辊射机防尘装置及辊射机组件的制作方法

1.本技术涉及预应力混凝土管生产设备技术领域，尤其是涉及一种辊射机防尘装置及辊射机组件。


背景技术：

2.预应力钢筒混凝土管道，是指在带有钢筒的高强度混凝土关心上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管道。预应力钢筒混凝土管道具有高抗压、耐腐蚀、高密封性、高强度和高抗渗等特点，且广泛用于长间隔输水干线、城市供水工程、产业有压输水干线和压力排污干管等。
3.生产过程中，pccp缠丝工序完成后需要进行喷射一层致密的外保护层砂浆工序，以起到对预应力钢丝保护和起到延缓腐蚀的作用。
4.传统的辊射砂浆过程中，由高速旋转的辊射轮片将一定配合比的保护层砂浆甩出，在砂浆高速甩出的过程中，不可避免的会产生砂子与水泥分离的情况，会产生较大的扬尘等微尘颗粒污染，对大气环境和工人健康情况造成危害。
5.目前，尚且没有行之有效的防尘措施。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种辊射机防尘装置及辊射机组件，以在一定程度上解决现有技术中存在的尚且没有针对辊射砂浆过程中产生的微尘颗粒污染进行有效防尘的措施的技术问题。
7.本技术提供了一种辊射机防尘装置包括固定挡板、活动挡板和封盖构件；
8.所述固定挡板呈开设有豁口的筒状，所述活动挡板可开合地设置于所述豁口；
9.所述封盖构件设置于所述固定挡板与所述活动挡板的顶部，以使所述封盖构件、所述固定挡板与所述活动挡板之间形成辊射空间。
10.在上述技术方案中，进一步地，所述封盖构件形成有缺口，所述缺口与所述豁口相对应。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述辊射机防尘装置还包括第一开合导向机构，所述第一开合导向机构包括轨道、滚轮和支撑构件；
12.所述滚轮通过支撑构件与所述活动挡板的底部相枢接；
13.所述轨道设置于地面，所述轨道的长度方向沿所述辊射机的周向延伸，所述滚轮可滚动地设置于所述轨道。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件包括滚轮座和枢接轴，所述滚轮座与所述活动挡板相焊接，所述滚轮座形成有面向所述轨道的凹槽；
15.所述枢接轴穿设在所述滚轮的轴孔内，所述枢接轴与所述滚轮座紧固连接并设置于所述凹槽内。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述辊射机防尘装置还包括第二开合导向机
构，所述第二开合导向机构包括导轨、滑动构件和连接构件；
17.所述滑动构件通过所述连接构件连接于所述活动挡板的顶部，所述导轨设置于固定挡板的顶部，所述导轨形成有面向所述固定挡板的底部的导向槽，所述导向槽沿所述辊射机的周向延伸，所述滑动构件可移动地设置于所述导向槽内。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述滑动构件为轴承；
19.所述连接构件包括支座和转轴，所述支座的一端与所述活动挡板相连接，所述转轴紧固连接于所述支座的另一端，所述滑动构件与所述转轴相枢接。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述导轨和所述轨道的长度方向均沿圆弧延伸。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述封盖构件的材质为防水毡布。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定挡板的材质为彩钢瓦；
23.所述活动挡板的材质为彩钢瓦。
24.本技术还提供了一种辊射机组件，包括上述任一技术方案所述的辊射机防尘组件。
25.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
26.本技术提供的辊射机防尘装置包括固定挡板、活动挡板和封盖构件。其中，固定挡板呈开设有豁口的筒状，用于设置于辊射机的外侧，活动挡板可开合地设置于豁口，从而当活动挡板相对于豁口打开，管道能够经由豁口进出固定挡板的内侧，当活动挡板相对于豁口关闭，活动挡板和固定挡板能够沿辊射机的周向将管道及辊射机隔离开来。
27.封盖构件设置于固定挡板与活动挡板的顶部，封盖构件从辊射机的顶部将管道及辊射机与外界隔离开来，以使封盖构件、固定挡板与活动挡板之间形成辊射空间。在辊射机在辊射空间中对管道进行辊射砂浆处理的过程中，甩出的砂浆扬起的微尘颗粒均被限制在辊射空间中，不会向大气环境扩散，从而能够对外界环境及外界的工作人员在环保方面具有积极意义，进而有利于改善作业环境并保护工人健康。
28.此外，当辊射空间内的扬尘充分沉降后，再对辊射空间的内壁面进行清理即可使该辊射机防尘装置能够被持续重复利用。
29.本技术提供的辊射机组件，包括上述辊射机防尘装置，因而能够实现该辊射机防尘装置的所有有益效果。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例二提供的辊射机组件的第一结构示意图；
32.图2为图1在a处的局部放大图；
33.图3为图1在b处的局部放大图；
34.图4为本技术实施例二提供的辊射机组件的第二结构示意图；
35.图5为图4在c处的局部放大图。
36.附图标记：
37.1-辊射机防尘装置；10-固定挡板；11-活动挡板；12-封盖构件； 120-缺口；13-第一开合导向机构；130-轨道；131-滚轮；132-支撑构件；133-滚轮座；134-枢接轴；14-第二开合导向机构；140-导轨；141
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滑动构件；142-支座；143-转轴；15-支架；2-辊射机；20-管道定位盘。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例一
42.结合图1至图5所示，本技术的实施例提供了一种辊射机防尘装置包括固定挡板10、活动挡板11和封盖构件12。
43.固定挡板10呈开设有豁口的筒状，以在固定挡板10的内部限定处辊射空间，辊射空间用于容纳辊射机2以及放置于辊射机2的管道定位盘20上的管道，其中，豁口用于供管道进出辊射空间。
44.活动挡板11可开合地设置于豁口，从而在需要将管道相对于辊射空间取放的过程中，将活动挡板11移动至与豁口相避让的位置，反之，在需要对管道进行辊射砂浆的过程中，将活动挡板11移动至对豁口进行封闭的位置。
45.封盖构件12设置于固定挡板10与活动挡板11的顶部，以使封盖构件12、固定挡板10与活动挡板11之间形成辊射空间。其中，在对管道进行辊射砂浆的过程中，通过固定挡板10与活动挡板11防止辊射砂浆发生沿周向的喷溅，通过封盖构件12防止辊射砂浆从顶部向外喷溅，从而将喷溅的辊射砂浆均阻拦在辊射空间内。
46.可选地，固定挡板10的材质为彩钢瓦，活动挡板11的材质为彩钢瓦，从而一方面轻质且结构强度高，另一方面性价比高，当固定挡板10和活动挡板11的内壁黏附有大量喷溅物后，易于对其进行更新替换。
47.可选地，封盖构件12的材质为防水毡布，一方面便于将其与固定挡板10和活动挡板11相固定，例如通过铆接或者绑定的形式即可实现固定，另一方面，还能够对辊射空间内
部起到防雨防水作用。
48.可选地，在地面或者机架表面设置支架15，再将固定挡板10与支架15相固定，例如将二者焊接或紧固连接，其中，支架15可以由方钢焊接而成。
49.本实施例中，通常需要将管道吊入或者吊出辊射空间，为了避免封盖构件12与吊装用吊索的移动路径产生干涉。封盖构件12形成有缺口120，缺口120与豁口相对应，也就是说，缺口120与豁口相贯通，从而使得吊装用吊索经由缺口120进出辊射空间，管道经由豁口进出辊射空间。
50.可选地，缺口120覆盖封盖构件12的形心，从而使得缺口120 足够大，使得吊装用吊索能够移动至形心所在处。
51.本实施例的可选方案中，辊射机防尘装置1还包括第一开合导向机构13，第一开合导向机构13包括轨道130、滚轮131和支撑构件 132。
52.滚轮131通过支撑构件132与活动挡板11的底部相枢接，也就是说，滚轮131能够相对于活动挡板11的底部发生枢转。
53.轨道130设置于地面，具体而言，如果需要将辊射机2直接设置在地面，可以将轨道130设置于地面，如果需要将辊射机2安装在机架上，那么也可以将轨道130设置于机架。
54.轨道130的长度方向沿辊射机2的周向延伸，滚轮131可滚动地设置于轨道130，也就是说，滚轮131可以沿轨道130滚动运行，能够带动活动挡板11沿轨道130滑移，进而使得活动挡板11相对于豁口可开合地移动。
55.其中，一方面滚轮131起到承重作用，对活动挡板11进行支撑，另一方面滚轮131起到运载作用，带动活动挡板11移动，能够有效减小活动挡板11与轨道130之间的摩擦力。施工现场一人便可推动活动挡板11，以使活动挡板11开闭豁口。
56.可选地，轨道130由工字钢制成。
57.可选地，轨道130上设置有聚氨酯缓冲器，当聚氨酯缓冲器用于对活动挡板11在轨道130上的移动行程进行限位，一方面避免活动挡板11脱轨，另一方面为活动挡板11提供定位和缓冲。
58.本实施例中，支撑构件132包括滚轮座133和枢接轴134，滚轮座133与活动挡板11相焊接，滚轮座133形成有面向轨道130的凹槽；枢接轴134穿设在滚轮131的轴孔内，枢接轴134与滚轮座133 紧固连接并设置于凹槽内，从而通过滚轮座133对滚轮131进行支撑和保护，使得滚轮131能够稳定地转动，进而能够确保活动挡板11 的底部能够平稳且顺畅地进行往复移动。
59.可选地，枢接轴134的轴线沿水平方向延伸。
60.可选地，滚轮座133通过角铁与活动挡板11相连接。
61.本实施例的可选方案中，辊射机防尘装置1还包括第二开合导向机构14，第二开合导向机构14包括导轨140、滑动构件141和连接构件。
62.滑动构件141通过连接构件连接于活动挡板11的顶部，也就是说，滑动构件141与活动挡板11的顶部固定连接，二者相对静止。
63.导轨140设置于固定挡板10的顶部，具体而言，导轨140可以与固定挡板10的顶部的外壁面相固定连接，例如焊接或铆接等。
64.导轨140形成有面向固定挡板10的底部的导向槽，导向槽沿辊射机2的周向延伸，
滑动构件141可移动地设置于导向槽内，也就是说，滑动构件141可以沿导轨140的导向槽滑动，从而活动挡板11 沿轨道130滑移的过程中，通过滑动构件141与导向槽之间的配合，为活动挡板11的顶部移动提供导向作用，对活动挡板11以及滚轮 131同时提供侧向限位和导向，避免活动挡板11倾倒或者发生明显晃动。
65.可选地，导轨140可以由槽钢制成。
66.本实施例中，滑动构件141为轴承，从而能够变滑动为滚动，减小滑动构件141与导向槽之间的摩擦。
67.连接构件包括支座142和转轴143，支座142的一端与活动挡板 11相连接，转轴143紧固连接于支座142的另一端，滑动构件141 与转轴143相枢接，从而通过支座142对作为滑动构件141使用的轴承进行支撑和保护，具体而言，支座142为与作为滑动构件141使用的轴承相匹配的轴承座。其中，转轴143的轴线沿上下方向延伸。
68.可选地，支座142通过角铁与活动挡板11相连接。
69.可选地，枢接轴134和转轴143均采用螺栓组制成。
70.本实施例中，导轨140和轨道130的长度方向均沿圆弧延伸，圆弧与管道定位盘的转动中心同心设置，使得活动挡板11能够顺畅移动，且无需增设额外空间专用于供活动挡板11往复移动，有利于节约空间。在此情况下，可以将缺口120设置为扇形。
71.实施例二
72.实施例二提供了一种辊射机组件，该实施例包括实施例一中的辊射机装置，实施例一所公开的辊射机装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的辊射机装置的技术特征不再重复描述。
73.参见图1至图5所示，本实施例提供的辊射机组件包括辊射机2 和辊射机防尘装置1。具体而言，辊射机防尘装置1的固定挡板10 的豁口对应于辊射机2的管道定位盘20开设。
74.本实施例中的辊射机组件具有实施例一中的辊射机装置的优点，实施例一所公开的辊射机装置的优点在此不再重复描述。
75.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。