一种带槽口装配式全预制楼板与支撑构件的建筑节点结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑构造，具体涉及一种带槽口装配式全预制楼板与支撑构件的建筑节点结构。


背景技术：

2.随着我国对预制装配式混凝土建筑的研究与大力推广，装配式混凝土结构在我国得到了长足的发展。
3.现有装配式钢筋混凝土预制楼板可在工厂预先加工成型后，运到工地现场进行安装，预制楼板可以大大缩短工期，减少工程造价。楼板是建筑中的主体构件，数量与建筑面积相当，楼板的制造在整个建筑建造过程中非常重要。伴随着建筑建造现代化的不断发展，大空间大跨度楼盖迅速增多。
4.装配式建筑发展初期，预制叠合楼板使用较多。叠合板的底面在工厂预制，平整度比现浇结构楼板用木模的平整度要好。随着装配式混凝土建筑的研究越来越深入，尤其是铝模推广后，现浇结构的平整度也得到了保障。预制叠合楼板的问题慢慢浮现，全预制板将越来越多的应用在装配式建筑中。
5.与预制叠合板相比，全预制板有以下优势：
6.1、对于装配式结构来说，在结构增量方面全预制楼板方案优于叠合楼板方案。预制叠合板厚不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm，再加上考虑到后浇混凝土叠合层的管线预埋，一般的叠合层的厚度较为普遍地取70mm。传统叠合板加后浇混凝土叠合层的厚度要达到120mm或者130mm以上，而对于市场上较为常见高层住宅，楼板通常设计为100～110mm。如果全预制楼板采用现浇的板厚，相应的全预制楼板方案的混凝土总用量要低于叠合楼板方案的混凝土总用量。预制叠合楼板方案结构的混凝土的总增量同时会引起结构的荷载增加，基础的设计需要考虑相应增加的荷载，从而可能引起基础的造价成本增量。
7.2、全预制楼板厚同现浇楼板，可以减少预制构件的数量，提高生产和施工安装效率。
8.传统叠合板由于厚度一般采用60mm或者70mm，为避免构件生产和施工安装过程中出现裂缝或挠曲，国家标准图集《桁架钢筋混凝土叠合板》15g366-1中通常最大取值不包括钢筋约为2.1米宽。而对于全预制楼板来说，板宽和板长可根据运输限制进行拆分，尽可能用大的预制构件，从而减少预制构件的数量，提高生产的效率，同时减少吊装的次数。
9.同时，由于全预制楼板方案仅需考虑一次性整体安装的费用，而叠合板方案则需要考虑安装、现浇层钢筋绑扎、混凝土浇筑、水泥砂浆整体面层以及相应的现浇带模板相关，相应的占用垂直运输设备，从成本造价上，全预制楼板方案比叠合板方案更为经济。工期上由于叠合板的工序多了很多，会造成工期的延迟。
10.3、全预制楼板的构件生产成本低于叠合板。
11.如果按每立方的生产成本看，叠合板由于需要考虑与现浇混凝土叠合层的连接，
通常需要设置桁架筋，钢筋用量高于全预制楼板，且每立方混凝土需要的辅材费用也相对更高。考虑生产周期，由于全预制楼板在拆分上数量会少于叠合板，相应的模具费用和制作费用均会低于叠合板。综合，全预制楼板的构件生产成本低于叠合板。
12.4、全预制楼板按实际使用配筋，比预制叠合板在运输、吊装过程方便，不容易开裂。
13.5、楼板可根据实际项目预埋常规的管线。
14.全预制楼板的板厚及构造可根据实际项目而调整，满足各种建筑功能需求，在设备管线集成安装。
15.6、就施工现场而言，全预制楼板比叠合板应用的现场更环保，现场作业人员更少，支撑也比叠合板要简单。
16.叠合板由于现浇叠合层的存在，必然存在大量的钢筋的绑扎，混凝土浇筑等湿作业环节，虽然比现浇的现场作业人员用工量、模板与支撑等有所减少，但全预制楼板的应用现场这些湿作业环节和模板、支撑可以大大减少。现场面貌更整洁，社会效益更明显。
17.7、全预制楼板构件的结构受力安全可靠。
18.传统叠合板考虑叠合板和叠合现浇层的整体受力采用桁架筋，存在大面积的现浇和预制接触面，现场施工人员如果对预制层与现浇层交界处没有处理就直接浇筑混凝土，也会导致施工后楼板裂缝产生。而全预制楼板整体浇筑，更能保证预制板的受力的整体性。
19.综上所述，全预制楼板与叠合板相比具有很强的发展优势，但现有含全预制楼板的节点，搭接结构以及施工稳定性等还需进一步改进。


技术实现要素：

20.本实用新型的目的在于提供一种带槽口装配式全预制楼板与支撑构件的建筑节点结构，该建筑节点结构搭接稳固，并能提高施工的稳定性以及施工的安全性。
21.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现。
22.一种带槽口装配式全预制楼板与支撑构件的建筑节点结构，包括全预制楼板、支撑构件以及所述全预制楼板与所述支撑构件的连接节点，所述支撑构件为梁或墙，所述连接节点为所述全预制楼板与所述支撑构件相连接处通过现浇混凝土形成的钢筋混凝土结构，所述全预制楼板为双层布筋的混凝土楼板，具有楼板面筋和楼板底筋，所述全预制楼板还开设有若干用于设置附加钢筋的槽口，使所述槽口内设置的所述附加钢筋的水平高度介于所述楼板面筋与所述楼板底筋之间，所述楼板面筋和设置于所述槽口内的附加钢筋均具有露出在所述全预制楼板外面的伸出端，所述楼板底筋不具有露出在所述全预制楼板外面的伸出端。
23.本实用新型具有以下两种优选的实施方式：
24.一、所述建筑节点结构为t形，包括两段所述全预制楼板和所述支撑构件，所述支撑构件为位于两段所述全预制楼板中间的连梁或墙，两段所述全预制楼板的楼板面筋相互搭接，两段所述全预制楼板各对应的槽口之间通过所述附加钢筋连接，两段所述全预制楼板之间的区域称为楼板浇筑区，所述支撑构件的上端具有支撑构件浇筑区，所述楼板浇筑区与所述支撑构件浇筑区相连通构成所述建筑节点结构的节点浇筑区，所述支撑构件包括箍筋和支撑构件面筋，所述支撑构件面筋位于所述箍筋所围箍的范围内，所述楼板面筋和
所述楼板底筋均垂直于所述支撑构件面筋，并且所述楼板面筋的伸出端、所述附加钢筋的伸出端以及所述支撑构件面筋均位于所述楼板浇筑区内，所述支撑构件面筋的水平高度介于所述楼板面筋与所述楼板底筋之间，且所述支撑构件面筋的水平高度高于所述附加钢筋。施工时，支撑构件面筋可以吊装在所述楼板浇筑区内，然后在整个节点浇筑区内浇筑混凝土，形成所述连接节点。其中，所述楼板浇筑区可以为上大下小具有一级台阶的长方形台阶式槽形结构，所述支撑构件浇筑区为长方形，且所述支撑构件浇筑区的宽度小于所述楼板浇筑区下端的宽度，所述楼板浇筑区、支撑构件浇筑区的宽度方向平行于支撑构件的宽度方向，形成的节点浇筑区为上大下小具有二级台阶的台阶式槽形结构。
25.作为优选，所述楼板面筋的伸出端包括一段平直段和头部的弯折弯钩段，两段所述全预制楼板的相对应的两根楼板面筋彼此通过平直段与另一楼板面筋的弯折弯钩段相互搭接。
26.作为优选，两段所述全预制楼板相对应的两个槽口之间各通过通长布置的一根所述附加钢筋连接或者通过满足锚固要求的两根附加钢筋连接。
27.二、所述建筑节点结构为l形，所述支撑构件为位于所述全预制楼板端部的边梁或墙，所述全预制楼板的端部称为楼板浇筑区，所述支撑构件上端具有支撑构件浇筑区，所述楼板浇筑区和所述支撑构件浇筑区相连通构成所述建筑节点结构的节点浇筑区，所述支撑构件包括箍筋和支撑构件面筋，所述支撑构件面筋位于所述箍筋的围箍范围内，所述楼板面筋和所述楼板底筋均垂直所述支撑构件面筋，并且所述楼板面筋的伸出端、所述附加钢筋的伸出端以及所述支撑构件面筋均位于所述楼板浇筑区内，所述支撑构件面筋的水平高度介于所述楼板面筋与所述楼板底筋之间，且所述支撑构件面筋的水平高度高于所述附加钢筋。施工时，支撑构件面筋吊装在所述楼板浇筑区内，然后在整个节点浇筑区浇筑混凝土，形成所述连接节点，其中，所述楼板浇筑区和支撑构件浇筑区均为长方形，所述支撑构件浇筑区的宽度小于所述楼板浇筑区的宽度，所述楼板浇筑区、支撑构件浇筑区的宽度方向平行于支撑构件的宽度方向，形成的节点浇筑区为上大下小的具有二级台阶的台阶式槽形结构。
28.作为优选，所述楼板面筋的伸出端为具有弯钩，所述附加钢筋的伸出端为一字形。
29.本实用新型中，钢筋伸入节点的长度、搭接长度等均应满足规范要求。
30.本实用新型中，所述槽口分布于所述全预制楼板的下预制层，所述槽口的截面形状为方形、半圆形、三角形或梯形，其深度，宽度和高度均要满足规范构造要求，保证楼板附加钢筋与混凝土有良好的粘结，有良好的传力性能，保证其整体性。
31.本实用新型中，所述支撑构件为预制梁、现浇梁、预制墙或现浇墙，当支撑构件宽度不满足楼板面筋的搭接长度时，可在全预制楼板端部设置叠合层，留够面筋搭接长度，另加面筋进行搭接。
32.本实用新型具有以下有益效果：
33.1.本实用新型的建筑结构中，全预制楼板在端部伸出钢筋包括楼板面筋伸出端和附加钢筋伸出端，附加钢筋可方便地设置在槽口内，一方面能加强预制层和现浇层的连接能力形成稳固搭接，另一方面，本实用新型的建筑节点结构通过进行整体浇筑预制更能保证全预制楼板受力的整体性。
34.2.本实用新型的全预制楼板的施工方法简单，安全可靠，对提高施工效率也有积
极的影响，适宜在采用全预制楼板的装配式建筑中广泛推广应用。
35.综上，本实用新型可提高施工的稳定性以及施工的安全性，并减少现场的湿作业，使得施工现场更加洁净，环保，提高施工效率。
附图说明
36.图1是实施例一带槽口装配式全预制楼板与中间预制梁的建筑节点结构的示意图；
37.图2是图1的a－a剖面图，该图示出方形槽口；
38.图3是图1的第二种a－a剖面图，该图示出半圆形槽口；
39.图4是图1的第三种a－a剖面图，该图示出三角形槽口；
40.图5是图1的第四种a－a剖面图，该图示出梯形槽口；
41.图6是图1的b－b剖面图；
42.图7是实施例二带槽口装配式全预制楼板与边预制梁的建筑节点结构的示意图。
43.附图标记说明：1、楼板面筋，2、支撑构件面筋，3、节点浇筑区，4、楼板底筋，5、箍筋，6、全预制楼板，7、支撑构件，8、附加钢筋，9、槽口。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例，详细说明本实用新型的技术方案，以便本领域普通技术人员更好地理解和实施本实用新型的技术方案。
45.实施例一:
46.如图1至图6所示，一种带槽口装配式全预制楼板与支撑构件的建筑节点结构，包括全预制楼板6、支撑构件7以及全预制楼板6与支撑构件7的连接节点，支撑构件7为梁，所述连接节点为全预制楼板6与支撑构件7相连接处通过现浇混凝土形成的钢筋混凝土结构，全预制楼板6为双层布筋的混凝土楼板，具有楼板面筋1和楼板底筋 4，全预制楼板6还开设有若干用于设置附加钢筋8的槽口9，使槽口9内设置的附加钢筋8的水平高度介于楼板面筋1与楼板底筋4之间，楼板面筋1和设置于槽口9内的附加钢筋8均具有露出在全预制楼板6外面的伸出端，楼板底筋4不具有露出在全预制楼板6外面的伸出端。
47.本实施例中，所述建筑节点结构为t形，包括两段全预制楼板6 和支撑构件7，支撑构件7为位于两段全预制楼板6中间的连梁，两段全预制楼板6的楼板面筋1相互搭接，两段全预制楼板6各对应的槽口9之间通过附加钢筋8连接，两段全预制楼板6之间的区域称为楼板浇筑区，支撑构件7的上端具有支撑构件浇筑区，所述楼板浇筑区与所述支撑构件浇筑区相连通构成所述建筑节点结构的节点浇筑区3，具体如图1所示，所述楼板浇筑区为上大下小具有一级台阶的长方形台阶式槽形结构，所述支撑构件浇筑区为长方形，且所述支撑构件浇筑区的宽度小于所述楼板浇筑区下端的宽度，所述楼板浇筑区、支撑构件浇筑区的宽度方向平行于支撑构件7的宽度方向，形成的节点浇筑区3为上大下小具有二级台阶的台阶式槽形结构。支撑构件7 包括箍筋5和支撑构件面筋2，支撑构件面筋2位于箍筋5所围箍的范围内，楼板面筋1和楼板底筋4均垂直于支撑构件面筋2，并且楼板面筋1的伸出端、附加钢筋8的伸出端以及支撑构件面筋2均位于所述楼板浇筑区内，支撑构件面筋2的水平高度介于楼板面筋1与楼板底筋4之间，并且所述支撑构件面筋2的水平高度高于附加钢筋8。施工
时，支撑构件面筋1可以吊装在所述楼板浇筑区内，然后在整个节点浇筑区3内浇筑混凝土，形成所述连接节点。
48.作为优选实施例，楼板面筋1的伸出端包括一段平直段和头部的弯折弯钩段，两段全预制楼板6的相对应的两根楼板面筋1彼此通过平直段与另一楼板面筋1的弯折弯钩段相互搭接。
49.作为优选实施例，两段全预制楼板6相对应的两个槽口9之间各通过通长布置的一根附加钢筋8连接。在其他实施例中，也可以根据实际施工情况，不选择通长布置的钢筋，通过满足锚固要求的两根附加钢筋8连接。
50.如图2至图5所示，槽口9分布于全预制楼板6的下预制层，槽口9的截面形状为方形、半圆形、三角形或梯形，其深度，宽度和高度均要满足规范构造要求，具体尺寸由建筑节点的受力特性决定，保证楼板的附加钢筋8与混凝土有良好的粘结，有良好的传力性能，保证其整体性。如图4所示，附加钢筋8伸出端为一字形。
51.实施例二：
52.与实施例一的不同之处在于，如图7所示，本实施例的建筑节点结构为l形，支撑构件7为位于全预制楼板6端部的边梁，全预制楼板6的端部称为楼板浇筑区，支撑构件7上端具有支撑构件浇筑区，所述楼板浇筑区和所述支撑构件浇筑区相连通构成所述建筑节点结构的节点浇筑区3，支撑构件7包括箍筋5和支撑构件面筋2，支撑构件面筋2位于箍筋5的围箍范围内，楼板面筋1和楼板底筋4均垂直支撑构件面筋2，并且楼板面筋1的伸出端、附加钢筋8的伸出端以及支撑构件面筋2均位于所述楼板浇筑区内，支撑构件面筋2的水平高度介于楼板面筋1与楼板底筋4之间，且支撑构件面筋2的水平高度高于所述附加钢筋8。施工时，支撑构件面筋2吊装在所述楼板浇筑区内，然后在整个节点浇筑区3浇筑混凝土，形成所述连接节点，其中，所述楼板浇筑区和支撑构件浇筑区均为长方形，所述支撑构件浇筑区的宽度小于所述楼板浇筑区的宽度，所述楼板浇筑区、支撑构件浇筑区的宽度方向平行于支撑构件7的宽度方向，形成的节点浇筑区3为上大下小的具有二级台阶的台阶式槽形结构。
53.本实施例中，楼板面筋1的伸出端为具有弯钩，附加钢筋8的伸出端为一字形。
54.本实用新型中，钢筋伸入节点的长度、搭接长度等均应满足规范要求，实施例一和实施例二中，槽口9的间距要求比全预制楼板6的楼板底筋4的间距要大。
55.实施例一和实施例二中，支撑构件7为预制梁，其顶部开设的槽形结构作为支撑构件浇筑区，形成的节点浇筑区3呈现为二级台阶的台阶式槽形结构，在其他实施例中支撑构件7也可以为现浇梁、预制墙或现浇墙，节点浇筑区3在保证楼板浇筑区和支撑构件浇筑区连通可以整体浇筑的前提下，根据实际情况，设计成其他结构形状。若当支撑构件7宽度不满足楼板面筋1的搭接长度时，可在全预制楼板6 端部设置叠合层，留够面筋搭接长度，另加面筋进行搭接。
56.上述实施例仅是本实用新型较优实施例，但并不能作为对实用新型的限制，任何基于本实用新型构思基础上作出的变型和改进，均应落入到本实用新型保护范围之内，具体保护范围以权利要求书记载为准。