一种钢管架体专用便携式脚踏板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工钢管架搭设与施工领域，具体为一种钢管架体专用便携式脚踏板。


背景技术：

2.在传统的建筑施工钢管架搭设及在钢管架上施工过程中，为了使施工操作更加方便安全，施工人员一般会在钢管架上搭设若干层横杆，而搭设横杆则需要固定扣件等构件进行加固。
3.现在的常规做法如下：
4.（1）建筑施工前，作业人员逐层搭设钢管架，每层搭设完成后向上搭设下一层；
5.（2）钢管架搭设完成后，作业人员需要站在钢管架横杆上进行施工作业；
6.（3）当横杆高度无法满足施工作业需要时，需要单独搭设横杆，或工人攀爬施工。
7.从上述做法可知，现有的钢管架搭设及作业方法不仅存在施工复杂、难度较大的问题，还存在着钢管架形式固定，无法灵活应对现场复杂环境、安全性低、施工效率低、施工成本高等问题。


技术实现要素：

8.本实用新型针对上述的技术问题，提供了一种操作灵活、可在任何高度安置、简单实用、可大规模推广使用的钢管架体专用便携式脚踏板。
9.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢管架体专用便携式脚踏板，包括踏板主体，所述踏板主体的上部侧边处设置有连接龙骨，所述连接龙骨的上端固定连接有固定钩，所述踏板主体靠近所述连接龙骨的一端设置有卡槽，所述卡槽与固定钩为u形，所述固定钩的开口朝向与所述卡槽的开口朝向相反，刚好卡住作业钢管，作业人员能够通过固定钩和卡槽将脚踏板紧紧地卡在作业钢管上，防止脚踏板脱落，便于施工。
10.进一步的，所述连接龙骨为平行四边形的板体，所述板体的长边和短边不垂直，两个所述短边分别与所述固定钩和所述踏板主体同侧的边缘处固定连接，能够在使用连接固定钩和踏板主体，便于在钢管上安全作业。
11.进一步的，所述踏板主体的材料为铝合金，使脚踏板具有较低的重量，且强度满足作业要求，便携性好、安全易操作，便于施工作业。
12.进一步的，所述踏板主体上设置有摩擦孔，所述摩擦孔位于踏板中部，防止工作人员踩滑坠落，保障施工安全。
13.进一步的，所述踏板主体下部设置有三角支撑，所述三角支撑整体位于踏板主体下方，可以与作业钢管相固定，三角形力学结构能够为踏板主体提供稳定支撑使踏板主体结构稳定，保障安全。
14.进一步的，一种钢管架体专用便携式脚踏板的重心位于摩擦孔的圆心，使工作人员在进行作业时，自身重力作用于踏板主体，给固定钩与踏板主体两个结构上的u形槽相反
方向的力，使脚踏板不在工作人员工作时滑落。
15.进一步的，所述踏板主体包括相互连接的带有卡槽的长方形板体部分和等腰三角形部分，等腰三角形部分的底与所述长方形板体部分的短边固定连接，更加易于工作人员进行作业。
16.进一步的，所述踏板主体为一体成型，使结构更加稳定。
17.从以上技术方案能够看出，本实用新型具有以下优点：
18.本方案提供了一种钢管架体专用便携式脚踏板，与传统的钢管架搭设及作业方法相比，本方案提供的钢管架体专用便携式脚踏板具有结构简单、可靠性高、操作方便、经久耐用、灵活易用的效果；通过使用铝合金材质制作，使脚踏板具有较低的重量，且强度满足作业要求，便携性好、安全易操作，便于施工作业。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
21.图2为本实用新型具体实施方式的俯视图。
22.图3为本实用新型具体实施方式的安装使用时的结构示意图。
23.图4为本实用新型具体实施方式中踏板主体的结构示意图。
24.图中，1、固定钩，2、连接龙骨，3、踏板主体，4、摩擦孔，5、三角支撑，6、卡槽，301、长方形板体部分，302、等腰三角形板体部分。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4，本实用新型为解决上述技术问题提供了一种钢管架体专用便携式脚踏板，包括踏板主体3，所述踏板主体3的上部侧边处设置有连接龙骨2，所述连接龙骨2的上端固定连接有固定钩1，所述踏板主体3靠近所述连接龙骨3的一端设置有卡槽6，所述固定钩1整体为u形，所述固定钩1的朝向与所述卡槽6的开口朝向相反，所述连接龙骨2为平行四边形的板体，所述板体的长边和短边不垂直，两个所述短边分别与所述固定钩1和所述踏板主体3同侧的边缘处固定连接，所述踏板主体3上设置有摩擦孔4，所述摩擦孔4位于踏板中部，所述踏板主体3下部设置有三角支撑5，所述三角支撑5整体位于踏板主体3下方，脚踏板的重心位于摩擦孔4的圆心，所述踏板主体3包括相互连接的带有卡槽6的长方形板体部分301和等腰三角形部分302，等腰三角形部分302的底与所述长方形板体部分301的短边固定连接，所述踏板主体3为一体成型。
27.该钢管架体专用便携式脚踏板的工作原理和使用方法为：
28.首先手动将钢管架体专用便携式脚踏板移动到所需要工作高度的合适位置，用卡槽6和固定钩1使钢管架体专用便携式脚踏板卡在作业钢管上。当工人踩在踏板主体3上进行工作时，工人踏在踏板主体3上自身重力作用于踏板主体3，使固定钩1与卡槽6受到方向相反的力，能够使工作人员在进行作业时，踏板主体3稳定的固定在钢管上，摩擦孔4增大踏板主体3对工人脚底的摩擦力，使工人在脚踏板上安全作业。
29.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下能够互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种钢管架体专用便携式脚踏板，其特征在于，包括踏板主体（3），所述踏板主体（3）的上部侧边处设置有连接龙骨（2），所述连接龙骨（2）的上端固定连接有固定钩（1），所述踏板主体（3）靠近所述连接龙骨（2）的一端设置有卡槽（6），所述固定钩（1）整体为u形，所述固定钩（1）的朝向与所述卡槽（6）的开口朝向相反。2.如权利要求1所述的一种钢管架体专用便携式脚踏板，其特征在于，所述连接龙骨（2）为平行四边形的板体，所述板体的长边和短边不垂直，两个所述短边分别与所述固定钩（1）和所述踏板主体（3）同侧的边缘处固定连接。3.如权利要求1所述的一种钢管架体专用便携式脚踏板，其特征在于，所述踏板主体（3）的材料为铝合金。4.如权利要求1所述的一种钢管架体专用便携式脚踏板，其特征在于，所述踏板主体（3）上设置有摩擦孔（4），所述摩擦孔位于踏板中部。5.如权利要求1所述的一种钢管架体专用便携式脚踏板，其特征在于，所述踏板主体（3）下部设置有三角支撑（5），所述三角支撑（5）整体位于踏板主体（3）下方。6.如权利要求1所述的一种钢管架体专用便携式脚踏板，其特征在于，所述脚踏板的重心位于摩擦孔（4）的圆心。7.如权利要求1所述的一种钢管架体专用便携式脚踏板，其特征在于，所述踏板主体（3）包括相互连接的带有卡槽（6）的长方形板体部分（301）和等腰三角形部分（302），等腰三角形部分（302）的底与所述长方形板体部分（301）的短边固定连接。8.如权利要求7所述的一种钢管架体专用便携式脚踏板，其特征在于，所述踏板主体（3）为一体成型。

技术总结
一种钢管架体专用便携式脚踏板，属于建筑施工钢管架搭设与施工领域，包括踏板主体，所述踏板主体的上部侧边处设置有连接龙骨，所述连接龙骨的上端固定连接有固定钩，所述踏板主体靠近所述连接龙骨的一端设置有卡槽，所述固定钩整体为U形，所述固定钩的朝向与所述卡槽的开口朝向相反。本方案提供的钢管架体专用便携式脚踏板具有结构简单、可靠性高、操作方便、经久耐用和灵活易用的效果，脚踏板具有较低的重量，且强度满足作业要求，便携性好、安全易操作，便于施工作业。便于施工作业。便于施工作业。


技术研发人员：盛平 田占军 崔志磊 贾培海 张庆喆
受保护的技术使用者：中建五局第三建设有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/13