1.本技术涉及内衬板安装的领域，尤其是涉及一种厂房夹层与内衬板节点安装结构。
背景技术：
2.一般厂房夹层包括预先浇筑于楼承板上的混凝土层以及安装于混凝土层上的装饰层，厂房夹层与外墙板之间留有间距，在装饰层铺好后，会在厂房夹层上安装内衬板用于装饰。
3.目前，内衬板的安装结构包括固定于外墙板靠近厂房夹层的一侧的角钢以及用于装饰的内衬板，内衬板位于厂房夹层靠近外墙板的一侧，内衬板与装饰层互相垂直。角钢设有若干，若干角钢均与内衬板互相垂直，且若干角钢均位于装饰层的上方，若干角钢沿外墙板靠近厂房夹层的一侧均匀分布，若干角钢远离外墙板的一侧均与内衬板靠近外墙板的一侧固定。当需要安装内衬板时，首先将若干角钢固定于外墙板靠近厂房夹层的一侧，然后将内衬板固定于若干角钢远离外墙板的一侧，即完成内衬板的安装。
4.针对上述技术方案，发明人认为存在以下缺陷：目前内衬板的安装都需要在外墙板靠近厂房夹层的一侧固定若干角钢，然后再将内衬板固定于若干角钢远离外墙板的一侧，使得内衬板靠近装饰层的一侧也需要安装角钢，使得内衬板的安装不方便。因此，仍有改进的空间。
技术实现要素：
5.为了使得内衬板的安装更加方便，本技术提供一种厂房夹层与内衬板节点安装结构。
6.本技术提供的一种厂房夹层与内衬板节点安装结构，采用如下的技术方案：
7.一种厂房夹层与内衬板节点安装结构，包括固定于外墙板靠近厂房夹层的一侧的角钢以及与角钢远离外墙板一侧可拆卸连接的内衬板，所述角钢位于厂房夹层的上方，所述角钢与内衬板互相垂直，所述内衬板与厂房夹层互相垂直，所述厂房夹层与内衬板节点安装结构还包括与厂房夹层靠近外墙板的一侧可拆卸连接的挡板以及用于固定挡板的固定件，所述挡板包括垂直段以及与垂直段一体连接的突出段，所述突出段朝向远离厂房夹层的方向延伸，且所述突出段的长度不大于厂房夹层上表面与角钢之间的间距，所述角钢远离外墙板的一侧与挡板远离外墙板的一侧处于同一竖直面上，所述厂房夹层与内衬板节点安装结构还包括用于锁紧内衬板与角钢远离外墙板的一侧的锁紧件。
8.通过采用上述技术方案，当需要安装内衬板时，首先将挡板伸入外墙板与厂房夹层之间，然后将挡板朝向靠近厂房夹层的方向移动，使得垂直段远离外墙板的一侧与厂房夹层靠近外墙板的一侧抵接，然后用固定件将挡板固定于厂房夹层上，然后将角钢的一侧固定于外墙板靠近厂房夹层上，然后将内衬板靠近外墙板的一侧同时与突出段远离外墙板的一侧以及角钢远离外墙板的一侧抵接，使得内衬板处于竖直状态，然后用锁紧件将内衬
板固定于角钢远离外墙板的一侧，即完成对内衬板的安装。通过突出段的设置，使得内衬板靠近装饰层的一侧无需使用角钢进行连接，有利于节约材料，还使得内衬板的安装更加方便。
9.可选的，所述固定件包括贯穿于垂直段的通孔、凹陷于装饰层靠近外墙板的一侧的安装螺纹孔以及贯穿通孔的安装螺栓，当所述垂直段远离突出段的一侧与装饰层上表面齐平时，所述通孔与安装螺纹孔正对。
10.通过采用上述技术方案，当需要将挡板固定于厂房夹层上时，先将挡板与厂房夹层抵接，然后将挡板移动至垂直段远离楼承板的一侧与装饰层的上表面齐平，使得通孔对准安装螺纹孔，再将安装螺栓穿过通孔并与安装螺纹孔螺纹连接。利用螺纹连接的自锁功能，使得挡板与装饰层之间的连接稳定性提高，使得挡板不容易发生松动，使得挡板更好地限制内衬板朝靠近外墙板的方向偏移，使得内衬板更好地处于竖直状态，使得内衬板的装饰不容易受到影响。
11.可选的，所述垂直段的高度与厂房夹层的厚度相等，所述挡板远离内衬板的一侧设有定位板，所述定位板与挡板互相垂直，所述定位板朝向装饰层的方向延伸，当所述定位板靠近装饰层的一侧与混凝土层的下表面抵接时，所述通孔与安装螺纹孔正对。
12.通过采用上述技术方案，当安装挡板时，使得挡板不容易出现通孔对不准安装螺纹孔的现象，使得安装螺栓更容易插入通孔并与安装螺纹孔螺纹连接，使得挡板的安装操作更加方便。
13.可选的，所述定位板与挡板可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，使得定位板可与挡板分离，使得定位板和挡板在运输过程中不容易出现由于发生碰撞导致断裂的情况，还有利于减小挡板与定位板的占用空间，使得定位板以及挡板的运输更加方便。
15.可选的，所述定位板靠近外墙板的一侧凹陷有定位螺纹孔，所述垂直段靠近外墙板的一侧贯穿有活动孔，所述活动孔贯穿有与定位螺纹孔螺纹连接的定位螺栓。
16.通过采用上述技术方案，当安装定位板与挡板时，先将活动孔对准定位螺纹孔，然后将定位螺栓穿过活动孔与定位螺纹孔螺纹连接，使得定位板固定于挡板上，利用螺纹连接的自锁功能，有利于提高挡板与定位板之间的连接稳定性，使得定位板与挡板的连接更加牢固，使得内衬板更好地保持竖直状态，使得内衬板不容易发生偏移，使得内衬板的装饰不容易受到影响。
17.可选的，所述内衬板远离外墙板的一侧还可拆卸连接有固定板，所述固定板包括水平板以及与水平板一体连接的竖直板，当所述水平板远离装饰层的一侧与内衬板靠近装饰层的一侧抵接时，所述竖直板靠近外墙板的一侧与内衬板远离外墙板的一侧抵接。
18.通过采用上述技术方案，通过固定板的设置，使得内衬板靠近装饰层的一侧更好地处于竖直状态，使得内衬板靠近装饰层的一侧不容易出现不平整的现象。
19.可选的，所述竖直板上开有插入孔，所述内衬板远离外墙板的一侧凹陷有固定螺纹孔，所述插入孔贯穿有与固定螺纹孔螺纹连接的固定螺栓，当所述水平板与装饰层上表面抵接时，所述插入孔与固定螺纹孔正对。
20.通过采用上述技术方案，当安装内衬板时，先将内衬板靠近装饰层的一侧与水平板远离装饰层的一侧抵接，使得插入孔对准固定螺纹孔，然后将内衬板靠近外墙板的一侧
与突出段远离外墙板的一侧抵接，然后将固定螺栓贯穿插入孔并与固定螺纹孔螺纹连接。利用螺纹连接的自锁功能，使得内衬板与固定板之间的连接稳定性提高，使得内衬板更不容易朝向远离外墙板的方向位移的情况，使得内衬板更好地处于竖直状态，使得内衬板的装饰不容易受到影响。
21.可选的，所述锁紧件包括贯穿于内衬板的连接孔、开于角钢上的圆孔以及同时贯穿于连接孔和圆孔的连接螺栓，所述连接螺栓远离螺栓头的一端螺纹连接有螺母，当所述内衬板靠近装饰层的一侧与装饰层上表面抵接时，所述连接孔与圆孔正对。
22.通过采用上述技术方案，利用螺纹连接的自锁功能，使得内衬板与角钢之间的连接稳定性提高，使得内衬板更好地保持竖直状态，使得内衬板不容易出现倾斜的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过挡板突出于装饰层的上表面的设置，有利于限制内衬板朝向外墙板发生偏移，使得无需在外墙板靠近厂房夹层的一侧安装过多的角钢用于内衬板的连接，有利于节约材料，还使得内衬板的安装更加简便。
25.2.通过定位板的设置，当定位板靠近装饰层的一侧与混凝土的下表面抵接时，使得安装螺栓更容易对准通孔与安装螺纹孔螺纹连接，使得挡板的安装更加方便。
26.3.通过内衬板与固定板的设置，使得内衬板更好地保持竖直状态。
附图说明
27.图1是本实用新型中一种厂房夹层与内衬板节点安装结构用于示意固定板的整体结构示意图。
28.图2是本实用新型中一种厂房夹层与内衬板节点安装结构用于示意挡板的整体结构示意图。
29.图3是本实用新型中一种厂房夹层与内衬板节点安装结构的内部结构示意图。
30.图4是图3中a部的放大示意图。
31.图5是图3中b部的放大示意图。
32.图6是图3中c部的放大示意图。
33.附图标记说明：1、内衬板；11、固定板；111、竖直板；112、水平板；113、插入孔；114、固定螺纹孔；115、固定螺栓；2、角钢；3、挡板；31、垂直段；311、活动孔；312、定位螺栓；32、突出段；33、定位板；331、定位螺纹孔；4、固定件；41、通孔；42、安装螺纹孔；43、安装螺栓；5、锁紧件；51、连接孔；52、圆孔；53、连接螺栓；54、螺母；6、厂房夹层；61、装饰层；62、混凝土层；7、楼承板；8、外墙板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种厂房夹层与内衬板节点安装结构。参照图1和图2，一种厂房夹层与内衬板节点安装结构，包括与外墙板8靠近厂房夹层6的一侧固定的角钢2以及与角钢2远离外墙板8一侧可拆卸连接的内衬板1，内衬板1与厂房夹层6互相垂直。厂房夹层与内衬板节点安装结构还包括与厂房夹层6靠近外墙板8一侧可拆卸连接的挡板3以及用于固定挡板3与厂房夹层6的固定件4。挡板3包括垂直段31以及与垂直段31靠近内衬板1的一侧
一体连接的突出段32。突出段32朝向远离装饰层61的方向延伸，且突出段32的高度小于角钢2与装饰层61上表面之间的间距。垂直段31的高度与厂房夹层6的厚度相等。厂房夹层与内衬板节点安装结构还包括用于锁紧内衬板1与角钢2远离外墙板8的一侧的锁紧件5。通过突出段32的设置，使得无需在内衬板1靠近装饰层61的一侧安装角钢2用于内衬板1的连接，有利于节省材料，还有利于内衬板1的安装。
36.参照图3和图4，角钢2位于装饰层61的上方，角钢2与内衬板1互相垂直，角钢2远离外墙板8的一侧与挡板3远离外墙板8的一侧处于同一竖直面上。在本实施例中，锁紧件5包括开于内衬板1上的连接孔51、开于角钢2上的圆孔52以及同时贯穿于连接孔51和圆孔52的连接螺栓53，连接螺栓53远离螺栓头的一端螺纹连接有螺母54，当内衬板1靠近装饰层61的一侧与装饰层61上表面抵接时，连接孔51与圆孔52正对。
37.参照图3和图5，在本实施例中，固定件4包括开于垂直段31上的通孔41、凹陷于装饰层61靠近外墙板8一侧的安装螺纹孔42以及贯穿通孔41的安装螺栓43，当垂直段31靠近内衬板1的一侧与装饰层61的上表面齐平时，通孔41与安装螺纹孔42正对。安装内衬板1时，将安装螺栓43穿过通孔41与安装螺纹孔42螺纹连接，使得挡板3固定于装饰层61上，利用螺纹连接的自锁功能，使得挡板3与装饰层61之间的连接稳定性提高，使得挡板3不容易发生松动。
38.参照图3和图5，内衬板1远离外墙板8的一侧还可拆卸连接有固定板11，固定板11包括竖直板111以及与竖直板111固定的水平板112，竖直板111以及水平板112均为长方板，竖直板111与内衬板1互相平行，竖直板111与水平板112互相垂直。竖直板111远离外墙板8的一侧开有插入孔113，内衬板1远离外墙板8的一侧凹陷有固定螺纹孔114，插入孔113贯穿有固定螺栓115，当水平板112远离装饰层61的一侧与内衬板1靠近装饰层61的一侧抵接时，固定螺纹孔114与插入孔113正对，将固定螺栓115穿过插入孔113与固定螺纹孔114螺纹连接，使得内衬板1与固定板11的连接稳定性提高，使得内衬板1更好地处于竖直状态。
39.参照图5和图6，垂直段31远离突出段32的一侧可拆卸连接有定位板33，定位板33与挡板3互相垂直，当定位板33靠近装饰层61的一侧与混凝土层62远离装饰层61的一侧抵接时，通孔41与安装螺纹孔42正对，使得安装螺栓43更容易插入通孔41与安装螺纹孔42螺纹连接，使得挡板3的安装更加方便。垂直段31靠近外墙板8的一侧开有活动孔311，定位板33靠近外墙板8的一侧凹陷有定位螺纹孔331，活动孔311贯穿有定位螺栓312，当垂直段31与厂房夹层6靠近外墙板8的一侧抵接，且定位板33与混凝土层62下表面抵接时，活动孔311与定位螺纹孔331正对。安装定位板33时，先将活动孔311对准定位螺纹孔331，然后将定位螺栓312贯穿活动孔311与定位螺纹孔331螺纹连接，使得定位板33固定于垂直段31上，利用螺纹连接的自锁功能，有利于提高定位板33与挡板3之间的连接稳定性，使得定位板33与挡板3的连接更加牢固。
40.本技术实施例一种厂房夹层与内衬板节点安装结构的实施原理为：当需要安装内衬板1时，首先作业人员将垂直段31上的活动孔311对准定位板33上的定位螺纹孔331，然后将定位螺栓312穿过活动孔311并与定位螺纹孔331螺纹连接，使得定位板33与垂直段31固定；然后将挡板3伸入厂房夹层6与外墙板8之间，然后将定位板33朝向装饰层61的方向移动，使得定位板33靠近装饰层61的一侧与混凝土层62的下表面抵接，然后将挡板3朝向装饰层61的方向移动，使得挡板3远离外墙板8的一侧与厂房夹层6靠近外墙板8的一侧抵接，使
得通孔41与安装螺纹孔42正对，然后将安装螺栓43穿过通孔41并与安装螺纹孔42螺纹连接，使得挡板3与装饰层61固定；然后将竖直板111靠近外墙板8的一侧与内衬板1远离外墙板8的一侧抵接，然后将插入孔113对准固定螺纹孔114，然后将固定螺栓115贯穿插入孔113与固定螺纹孔114螺纹连接，使得内衬板1与固定板11固定；然后将内衬板1靠近装饰层61的一侧与水平板112抵接，使得连接孔51与圆孔52正对，然后将连接螺栓53同时穿过连接孔51以及圆孔52并与螺母54螺纹连接，使得内衬板1与角钢2远离外墙板8的一侧固定，即完成对内衬板1的安装。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。