一种粉煤灰高效计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，具体涉及一种粉煤灰高效计量装置。


背景技术：

2.粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废渣，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。粉煤灰的主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳，目前，粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂等。粉煤灰在加工和使用过程中需要用到计量装置，对粉煤灰进行精确称量，然而现在很多粉煤灰计量装置在使用时还存在着以下问题：一是粉煤灰在计量时存在给料不稳、冲料、跑料、堵料等问题，会导致计量的结果不精确；二是计量的耗时较长，工作效率较低，使用不便，不利于粉煤灰的加工和使用。因此，研制开发一种给料平稳，计量精确，使用方便的粉煤灰高效计量装置是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种给料平稳，计量精确，使用方便的粉煤灰高效计量装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括一级称重机构和二级称重机构，一级称重机构包括盖板、料斗和下料管，料斗为上端口大下端口小的锥体结构，盖板和下料管分别设置在料斗的上端和下端，盖板的一侧设置有进料管，盖板的中心处安装有电机，料斗内的竖心线上设置有转轴，转轴的上端穿过盖板后与电机传动连接，下端伸入到下料管内，料斗内部的转轴上设置有若干搅拌杆，下料管内的转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片下方的下料管上设置有控制阀，料斗的外壁上设置有多个支腿，支腿的下端依次设置有称重传感器和底板，一级称重机构的下方设置有螺旋输送机和转子计量秤，螺旋输送机上设置有入料管和出料管，下料管的下端伸入到入料管内，且在下料管的外壁和入料管的内壁之间设置有密封填料，出料管的下端与转子计量秤的进料口连通。
5.进一步的，每根搅拌杆上均设置有多个尖刺。
6.进一步的，进料管下方的料斗内倾斜设置有导料板，导料板较高的一端与料斗的侧壁铰接，较低的一端悬空布置，导料板的下表面与料斗的侧壁之间设置有弹簧，导料板的下表面上安装有振动器。
7.进一步的，底板的下表面设置有减震垫。
8.进一步的，出料管内上下交错设置有多块斜板。
9.本实用新型在使用时，控制阀处于关闭状态，然后粉煤灰从进料管进入料斗，由称重传感器对整个一级称重机构进行称重，由于盖板、料斗和下料管等壳体的重量为固定值，就可以得到料斗内粉煤灰的重量，完成粉煤灰第一次的初步计量，随后开启电机、控制阀和螺旋输送机，电机带动转轴和搅拌杆转动，搅拌杆在转动过程中，可以对粉煤灰进行打散处
理，打散粉煤灰中粘结成团的部分，使得粉煤灰具有较好的流动性能，同时电机还会带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时可推动下料管中的粉煤灰向下移动，避免粉煤灰堵塞在下料管中，使得粉煤灰能够顺畅的下落到螺旋输送机中，随后粉煤灰被螺旋输送机送到转子计量秤中，由转子计量秤对粉煤灰进行第二次计量，通过对粉煤灰的两次计量，粉煤灰的计量精度较高，精确度能够达到使用要求，整个计量过程可通过控制器进行自动控制，无需人工参与，使用较为方便，可连续不断的进行粉煤灰的计量工作，具有较高的计量效率，且粉煤灰可较为平稳的从下料管进入螺旋输送机以及从螺旋输送机进入转子计量秤，计量精度进一步得到了提高。本实用新型给料平稳，计量精确，使用方便，工作效率高，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图中：1-盖板，2-料斗，3-下料管，4-进料管，5-电机，6-转轴，7-搅拌杆，8-螺旋叶片，9-控制阀，10-支腿，11-称重传感器，12-底板，13-螺旋输送机，14-转子计量秤，15-入料管，16-出料管，17-密封填料，18-尖刺，19-导料板，20-弹簧，21-振动器，22-减震垫，23-斜板。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
13.如图1所示，本实用新型包括一级称重机构和二级称重机构，一级称重机构包括盖板1、料斗2和下料管3，料斗2为上端口大下端口小的锥体结构，盖板1和下料管3分别设置在料斗2的上端和下端，盖板1的一侧设置有进料管4，盖板1的中心处安装有电机5，料斗2内的竖心线上设置有转轴6，电机5为现有设备，其功率和转速等参数根据需要确定，转轴6的上端穿过盖板1后与电机5传动连接，下端伸入到下料管3内，料斗2内部的转轴6上设置有若干搅拌杆7，实际设置时，搅拌杆7的长度以及上下搅拌杆7之间的距离可根据需要设置，下料管3内的转轴6上设置有螺旋叶片8，螺旋叶片8在转动时可推动粉煤灰向下移动，一方面可以防止粉煤灰在下料管3内造成堵塞，另一方面也可以推动粉煤灰均匀下落，螺旋叶片8下方的下料管3上设置有控制阀9，控制阀9为现有仪器，能够调节粉煤灰下落的流量，也能彻底关闭，从而阻挡粉煤灰的下落，料斗2的外壁上设置有多个支腿10，支腿10的下端依次设置有称重传感器11和底板12，称重传感器11为现有仪器，能够对整个一级称重机构进行称重，再除去盖板1、料斗2和下料管3等外壳的重量，就能够得到单纯粉煤灰的重量，一级称重机构的下方设置有螺旋输送机13和转子计量秤14，螺旋输送机13为现有设备，能够对粉煤灰进行匀速定量的输送，便于转子计量秤14的计量，实际安装时，可通过支柱对其进行支撑和定位，防止其晃动，螺旋输送机13上设置有入料管15和出料管16，下料管3的下端伸入到入料管15内，且在下料管3的外壁和入料管15的内壁之间设置有密封填料17，密封填料17为现有活动密封结构，通过密封填料17的设置，一方面能够对下料管3和入料管15之间的间隙起到密封作用，防止螺旋输送机13中产生的粉尘逸散，造成环境的污染，一方面使得下料管3能够在入料管15中上下移动，实现称重传感器11对一级沉重机构的称重，出料管16的下端
与转子计量秤14的进料口连通。
14.本实用新型在使用时，控制阀9处于关闭状态，然后粉煤灰从进料管4进入料斗2，由称重传感器11对整个一级称重机构进行称重，由于盖板1、料斗2和下料管3等壳体的重量为固定值，就可以得到料斗2内粉煤灰的重量，完成粉煤灰第一次的初步计量，随后开启电机5、控制阀9和螺旋输送机13，电机5带动转轴6和搅拌杆7转动，搅拌杆7在转动过程中，可以对粉煤灰进行打散处理，打散粉煤灰中粘结成团的部分，使得粉煤灰具有较好的流动性能，同时电机5还会带动螺旋叶片8转动，螺旋叶片8转动时可推动下料管3中的粉煤灰向下移动，避免粉煤灰堵塞在下料管3中，使得粉煤灰能够顺畅的下落到螺旋输送机13中，随后粉煤灰被螺旋输送机13送到转子计量秤14中，由转子计量秤14对粉煤灰进行第二次计量，通过对粉煤灰的两次计量，粉煤灰的计量精度较高，精确度能够达到使用要求，整个计量过程可通过控制器进行自动控制，无需人工参与，使用较为方便，可连续不断的进行粉煤灰的计量工作，具有较高的计量效率，且粉煤灰可较为平稳的从下料管3进入螺旋输送机13以及从螺旋输送机13进入转子计量秤14，计量精度进一步得到了提高。
15.每根搅拌杆7上均设置有多个尖刺18，尖刺18在随着搅拌杆7转动过程中，能够对粉煤灰中的结块进行破碎，提高粉煤灰的流动性。
16.进料管15下方的料斗2内倾斜设置有导料板19，导料板19较高的一端与料斗2的侧壁铰接，较低的一端悬空布置，导料板19的下表面与料斗2的侧壁之间设置有弹簧20，导料板19的下表面上安装有振动器21，当粉煤灰从下料管3落入料斗2后，会落到导料板19上并沿导料板19向下移动，这时开启振动器21，振动器21产生振动并传至导料板19，引起粉煤灰的振动，可将粉煤灰中结团的粉煤灰块振散，提高粉煤灰的流动性，防止堵塞，有利于粉煤灰的称重工作。
17.一级计量机构在运行时，会产生一定的振动，振动会通过支腿10传递到地面，为了降低振动，底板12的下表面设置有减震垫22，减震垫22能够吸收部分振动，从而降低地面受到的振动。
18.出料管16内上下交错设置有多块斜板23，粉煤灰在下落过程中受到多块斜板23的阻挡作用，可在一定程度上减缓粉煤灰的下落速度，降低粉煤灰下落后对转子计量秤14造成的冲击，从而提高转子计量秤14的计量精度。