耐高温聚丙烯纤维混凝土制备用定量混合系统的制作方法

1.本实用涉及固废处置-再生混凝土领域，尤其是涉及耐高温聚丙烯纤维混凝土制备用定量混合系统。


背景技术：

2.聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，其具有良好热高温性能，在现有的混凝土制备过程中常进行添加使用，同时对聚丙烯行为掺量和长度进行调节，提高了混凝土残余抗压强度和空气渗透系数。
3.而现有的混凝土制备过程中对聚丙烯进行添加混合时，需要对聚丙烯进行提前称重保证定量控制，再通过人工向混合装置内进行添加，较为繁琐的同时，使得定量混合效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要人工对聚丙烯进行提前称重，并完成投料混合工作，较为的繁琐的问题，而提出的耐高温聚丙烯纤维混凝土制备用定量混合系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.耐高温聚丙烯纤维混凝土制备用定量混合系统，包括混合机，所述混合机的外侧壁下端固定连接有支撑架，所述混合机的底部固定设有出料管，所述出料管的外侧壁固定套接有阀门，所述混合机的顶部右侧连通设有进料管，所述进料管的顶部固定套接有进料壳，所述进料壳的右侧开设有通槽，所述进料壳的右侧设有称重投料机构，所述进料管内设有横杆，且所述横杆的两端分别贯穿进料管的两侧，所述横杆的杆壁两端均通过轴承与进料管的侧壁转动连接，所述横杆的杆壁固定套接有挡板，所述横杆的杆壁右端设有开合机构。
7.优选的，所述称重投料机构包括支撑板，所述进料壳的右侧横向固定设有固定杆，所述支撑板与固定杆转动套接，且所述支撑板的顶部固定设有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定设有放料盘，所述进料管的下端固定套接有横板，所述横板的底部固定设有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆穿过横板，且所述电动推杆的活塞杆顶部固定设有第一u形块，所述第一u形块转动设有第二u形块，所述第二u形块与支撑板的底部固定连接。
8.优选的，所述开合机构包括齿轮和齿条以及推板，所述推板与电动推杆的活塞杆上端固定套接，且所述推板的前侧与齿条固定连接，所述齿轮与横杆的杆壁右端固定套接，所述齿条位于齿轮的后侧并与齿轮啮合设置。
9.优选的，所述齿条的下端穿过横板的内部并延伸至外部。
10.优选的，所述第一u形块和第二u形块之间通过轴销转动连接。
11.优选的，所述进料壳呈锥形设置。
12.优选的，所述挡板呈圆形设置，且外侧壁与进料管的内表面接触设置。
13.优选的，所述支撑架的底部螺纹套接有多个对称设置的定位螺栓。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了耐高温聚丙烯纤维混凝土制备用定量混合系统，具备以下有益效果：
15.1、该耐高温聚丙烯纤维混凝土制备用定量混合系统，通过设有的进料管、横杆、挡板和开合机构以及称重投料机构，能够完成对混凝土制备过程中物料的定量投送，且在投料时可将进料管进行启闭，便于投料的同时防止内部混合料飞出，提高了混凝土制备过程中的效率和精度；
16.2、该耐高温聚丙烯纤维混凝土制备用定量混合系统，通过设有的进料管、出料管、混合机和进料壳，用于完成物料进入和离开混合机，保证混凝土制备工作的完整顺利进行；
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对聚丙烯纤维定量称重结束后，将物料快速投入至混合装置内部，减少人工操作的同时提高混合制备效率。
附图说明
18.图1是本实用新型提出的耐高温聚丙烯纤维混凝土制备用定量混合系统的结构示意图；
19.图2是图1中局部a部分的结构放大图；
20.图3是图2中局部b部分的结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1、混合机；2、支撑架；3、出料管；4、阀门；5、进料管；6、进料壳；7、横杆；8、挡板；9、支撑板；10、固定杆；11、称重传感器；12、放料盘；13、横板；14、电动推杆；15、第一u形块；16、第二u形块；17、齿轮；18、齿条；19、推板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1，耐高温聚丙烯纤维混凝土制备用定量混合系统，包括混合机1，混合机1的外侧壁下端固定连接有支撑架2，支撑架2的底部螺纹套接有多个对称设置的定位螺栓，能够对混合机1的使用位置进行确定，保证混合过程中混合机1的稳定性，混合机1的底部固定设有出料管3，出料管3的外侧壁固定套接有阀门4，用于控制出料量。
26.参照图1-2，混合机1的顶部右侧连通设有进料管5，用于对物料进行输送，进料管5的顶部固定套接有进料壳6，进料壳6呈锥形设置，进料壳6的右侧开设有通槽，能够使得物料投入时便捷进入进料管6内部，防止物料在进料壳6内部发生堆积。
27.参照图2-3，通槽的内部设有称重投料机构，称重投料机构包括支撑板9，进料壳6
的右侧横向固定设有固定杆10，固定杆10的两端与进料壳6的内侧壁相固定，支撑板9与固定杆10的周侧壁转动套接，且支撑板9的顶部固定设有称重传感器11，用于完成对聚丙烯的定量控制和投入，称重传感器11的顶部固定设有放料盘12，进料管5的下端固定套接有横板13，横板13的底部固定设有电动推杆14，电动推杆14的活塞杆穿过横板13，且电动推杆14的活塞杆顶部固定设有第一u形块15，第一u形块15的顶部转动设有第二u形块16，第一u形块15和第二u形块16之间通过轴销转动连接，使得第一u形块15和第二u形块16能够进行便捷的相对转动，第二u形块16的顶部与支撑板9的底部固定连接。
28.参照图2，进料管5的两侧贯穿设有横杆7，横杆7的杆壁两端均通过轴承与进料管5的侧壁转动连接，横杆7的杆壁固定套接有挡板8，挡板8呈圆形设置，且挡板8的外侧壁与进料管5的内表面接触设置，对进料管5进行封堵，防止混合时内部物料溅出。
29.参照图2，横杆7的杆壁右端设有开合机构，开合机构包括齿轮17和齿条18以及推板19，推板19的右侧与电动推杆14的活塞杆上端固定套接，且推板19的前侧与齿条18固定连接，齿条18的下端穿过横板13的内部并延伸至外部，不妨碍齿条18进行稳定的上下移动，齿轮17与横杆7的杆壁右端固定套接，齿条18位于齿轮17的后侧并与齿轮17啮合设置。
30.本实用新型中，在混凝土制备过程中进行物料混合时，通过称重传感器11设置聚丙烯所需数值，随后将聚丙烯放置于放料盘12内，当达到设定量时称重传感器11将信号传输至电动推杆14内，使得电动推杆14工作并向上推动，支撑板9和放料盘12同时在第一u形块15和第二u形块16的带动下进行翻转，支撑板9的一侧围绕着固定杆10进行旋转，使得放料盘12内的物料滑落至进料壳6和进料管5内，在电动推杆14启动的同时，其活塞杆上移带动推板19上移，使得齿条18上移过程中通过与齿轮17的啮合带动齿轮17转动，从而齿轮17带动横杆7将挡板8转至竖直位置，使得物料能够顺利通过进料管5进入混合机1内部，当称重传感器11数值归零时电动推杆14反转，将所有部件回复至初始位置，减少人力工作的同时完成定量投料混合。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。