一种槽式埋件埋设精度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程幕墙施工领域，尤其涉及一种槽式埋件埋设精度控制装置。


背景技术：

2.随着建筑业的发展，幕墙得到越来越多的应用，预埋件是幕墙与整体建筑连接的关键部件，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度，其中槽式埋件拥有高抗冲击强度，省时省力，边距小易于调整，安装时无噪音无尘，简单易行，经久耐用的特点，后期与t型螺栓连接，价格也相较板式埋件高，故槽式埋件的一次精准预埋显得尤为重要。
3.现有申请公布号为cn106149932a的中国发明专利，其公开了一种幕墙槽式埋件顶埋定位装置，其特征是：包括木方，所述木方一侧对称设置有两个木胶板，另一侧固定连接梁侧模板；所述木方和木胶板为“l”型，所述木胶板一侧下方固定连接槽式埋件。
4.现有相关技术存在以下技术缺陷：上述定位装置中所述木方的高度为固定高度，且所述木胶板的长度为固定长度，现场施工时，预埋件安装边距是根据设计要求与幕墙安装实际情况提前确定的，即安装边距不是固定的，这样当槽式埋件安装边距大于木胶板长度时，则采用上述定位装置无法进行安装，存在较大的安装局限性，通用性差。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种槽式埋件埋设精度控制装置，其解决了现有技术中存在的当槽式埋件安装边距大于木胶板长度时无法进行安装，安装局限性较大，通用性差的问题的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种槽式埋件埋设精度控制装置，包括侧模固定夹具和固定于侧模固定夹具上用于固定槽式埋件的支撑台座，所述支撑台座包括第一支撑台座和可沿第一支撑台座水平方向伸缩的第二支撑台座，所述侧模固定夹具包括用于与边模连接的倒u型夹持部和用于将倒u型夹持部与边模固定的支杆。
7.进一步地，所述第一支撑台座的内部具有空腔，所述第一支撑台座一端与倒u型夹持部固定连接，第一支撑台座另一端敞开并以可拆卸方式设置有端盖，所述端盖设置有供第二支撑台座通过的通孔，所述第二支撑台座一端穿过通孔位于第一支撑台座的空腔内，第二支撑台座另一端位于第一支撑台座外，所述第一支撑台座与第二支撑台座之间设置有锁紧件。
8.进一步地，所述第一支撑台座顶部设有供锁紧件通过且锁紧件固定位置可调的长条形槽，所述第二支撑台座位于第一支撑台座空腔内一端设有供锁紧件插入的过孔，所述锁紧件依次穿过长条形槽和过孔，对第一支撑台座和第二支撑台座形成锁紧固定。
9.进一步地，所述第一支撑台座上沿水平方向滑动设有用于固定槽式埋件的连接件i，所述第二支撑台座上沿水平方向滑动设有用于固定槽式埋件的连接件ii。
10.进一步地，所述第一支撑台座和所述第二支撑台座上分别设有水平刻度。
11.进一步地，所述倒u型夹持部的一侧壁与第一支撑台座固定连接，倒u型夹持部的另一侧壁上设有供支杆穿过的安装孔，所述安装孔与支杆螺纹连接，所述支杆一端穿入倒u型夹持部内对倒u型夹持部与边模形成锁紧固定。
12.进一步地，所述支杆位于倒u型夹持部内的一端具有大头端，所述支杆另一端穿设固定有用于带动支杆转动的握把。
13.进一步地，所述侧模固定夹具上设有支撑件，所述支撑件一端固定连接所述侧模固定夹具右侧壁，另一端固定连接所述第一支撑台座底部。
14.进一步地，所述倒u型夹持部远离第一支撑台座的侧壁上设有竖直刻度。
15.本实用新型的技术原理为：将此装置倒u型夹持部放置在边模上，通过支杆将倒u型夹持部与边模锁紧固定，第一支撑台座如果满足距离的要求，则不必将第二支撑台座抽出，若埋设的距离较长，则将第二支撑台座抽出并保持稳定，放置槽式埋件进行埋设，埋设完成后回收第二支撑台座，再通过支杆使倒u型夹持部与边模松开，进行下个埋件埋设。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过设置第一支撑台座和可沿第一支撑台座水平方向伸缩的第二支撑台座，能很好的保证槽式埋件适用于多类安装边距，通用性好。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
18.图2为图1的俯视图。
19.图3为图1的右视图。
20.图4为本实用新型实施例二中支撑台座的结构示意图。
21.图5为图4的俯视图。
22.上述附图中：1、侧模固定夹具；2、第一支撑台座；3、第二支撑台座；4、长条形槽；5、端盖；6、通孔；7、锁紧件；8、握把；9、支杆；10、支撑件；11、边模；12、槽式埋件；13、连接件i；14、连接件ii。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.实施例一
25.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种槽式埋件埋设精度控制装置，包括侧模固定夹具1和固定于侧模固定夹具1上用于固定槽式埋件12的支撑台座，所述支撑台座包括第一支撑台座2和可沿第一支撑台座2水平向右方向伸缩的第二支撑台座3，所述侧模固定夹具1包括用于与边模11连接的倒u型夹持部和用于将倒u型夹持部与边模11固定的支杆9，本实施例中所述支杆9为螺纹杆，设置的倒u型夹持部两侧壁之间留有的空间较大，可以适用于多类边模11，设置的可沿第一支撑台座2水平向右方向进行伸缩的第二支撑台座3，能很好的保证槽式埋件适用于多类安装边距。
26.如图1所示，所述第一支撑台座2的内部具有空腔，所述第一支撑台座2左端与倒u型夹持部右侧壁固定连接，第一支撑台座2另一端敞开并以可拆卸方式设置有端盖5，所述
端盖5设置有供第二支撑台座3通过的通孔6，所述第二支撑台座3左端穿过通孔6位于第一支撑台座2的空腔内，第二支撑台座3另一端位于第一支撑台座2外，所述第一支撑台座2与第二支撑台座3之间设置有锁紧件7，以实现当第二支撑台座3抽出使用时能够对第一支撑台座2和第二支撑台座3形成锁紧固定，从而使第二支撑台座3保持稳定而不影响槽式埋件12埋设。本实施例中端盖5与第一支撑台座2螺纹连接，便于装拆。
27.如图1、图2所示，所述第一支撑台座2顶部设有供锁紧件7通过且锁紧件7固定位置可调的长条形槽4，所述锁紧件7为螺栓，所述第二支撑台座3位于第一支撑台座2空腔内一端设有供螺栓插入的过孔，所述螺栓依次穿过长条形槽4和过孔，对第一支撑台座2和第二支撑台座3形成锁紧固定，设置的可调位置的锁紧件7可以对任意伸缩长度的第二支撑台座3锁紧固定并保持稳定，使安装更精确。
28.如图1、图2、图3所示，所述第一支撑台座2和所述第二支撑台座3上分别设有水平刻度，以提高调节精度，且便于观察、记录槽式埋件12的调整数据。
29.如图1所示，所述倒u型夹持部的右侧壁与第一支撑台座2固定连接，倒u型夹持部的左侧壁上设有供支杆9穿过的安装孔，所述安装孔为螺纹孔，所述安装孔与支杆9螺纹连接，所述支杆9一端穿入倒u型夹持部内对倒u型夹持部与边模11形成锁紧固定。
30.如图1所示，所述支杆9位于倒u型夹持部内的一端具有大头端，设置的大头端使其表面积增大，增大了接触面积，提升了连接强度，也不易破坏边模，所述支杆9另一端穿设固定有用于带动支杆9转动的握把8，方便工人操作。
31.如图1所示，所述第一支撑台座2与倒u型夹持部的侧壁之间倾斜设置有支撑件10，所述支撑件10的两端分别与所述第一支撑台座2底部和倒u型夹持部的右侧壁固定连接，所述支撑件10保证了槽式埋件12不倾斜，平直，使安装更稳定。
32.如图1所示，所述倒u型夹持部远离第一支撑台座2的侧壁上设有竖直刻度，以提高安装精度，且此便于观察、记录槽式埋件12的调整数据。
33.使用时，通过纵向弹线确定槽式埋件12纵向定位，将本装置中心点对准弹线位置，将倒u型夹持部放置在边模11上，通过握把8带动支杆9将装置拧紧，此时支杆9大头端对倒u型夹持部与边模11形成锁紧固定，第一支撑台座2如果满足距离的要求，则直接将槽式埋件12放置在所述第一支撑台座2上进行埋设，如埋设的距离较长，则将第二支撑台座3抽出，用螺栓锁紧固定第一支撑台座2和第二支撑台座3，再将槽式埋件12放置在第二支撑台座3上进行埋设，埋设完成后回收第二支撑台座3，再通过支杆9使倒u型夹持部与边模11松开，进行下个埋件埋设。
34.实施例二
35.如图4、图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述第一支撑台座2上沿水平方向滑动设有用于固定槽式埋件12的连接件i13，所述第二支撑台座3上沿水平方向滑动设有用于固定槽式埋件12的连接件ii14，所述连接件i13和连接件ii14顶端与槽式埋件12固定连接，所述连接件i13和连接件ii14均为抱箍结构，该抱箍结构的上半片设有用于固定连接槽式埋件12的连接块，使用时，支撑台座位于连接件上半片与下半片之间，上半片与下半片通过螺栓锁紧固定于支撑台座上，当需要调节时，松开螺栓，移动连接件，再拧紧螺栓固定。
36.上述实施例中，第一支撑台座2如果满足距离的要求，则调节连接件i13使槽式埋
件12确定到对应位置后锁紧固定连接件i13即可，若埋设的距离较长，则将第二支撑台座3抽出，将槽式埋件12放置在所述连接件ii14上，此时可同时调节接连接件ii14和第二支撑台座3，将槽式埋件调节到对应位置后锁紧固定连接件ii14和第二支撑台座3，再进行埋设，实现了槽式埋件12水平方向的最大埋设距离调节，且使槽式埋件12水平方向埋设位置的调节更精确。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。