的支撑套筒300。
71.可选地，支架1还包括第三支撑板，第三支撑板的两端分别连接于两个立杆122上。第三支撑板上设置有第七连接孔，第七连接孔与第三弧形挡圈一一对应设置，第三限位组件还包括第七紧固件和第八紧固件，第五连接件远离第三弧形挡圈的一端依次穿过第七紧固件、第七连接孔以及第八紧固件，第五连接件与第七紧固件之间以及与第八紧固件之间均螺接。
72.可选地，第三紧固组件包括第三压板和第六连接件。第三压板设置于第三限位组件的两个第三弧形挡圈之间，且沿第三方向延伸，第三压板设置于套筒300远离第三弧形挡圈的一侧，第三压板上设置有第八连接孔。第六连接件穿过第八连接孔将第三压板连接于支架1上，第六连接件能够驱使第三压板的两端分别与相邻的两个套筒300抵接。
73.可选地，第三紧固组件还包括第九紧固件，第三支撑板上设置有第九连接孔，第六连接件远离第三压板的一端设置有抵接部，靠近第三压板的一端依次穿过第六连接孔和第五连接孔与第九紧固件螺接。
74.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。