一种应用于柔性沙砖烘干成型的自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干技术领域，具体为一种应用于柔性沙砖烘干成型的自动化设备。


背景技术：

2.近年来，随着人们生活水平的提高，建筑室内装饰材料的使用逐步提高，考虑到室内装饰对于环保问题和防火问题的重视，越来越多的环保防火材料被应用到室内装饰上；目前，通过采用沙子和水性高分子聚合物的混合制备出柔性沙砖，能够应用于室内装饰，起到高环保、高防火的效果，而目前，制备柔性沙砖过程中，需要先将沙子和水性高分子聚合物进行搅拌形成黏稠液，然后将黏稠液放入烘干设备进行烘干，现有的烘干设备的烘干方式基本为热风或者电热；在采用风热方式进行烘干时，基本通过加热管或发热丝发热，然后通过风机吹出热量来进行烘干，由于风热的热量低、散热快，因此需要设置封闭的空间来降低热量的流失，但又考虑到烘干过程中需要对蒸发的水蒸气进行排放，会导致烘干耗时较长；在采用电热进行烘干时，一般是通过电热丝或者电热板来进行烘干，其产生的热量大，造成热量的流失过高，且电热所产生的温度范围大，热量难以控制，会造成产品表面受热不均匀，导致柔性沙砖表面先烘干，使柔性沙砖表面蓬松绽裂的情况发生，还有可能导致产品表面烤焦，使烘干后产品质量大幅度低下；对此，有必要提出一种烘干均匀、且热传递效率高的烘干设备。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于柔性沙砖烘干成型的自动化设备，包括机架、设置在机架上的烘干机构、套设在烘干机构上的运行模具、以及设置在机架上并且带动运行模具运转的输送机构；烘干机构包括定位安装在机架上的油路板和连接于油路板的供油装置，且在油路板与机架之间的固定位置处设置有一层隔热棉；运行模具呈环形围绕的带状结构，运行模具表面设置有型腔纹路，运行模具环绕于油路板上，并且与油路板的上表面相抵；输送机构包括设置在机架两端的传送辊轮和带动传送辊轮转动的驱动机构，运行模具绷直套设在传送辊轮上。
5.优选的，供油装置包括导热油加热炉、连接于导热油加热炉出油端的供油管、连接导热油加热炉进油端的回油管、以及设置在供油管上的液压泵，在油路板内部设置有油腔，油路板底部前、后位置分别设置有连通于油腔的进油管和出油管，进油管与供油管密封连接，出油管与回油管密封连接。
6.优选的，在供油管、回油管、进油管、出油管的外围以及油路板的侧部和底部均覆盖有保温棉。
7.优选的，油路板设置有多个，多个油路板依次首尾对接而成，供油管和回油管分别设置在油路板的两旁下方位置处，进油管和出油管分别包括主干管和排列设置在主干管上
的多跟分支管，进油管和出油管通过主干管与供油装置对接，进油管和出油管通过分支管与油路板对接。
8.优选的，在机架上横向设置有多条支撑条，隔热棉设置在支撑条上，每个油路板装置在至少两条支撑条上。
9.优选的，运行模具包括设置在外侧的仿型层、设置在中间用于支撑仿型层的模定形层、以及设置在内侧的耐高温保护层，型腔纹路设置在仿型层上。
10.优选的，型腔纹路与仿型层的两侧边沿之间具有让位区域。
11.优选的，传送辊轮包括主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮的两端分别设置有齿轮，两个齿轮上传动连接有链条，链条上设置有多个均匀排布的连接件，运行模具的两侧分别设置有多个对应于连接件的连接孔，链条通过连接件钩住连接孔，使链条带动运行模具运行。
12.优选的，油路板上端面的两侧边沿分别设置有向下折弯的弧形部，连接件设置在低于油路板上端面的位置处，运行模具的两旁通过连接件的拉动与弧形部相抵。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.自动化设备采用机架、烘干机构、运行模具和输送机构四个部分组成，其中，通过将运行模具环绕于油路板上，并且与油路板的上表面相抵，然后通过输送机构带动运行模具进给传输；在实际应用当中，供油装置运行，为油路板提供适当温度的热油，使油路板发热，对油路板上的运行模具起到烘干作用，将沙子和水性高分子聚合物进行搅拌形成黏稠液，然后将黏稠液均匀倒在运行模具上，使黏稠液填充型腔纹路；运行模具通过驱动机构进给传输，使粘稠液逐步烘干成型，烘干成型后沿着运行模具传送至机架另一端进行出料最终制成柔性沙砖，使得柔性沙砖的制备能够实现自动化成型；
15.此外，能够实现油路板和运行模具之间紧密接触，机架和油路板之间通过隔热棉来进行隔绝，能够大幅度降低油路板将热量传递给机架，能够大大提高热传递性能，还实现了从下往上的烘干方式，使黏稠液中含有的水分往上蒸发，达到最佳的蒸发烘干效果，提高了烘干速率，相比于传统从上往下或者从外到内的烘干方式，其烘干速率提高了三倍以上，能够极大程度上降低热量的损耗成本，使产能增加；
16.通过设置保温棉对供油管、回油管、进油管、出油管的外围以及油路板的侧部和底部均覆盖设置，使得导热油产生的热量能够更多从油路板上表面传递给运行模具，从而能够更进一步提高该设备的烘干效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的结构侧视图；
19.图3是本实用新型的结构俯视图；
20.图4是本实用新型图2中b处的结构示意图；
21.图5是本实用新型图3中a处的结构示意图；
22.图6是本实用新型中油路板连接供油管和回油管的结构示意图；
23.图7是本实用新型图5的横截面结构示意图；
24.图8是本实用新型中运行模具的层次分布结构示意图。
25.图中的附图标记及名称如下：
26.10
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机架、20
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烘干机构、30
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运行模具、40
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输送机构、50
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连接件、11
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隔热棉、12
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支撑条、21
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油路板、22
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供油装置、31
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型腔纹路、32
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仿型层、33
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模定形层、34
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耐高温保护层、35
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让位区域、36
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连接孔、41
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传送辊轮、42
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驱动机构、43
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齿轮、44
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链条、211
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油腔、212
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进油管、213
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出油管、214
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主干管、215
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分支管、217
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弧形部、221
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导热油加热炉、222
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供油管、223
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回油管、224
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液压泵。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种应用于柔性沙砖烘干成型的自动化设备，包括机架10、设置在机架10上的烘干机构20、套设在烘干机构20上的运行模具30、以及设置在机架10上并且带动运行模具30运转的输送机构40；烘干机构20包括定位安装在机架10上的油路板21和连接于油路板21的供油装置22；且在油路板21与机架之间的固定位置处设置有一层隔热棉11；运行模具30呈环形围绕的带状结构，运行模具30表面设置有型腔纹路31，运行模具30环绕于油路板21上，并且与油路板21的上表面相抵；输送机构40包括设置在机架10两端的传送辊轮41和带动传送辊轮41转动的驱动机构42，运行模具30绷直套设在传送辊轮41上。
29.在上述技术方案中，自动化设备采用机架10、烘干机构20、运行模具30和输送机构40四个部分组成，其中，通过将运行模具30环绕于油路板21上，并且与油路板21的上表面相抵，然后通过输送机构40带动运行模具30进给传输；在实际应用当中，供油装置22运行，为油路板21提供适当温度的导热油，使油路板21发热，对油路板21上的运行模具30起到烘干作用，将沙子和水性高分子聚合物进行搅拌形成黏稠液，然后将黏稠液均匀倒在运行模具30上，使黏稠液填充型腔纹路31；运行模具30通过驱动机构42进给传输，使粘稠液逐步烘干成型，烘干成型后沿着运行模具30传送至机架10另一端进行出料最终制成柔性沙砖；通过这一结构设计，实现油路板21和运行模具30之间紧密接触，机架10和油路板21之间通过隔热棉11来进行隔绝，能够大大提高热传递性能，还实现了从下往上的烘干方式，使黏稠液中含有的水分往上蒸发，达到最佳的蒸发烘干效果，提高了烘干速率，相比于传统从上往下或者从外到内的烘干方式，其烘干速率提高了三倍以上，能够极大程度上降低热量的损耗成本，产能增加，其中，导热油的温度一般控制在150℃-160℃之间，油路板21厚度控制在1cm左右，能够达到最佳的烘干效果。
30.进一步的如图1-4、和图6-7所示，供油装置22包括导热油加热炉221、连接于导热油加热炉221出油端的供油管222、连接导热油加热炉221进油端的回油管223、以及设置在供油管222上的液压泵224，在油路板21内部设置有油腔211，油路板21底部前、后位置分别设置有连通于油腔211的进油管212和出油管213，进油管212与供油管222密封连接，出油管213与回油管223密封连接；在本技术方案中，通过设置导热油加热炉221、供油管222、回油管223和液压泵224，与油路板21的进油管212和出油管213连接，实现油路循环，使油路板21
内能够循环供应一定温度的导热油，导热油加热炉221通过供油管222和回油管223连接，使导热油加热炉221能够放置在单独的房间进行隔热，防止加工柔性沙砖的室内空间温度过高，对员工造成影响。
31.进一步的，在供油管222、回油管223、进油管212、出油管213的外围以及油路板21的侧部和底部均覆盖有保温棉(图未示出)；在本技术方案中，通过设置保温棉，能够使供油管222、回油管223、进油管212、出油管213的外围以及油路板21的侧部和底部的散热能力降低，使温度能够定向的传导至油路板21上表面，更进一步地降低热量的损耗。
32.进一步的如图6-7所示，油路板21设置有多个，多个油路板21依次首尾对接而成，供油管222和回油管223分别设置在油路板21的两旁下方位置处，进油管212和出油管213分别包括主干管214和排列设置在主干管214上的多跟分支管215，进油管212和出油管213通过主干管214与供油装置22对接，进油管212和出油管213通过分支管215与油路板21对接；在本技术方案中，通过设置多个油路板21，能够容易把控整体的长度，降低油路板21的制造难度；并且较长的油路板21在循环供油的过程中会出现局部供油不循环的情况，导致油路板21出现局部温度不均衡的情况，因此采用多个油路板21进行间隙配合能够保证整体温度的均衡。
33.进一步的如图2和图4所示，在机架10上横向设置有多条支撑条12，隔热棉11设置在支撑条12上，每个油路板21装置在至少两条支撑条12上，使得机架10与油热板21之间的安装稳定。
34.进一步的如图8所示，运行模具30包括设置在外侧的仿型层32、设置在中间用于支撑仿型层32的模定形层33、以及设置在内侧的耐高温保护层34，型腔纹路31设置在仿型层32上；在本技术方案中，通过设置仿型层32，仿型层32可采用硅胶材料或者其它不亲和黏稠液的材料制成，并且保证仿型层32能够进行弯曲，以配合输送机构40实现传送带传送的结构，在仿型层32上设置型腔纹路31，将黏稠液倒在仿型层32上烘干后，能够直接印出对应的图案；设置模定形层33，模定形层33可采用铁氟龙材料制作，用于支撑仿型层32，防止仿型层32受热出现弯曲的情况发生；设置耐高温保护层34，耐高温保护层34采用耐高温布料制作，实现与油路板21之间的可滑动、耐高温效果，使运行模具30能够正常运行。
35.进一步的如图3所示，型腔纹路31与仿型层32的两侧边沿之间具有让位区域35；让位区域35用于为多余的黏稠液提供放置的区域，在倒入黏稠液后，为了保证黏稠液覆盖型腔纹路31，黏稠液会有部分溢出到让位区域35内，在烘干成型后再将成型的柔性沙砖两侧进行切割，保证柔性沙砖边沿的平直，多余的材料还可回收继续利用。
36.进一步的如图1、图3和图5所示，传送辊轮41包括主动辊轮和从动辊轮，通过设置主动辊轮和从动辊轮对运行模具30进行绷直套设，实现带动运行模具30运行的作用，在主动辊轮和从动辊轮的两端分别设置有齿轮43，两个齿轮43上传动连接有链条44，链条44上设置有多个均匀排布的连接件50，运行模具30的两侧分别设置有多个对应于连接件50的连接孔36，链条44通过连接件50钩住连接孔36，使链条44带动运行模具30运行，从而起到防走偏和辅助带动功能。
37.进一步的如图5-6所示，油路板21上端面的两侧边沿分别设置有向下折弯的弧形部217，连接件50设置在低于油路板21上端面的位置处，运行模具30的两旁通过连接件50相抵于弧形部217；设置齿轮43的高度低于油路板21的高度，使连接件50设置在低于油路板21
上端面的位置处，再通过连接件50拉取运行模具30时，能够使运行模具30与油路板21边沿产生挤压，保证运行模具30与油路板21的上端紧密抵接，能够更进一步提高热传导效率；并且通过这一结构，还能够使运行模具30的上端包裹住油路板21的上表面，进一步降低温度的消散程度。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。